专利名称：轻质节能外墙板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域，具体的说是一种外墙板及其生产方法。
背景技术：
目前，国内采用高温发泡技术生产的新型材料，主要用于热工设备、储罐、管道的保温。由于受原材料成分和烧成工艺的局限，产品强度低、规格小、易渗漏、不承重、抗冻性差，而且价格较高，产品一般不使用于建筑墙体材料，即使用作墙体材料，也只能作为框架填充物，无法满足提高住宅性能的要求，更不适合用于自保温的外墙板材。
发明内容
针对上述产品技术存在的缺陷，本发明改变原材料构成及相应的烧成工艺，旨在彻底解决背景技术产品强度低、易渗漏、易冻融、不承重、规格小、不适合外墙自保温的弱点，提高产品性能，从而使单一材料综合实现高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能的外墙板及其生产工艺。
为此本发明是这样实现的一种轻质节能外墙板，该外墙板由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母、磷酸盐、碳酸盐混合后烧制而成，其中的重量配比为铁矿尾砂占39％-45％、沉积岩占17％-23％、长石占3％-7％、云母占4％-8％、磷酸盐占13％-17％、碳酸盐占11％-15％。
一种轻质节能外墙板的生产方法，该生产方法包括如下步骤(1)配料——按照产品性能的要求进行配制；(2)烧成——选取导热系数、强度、在高温阶段强度衰减与被烧制料相适应的模板，原料经皮带输送到窑炉内的模具中；(3)冷却——当窑内温度达1180℃-1200℃时，保持40-60分钟的恒温时间，然后冷却，冷却率0.2-8.3℃/分钟，当窑内温度降至40℃时，产品即可出炉。
本发明的有益效果是克服了现有技术中产品强度低、易渗漏、易冻融、不承重、规格小、不适合外墙自保温的弱点，提高产品性能，从而使单一材料综合实现高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能的外墙板。经实验检测其抗压强度为6.85Mpa，导热系数仅有0.101W/m.K，抗动性D15，强度损失≤10％，质量损失≤6％，不吸水，无渗漏，计权隔音量≥27dB(厚15CM)，容重为500-650Kg/M3。用该技术生产的轻质节能外墙板，可广泛应用于工业和民用钢结构、混凝土框架结构体系建筑的外墙围护材料。
具体实施例方式
实施例1以铁矿尾砂、沉积岩为主要原料，其中，铁矿尾砂占42％，沉积岩占20％，添加长石、云母少量矿物，各占5％，以磷酸盐为助熔剂，占15％，以碳酸言为发泡剂，占13％。
具体生产方法为1、配料——(1)本着均化、精确的原则，按照产品性能的要求选取配方进行配制；(2)检验原料成分与选取的配方是否吻合，如有误差则进行相应的调整；(3)球磨细度应达到170目；(4)干燥颗粒的径度为1.2毫米，含水率为5％。
2、烧成——(1)选取导热系数、强度、在高温阶段强度衰减与被烧制料相适应的模板，该模板在窑炉内的升温过程中，能保证材料底面与表面的烧成效果差别甚微；(2)按配方要求准确配制的原料经皮带输送到窑炉内的模具中，严格按照升温曲线控制炉温和每一温度区段的烧制时间，炉温由室温上升至1053℃，时间为3.2小时，达到1053℃需要保温35分钟，由1053℃上升至1180℃，时间为2.2小时，达到1180℃需要保温40分钟；(3)采用控制室内无干扰的控制方式，通过对排风机和助燃风机的变频调节，调整窑内压力，排风频率控制在18Hz，助燃压力控制在4.3Kpa，通过烧嘴喷速调节高温气流，使气流热量在窑内分布均匀，采用燃气支管参与自动控制进行比例调节，保证窑内压力、气氛和温度的均衡，使各区段的实际温度与设计的升温制度相吻合。
3、冷却——(1)当窑内温度达到1180℃时，保持40分钟的恒温时间后，即可进行冷却，冷却率为5.6℃/分钟；(2)由1180℃降至900℃，需要时间为1.5小时，由900℃降至620℃，需要时间为3小时，由620℃降至60℃，需要时间为65小时，由60℃降至40℃，需要时间为2小时。
实施例2以铁矿尾砂、沉积岩为主要原料，其中，铁矿尾砂占45％，沉积岩占17％，添加长石占3％、云母占8％，以磷酸盐为助熔剂，占13％，以碳酸言为发泡剂，占14％。
按照实施例1中所描述的生产方法(1)球磨细度应达到150目；(4)干燥颗粒的径度为2毫米，含水率为3％。(2)炉温由室温上升至1053℃，时间为3.0小时，达到1053℃需要保温30分钟，由1053℃上升至1180℃，时间为2.0小时，达到1180℃需要保温35分钟；排风频率为16Hz，助燃压力控制在4.8Kpa。(3)进行冷却时冷却率为8.0℃/分钟；由1180℃降至900℃，需要时间为1.4小时，由900℃降至620℃，需要时间为2.8小时，由620℃降至60℃，需要时间为60小时，由60℃降至40℃，需要时间为2.5小时。
实施例3以铁矿尾砂、沉积岩为主要原料，其中，铁矿尾砂占39％，沉积岩占23％，添加长石占7％、云母占4％，以磷酸盐为助熔剂，占16％，以碳酸言为发泡剂，占11％。
按照实施例1中所描述的生产方法(1)球磨细度应达到180目；(4)干燥颗粒的径度为1毫米，含水率为7％。(2)炉温由室温上升至1053℃，时间为3.5小时，达到1053℃需要保温40分钟，由1053℃上升至1180℃，时间为2.5小时，达到1180℃需要保温45分钟；排风频率为20Hz，助燃压力控制在5.0Kpa。(3)进行冷却时冷却率为0.5℃/分钟；由1180℃降至900℃，需要时间为1.6小时，由900℃降至620℃，需要时间为3.2小时，由620℃降至70℃，需要时间为60小时，由60℃降至40℃，需要时间为3小时。
权利要求
1.一种轻质节能外墙板，其特征在于该外墙板由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母、磷酸盐、碳酸盐混合后烧制而成，其中的重量配比为铁矿尾砂占39％-45％、沉积岩占17％-23％、长石占3％-7％、云母占4％-8％、磷酸盐占13％-17％、碳酸盐占11％-15％。
2.一种权利要求1所述的轻质节能外墙板的生产方法，其特征在于该生产方法包括如下步骤(1)配料——按照产品性能的要求根据配方进行配制；(2)烧成——选取导热系数、强度、在高温阶段强度衰减与被烧制料相适应的模板，原料经皮带输送到窑炉内的模具中；(3)冷却——当窑内温度达1180℃-1200℃时，保持40-60分钟的恒温时间，然后冷却，冷却率0.2-8.3℃/分钟，当窑内温度降至40℃时，产品即可出炉。
3.根据权利要求2所述的轻质节能外墙板的生产方法，其特征在于(1)配料——原料成分的球磨细度应达到150-180目，干燥颗粒的径度要控制在1-2毫米之间，含水率为3％-7％；(2)烧成——严格控制炉温和每一温度区段的烧制时间，炉温由室温上升至1053℃，时间为3.0-3.5小时，达到1053℃需要保温30-40分钟，由1053℃上升至1180℃，时间为2.0-2.5小时，达到1180℃需要保温35-45分钟；(3)冷却——由1180℃降至900℃，需要时间为1.4-1.6小时，由900℃降至620℃，需要时间为2.8-3.2小时，由620℃降至60℃，需要时间为60-70小时，由60℃降至40℃，需要时间为2-3小时。
4.根据权利要求2或3所述的轻质节能外墙板的生产方法，其特征在于在烧成阶段，应采用控制室内无干扰的控制方式，通过对排风机和助燃风机的变频调节，调整窑内压力，排风频率控制在16-20Hz，助燃压力控制在4.3-5.0Kpa。
全文摘要
本发明涉及建筑领域，具体的说是一种外墙板及其生产方法。该外墙板由铁矿尾砂、沉积岩、长石、云母等混合后烧制而成，铁矿尾砂占39％－45％、沉积岩占17％－23％、长石占3％－7％、云母占4％－8％。该生产方法为(1)配料——按配方配制；(2)烧成——选取导热系数、强度衰减适合的模板，原料输送到窑炉内的模具中；(3)冷却——当窑内温度达1180℃－1200℃时，保持40－60分钟，然后冷却，冷却率0.2－8.3℃/分钟，当窑内温度降至40℃时，产品即可出炉。本发明使单一材料综合实现高强、抗冻、防渗、保温、隔声、轻质、可大规格生产和应用的多重功能的外墙板。
文档编号C04B14/02GK1663926SQ200410036499
公开日2005年9月7日 申请日期2004年12月15日 优先权日2004年12月15日
发明者亓俊华 申请人:亓俊华