专利名称：墙壁的修补方法以及该墙壁的翻新方法
技术领域：
本发明涉及墙壁的补修方法以及对含有该补修部位的整个墙壁的翻新方法。
背景技术：
一般来说，用于建筑物装潢的墙壁是通过连接多个石膏纤维板等板状材料而制造的。作为由这样的板状材料构成的装潢墙壁的修整方法或者翻新方法，可以按照如下过程进行，将油灰(パテ/putty)填充到该板状材料的结合部位或者有表面缺陷的部位等凹的部位，然后对装潢墙壁的表面进行涂漆并贴上布材料。(日本专利文献1等)另一方面，一般来说，建筑物装潢的布墙壁是将多个适当大小的布(クロス/cloth)材料粘合在由上述板状材料构成的墙壁材料上而形成的，这样的每个布材料和布材料的粘合部位是网眼的。另外，装潢布墙壁本身还会产生缺陷部位。作为近年来装潢布墙壁的翻新方法，可以在装潢布墙壁上进行涂漆，但现状是针对上述布材料间的粘合部位和缺陷部位等凹部位，通过填充油灰进行涂漆。
但是，这样利用油灰的修补方法，施工后厚度薄，存在修整外观不够满意的情况。另外，当在油灰层上进行涂漆时，涂料的树脂组份被吸入油灰层中，除色泽不均、颜色不同外、干燥时的成膜不完全而导致涂膜开裂。还有，上述用油灰组成的油灰层很硬，因此不能够跟随材料一起移动，老化后，在石膏纤维板等的结合部位会产生龟裂，带有涂漆精加工就成为了要素。
日本专利文献1特开平8-82071号公报发明内容本发明的目的是提供可以进行简单地修补并且不表现出修补后的痕迹的墙壁的修补涂漆方法本发明者们进行深入地研究，结果发现，利用加热体使以热塑性树脂作为主成分并具有特定范围熔点的固态修补材料热熔融，然后将该修补材料填充到墙壁凹的部位，通过上述操作可以解决上述问题从而完成本发明。
即，本发明涉及1.修补墙壁的方法，其特征在于利用加热体使以热塑性树脂作为主成分并且熔点在30～150℃范围内的固态修补材料热熔融，然后将该修补材料挤压填充到墙壁凹的部位。
2.如第1项所述的修补方法，墙壁的凹的部位是相邻的墙壁材料与墙壁材料之间的部位。
3.如第1项所述的修补方法，墙壁的凹部位是在墙壁表面产生的缺陷部位。
4.如第1项所述的修补方法，墙壁是通过在板状材料上安装布材料而构成的。
5.如第1项所述的修补方法，墙壁是通过将布材料粘合在板状材料上而构成的，该布材料的凹的部位是相邻的布材料与布材料之间的部位。
6.如第1-5任一项所述的修补方法，修补材料是横截面积为0.05-100mm2的线状的形状。
7.如第1-6任一项所述的修补方法，修补材料以颜料体积浓度计含有5-80％的颜料。
8.用于第1-7任一项所述的修补方法的修补材料。
9.翻新墙壁的方法，通过第1-7任一项所述的方法修补墙壁后，对含有该修补部位的整个墙壁进行涂漆精加工。
通过本发明的修补方法，可以在短时间内进行简单的施工，还可以在修补操作后马上开始涂漆或者布粘合等精加工工序。另外，在修补材料中较多地含有热塑性树脂组份，可以形成具有与布材料表面同样光泽的修补膜，由于修补部位显眼，因此适于修补通过将布材料粘合在板状材料上而形成的墙壁。另外，如果对含有修补部位的整个墙壁进行上层涂漆，使吸入修补材料层的树脂组份的量与吸入墙壁的树脂组份的量相同，可以使修补的痕迹不显眼从而涂漆后的整个墙壁具有良好的修整外观。
图1是用于说明在评估试验中使用的试样材料的一个例子的平面图以及侧视图。
图2是用于说明本发明中使用的加热源的简图。
具体实施例方式
作为适用于本发明的修补方法的墙壁，可以列举在用于建筑物装潢的板状材料，在该板状材料上设立涂膜而形成的墙壁、在该板状材料上粘合布材料而形成的墙壁等，作为墙壁凹部位，可以列举在上述墙壁的表面产生的缺陷部位或邻近的墙壁材料与墙壁材料之间的部位。这里所谓墙壁材料与墙壁材料之间的部位，可以列举多个板状材料间的结合部位和多个布材料间的粘合部位。布材料间的粘合部位由于施工或经时(时效)而成为网眼，例如有时会空着0.1-2.0mm左右的间隔。
用于本发明的修补方法的下述修补材料是以热塑性树脂组份作为主成分，由于颜料组份的量少，通过这样形成的修补膜是具有与粘合乙烯基布而形成的墙壁同样的光泽和外观，因此，本修补方法特别适用于修补粘合乙烯基布而形成的墙壁。
上述修补材料最好是固态的并且通过加热进行熔融。具体地说，熔点最好是30-150℃，优选为50-140℃的范围。当熔点不足30℃时，不仅施工后残存的粘性下降，而且室温升高就会脱落，另一方面，如果熔点超过150℃，施工时需要大容量的热源，施工效率下降因而不好。
作为主成分的热塑性树脂，例如，可以列举聚乙烯树脂、聚丙烯树脂、聚氯丙烯树脂、聚尿烷树脂、乙烯乙酸乙烯酯共聚物、聚酰亚胺树脂等树脂。另外，上述修补材料除了热塑性树脂外，还可以根据需要添加蜡、填充剂、添加剂、颜料等。
为了提高通过修补材料形成的膜的研磨性，可以混合颜料，其混合量以颜料的体积浓度计为5-80％，优选为20-60％。在本说明书中，颜料的体积浓度是指在涂料中的全部树脂组份和全部颜料的总计固体组份中所占的全部颜料组份的体积比例。在算出颜料体积的情况下而得出的颜料的比重是根据“涂料原料手册(便览)第6版”(社团法人日本涂料工业协会)的，还有，树脂固体组份的比重近似为1。
作为优选在修补材料中混合的颜料，例如，可以列举滑石粉、云母、硫酸钡、高岭土、碳酸钙、粘土、硅石、石英、玻璃等天然颜料；钛白、氧化铁、碳黑、铁黑等染色颜料，还可以包含玻璃球、塑料球等。这些颜料可以1种或者2种以上同时使用。
作为该修补材料的形状，可以根据修补部位的形状进行适当地选择，例如，可以举例说明圆形、方形、多角形等平板形；棍形、绳形、丝形等线状等；L形、斗形(枡状)等。另外，还可以根据需要在操作时适当地改变成形的修补材料的形状。修补部位，例如为布材料间粘合的部位等，当为邻近的墙壁材料与墙壁材料之间的部位时，由于修补部位为从地板通到天花板那样的细长形状，因此鉴于操作性的观点，横截面积为0.05-100mm2，优选为0.1-30mm2的线装的修补材料是合适的。如果横截面积超过100mm2，在修补材料的熔融过程中就需要更多的热源。
在所述线状的修补材料中的横截面的形状没有特别特别地限定，可以列举多角形状、圆形等。另外，如果将该线状修补材料卷成卷状，施工效率就高，将修补材料容纳在具有刀具的夹具中，可以只使用必需部位的修补材料，可以提高方便性。
作为用于熔融上述修补材料的加热体(源)，可以使用普通的加热器械，可以列举烙铁、干燥器、熨斗(コテ)、远红外线加热器、具有发热装置的滚筒等。这些加热体可以根据修补部位的尺寸合适地选择，特别是鉴于可以进行有效的操作，熨斗(コテ)或者具有发热装置的滚筒是合适的。
在本发明中，在熔融加热修补材料时，仍然可以使用上述加热器械，但最好在加热体与修补材料之间设置脱模材料。通过这样可以防止熔融的修补材料粘附在加热体上。作为设置脱模材料的具体方法，可以列举通过以氟树脂类、硅树脂类或者氟树脂类·硅树脂类等为主成分的脱模材料对连接加热体和修补材料的部位进行处理加工的方法、在加热体末端安装利用上述脱模材料对表面进行处理加工的金属板的方法、在修补材料和加热体之间设立在金属薄膜和纸等上处理加工上述脱模材料的脱模片(シ一ト)从而进行修补施工的方法等。
在本发明中，将上述修补材料熔融并填充到凹部位后，可以通过辐射冷却硬化改修补材料，根据需要，还可以除去渗出的修补材料并进行研磨。
本发明提供，通过上述方法进行修补后，对含有该修补部位的整个墙壁进行涂漆精加工处理的墙壁的翻新方法。
作为本发明中使用的上层涂料，没有特别的限制而可以适用以往公知的水类或者有机溶剂类涂料。作为该上层涂料，例如，可以列举以丙烯酸树脂、丙烯酸·尿烷树脂、聚尿烷树脂、氟树脂、硅·丙烯酸树脂等为主成分并含有颜料类和涂料用添加剂的涂料。
作为用于上述上层涂料的颜料类，可以列举钛白等染色颜料；碳酸钙、含水硅酸镁、滑石粉、云母、粘土、氧化钡等天然颜料，可以根据需要包含活性氧化铝、硅藻土、层状粘土等吸附剂和防秀颜料。
作为涂料用添加剂，可以列举颜料分散剂、表面活性剂、分散剂、消泡剂、增粘剂、成膜助剂、防腐剂、防霉剂、抗冻剂、PH调节剂、抗闪点锈剂、醛俘获剂/吸附剂等。
根据目的可以对上述上层涂料进行适当的选择，尤其对于修补部位粘附性良好且形成的涂膜是非粘性的，优选使用以形成涂膜的玻璃化转移温度为-5-30℃的丙烯酸树脂为载色剂组份且颜料体积浓度为30％或者30％以上的涂料。
在本发明中，玻璃化转移温度Tg(绝对温度)是通过下式算出的值。
1/Tg＝W1/T1+W2/T2+……Wn/Tn式中的W1、W2……Wn为各单体的重量％(＝(各单体的混合量/单体总量)×100)，T1、T2……Tn为各单体的均聚物的玻璃化转移温度(绝对温度)。而且单体的均聚物的玻璃化转移温度是根据聚合物手册(第2版，J.Brandrup·E.H.Immergut编)的值，在该文献中没有记载的单体的均聚物的玻璃化转移温度是使用通过合成该均聚物并通过示差扫描式热分析测定玻璃化转移温度得到的值。
上述上层涂料的涂刷是利用喷雾器、辊筒、刷子等方法，适合于80-300g/m2的涂布量。另外，为了提高墙壁材料以及修补面之间的粘附性，根据需要还可以在涂刷该上层涂料前涂布保护层。
实施例修补材料的调制将熔点为105-135℃的“阿抚洛雷/AUROREN(アウロ-レン)150S”(商品名，日本制纸化学社制，聚尿烷树脂类热塑性树脂)加入到各种模型中并加热熔融，冷却后从模型中取出得到示于表1的形状的固体修补材料(A)-(E)。关于修补材料(F)，加热具有直径0.5mm孔的平锈钢容器，从孔中挤出该树脂，作成绳形，然后将其卷入带有刀具玻璃纸带夹具中，作成卷筒状。关于修补材料(G)，使用与制造修补材料(D)中相同的模型对熔点为160℃的聚丙烯类树脂粉末进行同样的调节。
修补材料(H)是通过配合颜料体积浓度40％的滑石作为颜料之外，与修补材料(A)同样地得到的。
表1
实施例1-7以及比较例1-2试样的制作将背面具有粘合剂的乙烯布材料粘合在450×300×9.5mm的石膏纤维板上，将其切割后作为实验板用材料。实验板用材料的1个例子示于图1。将作为凹部位的切割部位的宽度和深度进行各种变化，从而分别准备实验板用材料。宽度和深度示于表2。在表2中，深度为0mm，表示只有乙烯布材料被切割，模拟乙烯布材料的粘合部位，除了深度0mm之外，其他模拟缺陷部位。
组合表2中所述的试样用材料和修补材料，利用示于图2的烙铁熨料加热各修补材料，通过分配熔融物将各修补材料填充到切割部位，然后研磨该修补部位使得实质上没有与未修补部位的台阶(段差)，之后，使用中毛辊筒以120g/m2的涂布量，将“必尼特拉库斯(ビニデラツクス)300”(商品名，关西北印头(ペイント)社制，丙烯酸树脂类消光水性涂料，树脂Tg10℃，颜料体积浓度55％)涂布在含有修补部位的整个墙壁上。再经过2小时后，使用同样的涂料进行进行同样的涂刷。
在图2中，烙铁熨斗(コテ)具有底边为50mm的三角形黄铜板1、圆柱形加热部位2和握柄部位3，并使黄铜板1角部和加热部位2的前端相连接。黄铜板1的厚度为3mm，在整个表面上进行氟树脂加工。该烙铁熨斗可以与100V-20W的电源相连。
性能评估使用上述试样并通过下述评估方法对操作性以及工艺性进行评估。结果全部示于表2。
(*1)修补操作性通过填满试样用材料的切割部位所需时间进行评估。评估标准如下。
◎30秒内结束操作○在30秒-1分钟内结束操作△在1分钟-3分钟内结束操作×直到结束操作耗时3分钟或者3分钟以上。
(*2)有无上层涂刷后的台阶(段差)在试样制成的次日，通过目测对修补部位和未修补部位的台阶(段差)进行评估。评估标准如下。
◎几乎没有台阶(段差)○从斜面看，确认的台阶(段差)几乎不用担心。
△即使从正面看，辨认的台阶(段差)还可以接受。
×段差很明显，需要返工。
(*3)上层涂刷后的光斑在试样制成的次日，通过目测对修补部位和未修补部位的光斑差异进行评估。评估标准如下。
◎几乎没有光斑○从斜面看，确认的光斑几乎不用担心。
△即使从正面看，辨认的光斑还可以接受。
×光斑很明显，需要返工。
表2
(注1)油灰相当于JIS K 5669的用于上普通薄漆的合成树脂乳剂油灰。
工业实用性适于建筑物的装潢墙壁的修补以及翻新。
权利要求
1.一种修补墙壁的方法，其特征在于利用加热体使以热塑性树脂作为主成分且熔点为30～150℃范围内的固态修补材料热熔融，然后将该修补材料挤压填充到墙壁的凹部位。
2.如权利要求1所述的修补方法，其特征在于墙壁的凹部位是相邻的墙壁材料与墙壁材料之间的部位。
3.如权利要求1所述的修补方法，其特征在于墙壁的凹部位是在墙壁表面产生的缺陷部位。
4.如权利要求1所述的修补方法，其特征在于墙壁是通过在板状材料上贴上布材料而构成的。
5.如权利要求1所述的修补方法，其特征在于墙壁是通过将布材料粘合在板状材料上而构成的，该布材料的凹的部位是相邻的布材料与布材料之间的部位。
6.如权利要求1-5的任一项所述的修补方法，其特征在于修补材料是横截面积为0.05-100mm2的线状形状。
7.如权利要求1-6的任一项所述的修补方法，其特征在于修补材料以颜料体积浓度计含有5-80％的颜料。
8.用于权利要求1-7的任一项所述的修补方法的修补材料。
9.翻新墙壁的方法，通过权利要求1-7的任一项所述的方法修补墙壁后，对含有该修补部位的整个墙壁进行涂漆精加工。
全文摘要
本发明提供理想的在短时间内简单地对粘合布材料而形成的墙壁上产生的凹部位进行修补的方法以及涂刷并精加工含有该修补部位的墙壁的翻新方法。修补墙壁的方法，其特征在于利用加热源使以热塑性树脂作为主成分且有熔点为30～150℃范围的固态修补材料热熔融，然后将熔融物挤压填充到墙壁凹的部位。以及对含有修补部位的整个墙壁进行上层涂刷而形成的墙壁的翻新方法。
文档编号E04F13/00GK1572995SQ20041005507
公开日2005年2月2日 申请日期2004年6月9日 优先权日2003年6月10日
发明者杉岛正见, 才川圭一郎, 平山徹 申请人:关西涂料株式会社