专利名称：轻质废渣陶粒及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种陶粒及其制备方法，尤其是利用各种废弃物烧制的轻质陶粒及其制备方法。
背景技术：
中国专利申请号为00112620.2的专利申请公开了一种“滇池污泥陶粒及制备方法”，采用100％的我国云南省昆明市滇池湖内的污泥烧制而成，容重300～500kg/m3，本方法涉及到综合利用云南工业废渣及江河湖泊污泥代替粘土生产轻质工业废渣陶粒及其制备方法。中国专利申请号为96109554.7的专利申请公开了一种“淤泥陶粒及其生产方法”以河、湖、塘、池、沟、渠、水库、港湾等处的淤泥为主料，经脱水→烘干→辅加纯碱等添加剂、废矿物油油渣、煤矸石粉混合→粉碎→搅拌→造粒→焙烧→筛分即可制得成品。淤泥可就地取材，其在烧制陶粒的原料中用量比例可达90％以上。
改革开放以来，随着国民经济和城镇建设规模，以及建材工业、电力工业的调整发展，对煤炭工业煤矸石废渣、建材工业硅铝矿渣、天然火山渣及热电厂粉煤灰的处置和综合利用，开发利用工业废渣，使废弃物资源化，实现可持续发展，是符合国家利废、节土、保护环境、发展新型墙体材料的产业政策。
发明内容
本发明的目的是为了提供一种充分利用废弃物、节土、保护环境的轻质废渣陶粒及其制备方法。
本发明所述的轻质废渣陶粒，由以下重量百分比的原料构成高原湖泊污泥90～10％、工业废渣10～90％，其粒径为5.0～20.0mm，堆积密度为200～800kg/m3。
上述的工业废渣为云南煤矸石、云南硅铝矿渣、火山渣、云南热电厂粉煤灰等。
上述的高原湖泊污泥为云南九大高原湖泊的湖泊底泥，如滇池、阳宗海、抚仙湖、洱海、星云湖、杞麓湖、异龙湖、程海、泸沽湖。
本发明所述的轻质废渣陶粒由以下重量百分比的原料构成云南热电厂粉煤灰10～60％、高原湖泊污泥10～50％和云南粘土10～50％。
上述的云南粘土为红粘土、黄粘土、泥灰岩。
上述的高原湖泊污泥可以是用挖泥船疏浚在岸边的废弃物，也可以是湖泊的底泥。
本发明所述的轻质废渣陶粒的制备方法包含以下步骤一、将废渣干燥，将高原湖泊污泥脱水干燥，再将废渣、高原湖泊污泥用破碎机破碎，按配合比计量配制原料并搅拌均化，控制其水份25％以下；二、用成球机制粒成球，并输入回转窑，在窑尾温度为160～260℃的回转窑焙烧烘干带预烘干热30～50分钟，再入窑尾温度为1020～1280℃的回转窑烧成带焙烧3～8分钟；三、烧成陶粒经冷却机冷却、再经筛分机分级而制得堆积密度为200～800kg/m3的轻质废渣陶粒。
本发明所述的云南煤矸石、云南硅铝矿渣、火山渣、云南热电厂粉煤灰以及高原湖泊污泥均为废渣或废弃物，制备陶粒的原料配方简单，不需再湿化处理，工艺简单，生产成本低，且回转窑技术可靠，便于调整控制窑尾温度、烧成温度、风量、给煤量、下料量等，烧成控制方便，产量高，冷却工艺制度合理，可避免陶粒冷却时因温度应力出现的网状裂纹影响质量，具有较好的工业生产适用性，本发明所使用的原料均为废弃物料，既节约了资源，又美化了环境，变废为宝，有着广阔的开发前景。
具体实施例方式
实施例1以60％的煤矸石、40％的异龙湖湖泊底泥，经干燥、双滚破碎机一级粗碎、二级细碎，至粒径小于3mm，再经两级双轴搅拌机搅拌均化，控制成球水份24％，经成球机成球，输入窑尾温度为200～260℃的回转窑烧烘干带烘干预热40分钟，再进入烧成温度为1080℃的回转窑烧成带焙烧4分钟，即可烧制得堆积密度为680kg/m3的煤矸石结构陶粒。
实施例2以55％的硅铝矿渣、45％的阳宗海湖泊底泥，经干燥、双滚破碎机一级粗碎、二级细碎，再经两级双轴搅拌机二级搅拌均化，控制成球水份23％，经成球机成球，输入窑尾温度为200～280℃的回转窑烧烘干带预热40分钟，再进入烧成温度为1100℃的回转窑烧成带焙烧5分钟即可制得堆积密度为480kg/m3的500级陶粒。
实施例3用70％的火山渣、30％的星云湖湖泊底泥，经干燥、双滚破碎机一级粗碎、二级细碎，再经两级双轴搅拌机搅拌均化，控制成球水份25％，经成球机成球，输入窑尾温度为240～300℃的回转窑烧烘干带烘干预热40分钟，再进入烧成温度为1160℃的回转烧成带焙烧7分钟即可烧得堆积密度为280kg/m3的超轻陶粒。
实施例4用70％的云南热电厂粉煤灰和30％的程海湖泊底泥，经干燥、双滚破碎机一级粗碎、二级细碎，再经两级双轴搅拌机搅拌均化，控制成球水份25％，经成球机成球，输入窑尾温度为240～300℃的回转窑烧烘干带烘干预热40分钟，再进入烧成温度为1120℃的回转烧成带焙烧4分钟即可烧制得堆积密度为760kg/m3的高强轻陶粒。
实施例5用10％的红粘土、10％的黄粘土、5％的泥灰岩、5％的煤矸石、40％的粉煤灰、30％的滇池、杞麓湖的污泥，经干燥、双滚破碎机一级粗碎、二级细碎，再经两级双轴搅拌机搅拌均化，控制成球水份25％，经成球机成球，输入窑尾温度为240～300℃的回转窑烧烘干带烘干预热40分钟，再进入烧成温度为1160℃的回转窑烧成带焙烧6分钟即可烧制得堆积密度为480kg/m3的超轻陶粒。
权利要求
1.一种轻质废渣陶粒，其特征在于由以下重量百分比的原料构成高原湖泊污泥90～10％、工业废渣10～90％，其粒径为5.0～20.0mm，堆积密度为200～800kg/m3。
2.如权利要求1所述的轻质废渣陶粒，其特征在于所述的工业废渣为云南煤矸石。
3.如权利要求1所述的轻质废渣陶粒，其特征在于所述的工业废渣为云南硅铝矿渣。
4.如权利要求1所述的轻质废渣陶粒，其特征在于所述的工业废渣为火山渣。
5.如权利要求1所述的轻质废渣陶粒，其特征在于所述的工业废渣为云南热电厂粉煤灰。
6.如权利要求1所述的轻质废渣陶粒，其特征在于所述的高原湖泊污泥为云南九大高原湖泊的湖泊底泥。
7.一种轻质废渣陶粒，其特征在于所述由以下重量百分比的原料构成云南热电厂粉煤灰10～60％、高原湖泊污泥10～50％和云南粘土10～50％。
8.如权利要求7所述的轻质废渣陶粒，其特征在于所述的云南粘土为红粘土、黄粘土、泥灰岩中的一种或几种。
9.如权利要求1所述的轻质废渣陶粒的制备方法，其特征在于包含以下步骤一、将废渣干燥，将高原湖泊污泥脱水干燥，再将废渣、高原湖泊污泥用破碎机破碎，按配合比计量配制原料并搅拌均化，控制其水份25％以下；二、用成球机制粒成球，并输入回转窑，在窑尾温度为160～260℃的回转窑焙烧烘干带预烘干热30～50分钟，再入窑尾温度为1020～1280℃的回转窑烧成带焙烧3～8分钟；三、烧成陶粒经冷却机冷却、再经筛分机分级而制得堆积密度为200～800kg/m3的轻质废渣陶粒。
全文摘要
本发明涉及一种陶粒及其制备方法，尤其是利用各种废弃物烧制的轻质陶粒及其制备方法。本发明由以下重量百分比的原料构成高原湖泊污泥90～10％、工业废渣10～90％，其粒径为5.0～20.0mm，堆积密度为200～800kg/m
文档编号C04B18/04GK1762890SQ20041007952
公开日2006年4月26日 申请日期2004年10月22日 优先权日2004年10月22日
发明者李云顺, 张录 申请人:云南省可保煤矿