一种柔性玻璃的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及玻璃制造技术领域，特别是涉及一种柔性玻璃的制作方法。
【背景技术】
[0002]现有黄光生产线针对的是硬质玻璃，这种硬质玻璃有一定刚性，放置在有间隙的滚轮上不会弯曲变形，在夹具内可以直立，而且黄光制程线体的水洗线、显影线，湿法刻蚀的刻蚀线、剥离线一般采用滚轮传动，滚轮与滚轮之间有一定间隙，另外，连续式镀膜生产线按照装片方式分类一般为立式和卧式，立式镀膜线的装片夹具一般在下部设置左右两个支撑点，一边为支撑点，另一边为移动支撑点，玻璃竖直放置，卧式镀膜线的装片夹具为四个角或四周边缘固定。
[0003]然而，由于柔性玻璃比较薄，具有一定柔韧性、可弯曲，因此在滚轮上传动时，玻璃弯曲变形严重，玻璃前后端下垂，造成无法正常传送，而且水洗、显影、刻蚀、剥离等水线的高压冲洗段，由于水压较大，造成柔性玻璃变形甚至破裂，另外，柔性玻璃装在立式连续式镀膜机的装片夹具内时，玻璃弯曲，无法直立，而装在卧式连续式镀膜机的装片夹具内时，中间凹陷严重。
[0004]综合上述描述可知，现有技术中，柔性玻璃不能直接在黄光生产线上进行流片。
【发明内容】
[0005]为解决上述问题，本发明提供了一种柔性玻璃的制作方法，能够克服柔性玻璃的易弯曲变形的缺点，使柔性玻璃能够在黄光生产线上进行正常流片。
[0006]本发明提供的一种柔性玻璃的制作方法，包括:
[0007]将柔性玻璃贴合在硬质载板上，形成叠层部件；
[0008]将所述叠层部件在黄光生产线上进行清洗、镀膜、黄光制程和蚀刻制程，在所述柔性玻璃上制作出所需的产品图层；
[0009]从所述硬质载板上卸载所述柔性玻璃。
[0010]优选的，在上述柔性玻璃的制作方法中，利用真空吸附方式、表面亲和力吸附方式或胶粘的方式，将所述柔性玻璃贴合在所述硬质载板上，形成所述叠层部件。
[0011]优选的，在上述柔性玻璃的制作方法中，所述将柔性玻璃贴合在硬质载板上之前，还包括:
[0012]选择厚度不小于0.4_的玻璃载板。
[0013]优选的，在上述柔性玻璃的制作方法中，所述将柔性玻璃贴合在硬质载板上之前，还包括:
[0014]选择长度宽度都比所述柔性玻璃大一个预设尺寸的玻璃载板。
[0015]优选的，在上述柔性玻璃的制作方法中，利用磁控溅射的方式，对所述叠层部件进行镀膜。
[0016]优选的，在上述柔性玻璃的制作方法中，所述将柔性玻璃贴合在硬质载板上之前，还包括:
[0017]选择与所述柔性玻璃的材质相同的硬质载板。
[0018]本发明提供的上述柔性玻璃的制作方法，由于先将柔性玻璃贴合在硬质载板上，形成叠层部件，再将所述叠层部件在黄光生产线上进行清洗、镀膜、黄光制程和蚀刻制程，在所述柔性玻璃上制作出所需的产品图层，最后从所述硬质载板上卸载所述柔性玻璃，因此就能够克服柔性玻璃的易弯曲变形的缺点，使柔性玻璃能够在黄光生产线上进行正常流片。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0020]图1为本申请实施例提供的第一种柔性玻璃的制作方法的示意图；
[0021]图2为本申请实施例提供的第二种柔性玻璃的制作方法的示意图。
【具体实施方式】
[0022]本发明的核心思想在于提供一种柔性玻璃的制作方法，能够克服柔性玻璃的易弯曲变形的缺点，使柔性玻璃能够在黄光生产线上进行正常流片。
[0023]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]本申请实施例提供的第一种柔性玻璃的制作方法如图1所示，图1为本申请实施例提供的第一种柔性玻璃的制作方法的示意图。该方法包括如下步骤:
[0025]S1:将柔性玻璃贴合在硬质载板上，形成叠层部件；
[0026]在该步骤中，一个优选方案为:利用真空吸附方式、表面亲和力吸附方式或胶粘的方式，将所述柔性玻璃贴合在所述硬质载板上，形成所述叠层部件，而且选择的该硬质载板必须耐高温、耐酸、耐碱、耐镀膜，将二者贴合在一起后，就能克服柔性玻璃本身的易弯曲变形的缺点，使其在硬质载板的约束下，保持固定形状，从而能够在黄光生产线上进行流片。
[0027]S2:将所述叠层部件在黄光生产线上进行清洗、镀膜、黄光制程和蚀刻制程，在所述柔性玻璃上制作出所需的产品图层；
[0028]在该步骤中，所述叠层部件由于硬质载板的存在，因此具有固定不变的形状，能够正常流片，在清洗过程中，该叠层结构不渗液，且不会分离，而且可以优选的利用磁控溅射的方式进行镀膜，在镀膜过程中不产生气泡，也不分离，另外，在后续的黄光制程中，高温情况下不分离，具有良好的效果，而且利用黄光制程和湿法刻蚀的方式，在所述柔性玻璃上制作出所需的产品图层，可以根据具体需要，重复该制作流程，直到制作完成所需图层。
[0029]S3:从所述硬质载板上卸载所述柔性玻璃。
[0030]在该步骤中，卸载所述柔性玻璃时注意不能损伤制作的图层。
[0031]本申请实施例提供的上述第一种柔性玻璃的制作方法，由于先将柔性玻璃贴合在硬质载板上，形成叠层部件，再将所述叠层部件在黄光生产线上进行清洗、镀膜、黄光制程、蚀刻制程，在所述柔性玻璃上制作出所需的产品图层，最后从所述硬质载板上卸载所述柔性玻璃，因此就能够克服柔性玻璃的易弯曲变形的缺点，使柔性玻璃能够在黄光生产线上进行正常流片。
[0032]本申请实施例提供的第二种柔性玻璃的制作方法如图2所示，图2为本申请实施例提供的第二种柔性玻璃的制作方法的示意图。该方法包括如下步骤:
[0033]A1:选择厚度不小于0.4mm且与所述柔性玻璃的材质相同的玻璃载板；
[0034]在该步骤中，只要厚度不小于0.4mm，就能够保证载板具有足够的强度，不至于弯折影响流片，而选择玻璃载板的目的是使该载板具有耐高温、耐酸、耐碱、耐镀膜的特性，另夕卜，选择与所述柔性玻璃的材质相同的载板，就能够保证热膨胀系数差异小，避免在高温制程时柔性玻璃变形甚至破裂的现象。
[0035]A2:选择长度宽度都比所述柔性玻璃大一个预设尺寸的玻璃载板；
[0036]在该步骤中，选择长度宽度都比柔性玻璃的一个预设尺寸的玻璃载板的目的是能够承载全部柔性玻璃，使该柔性玻璃能够平铺放置，不会影响后续流片，该预设尺寸可以为2毫米至10毫米，不会造成载板的浪费。
[0037]A3:将柔性玻璃贴合在硬质载板上，形成叠层部件；
[0038]在该步骤中，一个优选方案为:利用真空吸附方式、表面亲和力吸附方式或胶粘的方式，将所述柔性玻璃贴合在所述硬质载板上，形成所述叠层部件，而且选择的该硬质载板必须耐高温、耐酸、耐碱、耐镀膜，将二者贴合在一起后，就能克服柔性玻璃本身的易弯曲变形的缺点，使其在硬质载板的约束下，保持固定形状，从而能够在黄光生产线上进行流片。
[0039]A4:将所述叠层部件在黄光生产线上进行清洗、镀膜、黄光制程和刻蚀制程，在所述柔性玻璃上制作出所需的产品图层；
[0040]在该步骤中，所述叠层部件由于硬质载板的存在，因此具有固定不变的形状，能够正常流片，在清洗过程中，该叠层结构不渗液，且不会分离，而且可以优选的利用磁控溅射的方式进行镀膜，在镀膜过程中不产生气泡，也不分离，另外，在后续的黄光制程中，高温情况下不分离，具有良好的效果。
[0041]A5:从所述硬质载板上卸载所述柔性玻璃。
[0042]在该步骤中，卸载所述柔性玻璃时注意不能损伤制作的图层。
[0043]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【主权项】
1.一种柔性玻璃的制作方法，其特征在于，包括: 将柔性玻璃贴合在硬质载板上，形成叠层部件； 将所述叠层部件在黄光生产线上进行清洗、镀膜、黄光制程、蚀刻制程，在所述柔性玻璃上制作出所需的产品图层； 从所述硬质载板上卸载所述柔性玻璃。2.根据权利要求1所述的柔性玻璃的制作方法，其特征在于，利用真空吸附方式、表面亲和力吸附方式或胶粘的方式，将所述柔性玻璃贴合在所述硬质载板上，形成所述叠层部件。3.根据权利要求2所述的柔性玻璃的制作方法，其特征在于，所述将柔性玻璃贴合在硬质载板上之前，还包括: 选择厚度不小于0.4mm的玻璃载板。4.根据权利要求3所述的柔性玻璃的制作方法，其特征在于，所述将柔性玻璃贴合在硬质载板上之前，还包括: 选择长度宽度都比所述柔性玻璃大一个预设尺寸的玻璃载板。5.根据权利要求4所述的柔性玻璃的制作方法，其特征在于，利用磁控溅射的方式，对所述叠层部件进行镀膜。6.根据权利要求1-5任一项所述的柔性玻璃的制作方法，其特征在于，所述将柔性玻璃贴合在硬质载板上之前，还包括: 选择与所述柔性玻璃的材质相同的硬质载板。
【专利摘要】本申请公开了一种柔性玻璃的制作方法，包括：将柔性玻璃贴合在硬质载板上，形成叠层部件；将所述叠层部件在黄光生产线上进行清洗、镀膜、黄光制程、蚀刻制程，在所述柔性玻璃上制作出所需的产品图层；从所述硬质载板上卸载所述柔性玻璃。本申请提供的上述柔性玻璃的制作方法，能够克服柔性玻璃的易弯曲变形的缺点，使柔性玻璃能够在黄光生产线上进行正常流片。
【IPC分类】C03C15/00, C03C17/00
【公开号】CN105271790
【申请号】CN201510799316
【发明人】王金科, 肖建, 刘丹军, 刘韬
【申请人】湖南普照爱伯乐平板显示器件有限公司
【公开日】2016年1月27日
【申请日】2015年11月18日