专利名称：发光反光混凝土地面砖及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑构件及其生产方法，特别是一种地面砖及其生产方法。
背景技术：
现有的地面砖如混凝土地面砖、混凝土、聚合物合成地砖、陶瓷地砖等，基体层由混凝土、粘土等硅酸盐材料制成，表面无发光、反光特性。如果需要在地面砖上增加发光的功能，一般将发光粉、树脂、混凝土外加剂等混合后做成发光涂料，涂在地面砖基体层上，或粘上一层发光板。由于发光层是有机材料组成的发光膜涂层或粘接层，发光层和基体层是两种完全不同的材料和物质，因此，发光涂层不便于和混凝土类基体层紧密结合，也不能获得长期的发光效果。这种地面砖在用过一段时间后，发光层就容易脱落和老化，或者磨损殆尽，即其耐磨性能和持久发光性能较差。另一方面，现有地面砖受到光线照射后，无反光特性。
发明内容本发明的目的是提供一种发光反光混凝土地面砖及其生产方法，解决地面砖的发光层容易脱落和老化、耐磨性能和持久发光性能差的技术问题；并解决现有地面砖受到光线照射后不反光的技术问题。
本发明的技术方案这种发光反光混凝土地面砖，包括基体和发光面层，其特征在于由混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层凝固为一体，其发光反光面层的重量配合比如下水泥5～30％玻璃珠 60～85％发光粉 0～5％色粉0～5％混凝土外加剂0.1-6％
上述发光粉是ZnS发光粉或ZnS发光粉和反光玻璃珠的混合物。
上述玻璃珠是级配的玻璃珠，其中玻璃珠粒径的选择范围为20目、30目、40目、60目、80目、100目、200目和325目，折射率为1.5-1.75。
上述玻璃珠级配的配比20目10-20％、40目20-40％、100目45-60％或60目30-40％、100目60-70％。
上述混凝土外加剂的可选择种类包括混凝土减水剂0.1～3％、混凝土硬化剂0％～3％或可再分散乳胶粉0％～3％。
这种发光反光混凝土地面砖的生产方法1，其特征在于有以下步骤(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层；(2)、再将水泥5～30％、级配的玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土外加剂0.1-6％、可再分散胶粉0％～3％，加水搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基体层上，形成发光反光面层，再经振动密实成型，使混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层混凝为一体；(3)、脱模后，进行养护，在工厂出预制发光反光混凝土地面砖成品。
上述步骤(3)后，进行步骤(4)成品表面进行水洗、打磨，得到高反光发光的地面砖。
这种发光反光混凝土地面砖的生产方法2，其特征在于有以下步骤(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层；(2)、再将水泥5～30％、级配的玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土外加剂0.1-6％、可再分散胶粉0％～3％、搅拌均匀成干性粉末，撒在泌水期的混凝土基体层表面上；(3)、凝结七天后，采用喷砂和打磨的办法得到现场制作的发光反光混凝土地面砖。
上述步骤(1)中的普通混凝土中加入矿渣。
上述步骤(1)中的普通混凝土中加入色粉。
本发明利用玻璃珠反射照射在混凝土上的光，利用发光粉使地面砖表面发光，再利用反光玻璃珠使发光粉的光反射放大，增强地面砖表面的发光性能；利用水泥、胶粉及混凝土外加剂作为发光和反光材料的粘接剂，使之牢固地固结在一起，组成同时具有发光反光性能的面层，本发明具有以下有益效果①、发光反光面层和基体层材料为同一类材料——混凝土材料，发光反光面层与新鲜混凝土基体层混凝为一体，形成与基体层紧密结合的长效发光反光面层，两层之间无明显界面层，凝结牢固，产品强度高、面层与基体层不会脱落、分层；而且生产方法简单、实用，降低了产品的成本。
②、由于发光反光面层厚达10～30mm，提高了地面砖发光层的耐磨性能和持久发光性能，并解决了现有地面砖受到光线照射后不反光的技术问题。混凝土风化后仍具有发光、反光效果。
③、在混凝土基体层成型中可添加矿渣、粉煤灰等工业废渣，替代部分水泥用量，有利于环境保护。
本发明可以工厂预制生产，也可以在施工现场制作。可以广泛用在高速路、马路、操场、仓库、建筑物等需夜光或荧光指示、警示的地方，并可美化城市夜景。
图1是本发明发光反光混凝土地面砖纵剖面的结构示意图。
具体实施方式
本发明发光反光混凝土地面砖实施例参见图1，这种发光反光混凝土地面砖，由混凝土基体层1与含有玻璃珠的发光反光面层2凝固为一体。其基体层1的厚度是50-500mm，发光反光面层2的厚度10-30mm。
混凝土基体层1的重量配合比按一般普通混凝土计算。
发光反光面层2的重量配合比可选择的实施例如下
水泥含量范围5～30％。
玻璃珠含量范围60～85％，玻璃珠的级配可选择粒径为20目、30目、40目、60目、80目、100目、200目、325目、折射率为1.5-1.75的玻璃珠。
较高强度要求时玻璃珠级配的配比范例20目玻璃珠15％、40目玻璃珠30％、100目玻璃珠55％。
20目玻璃珠10％、30目玻璃珠5％、40目玻璃珠15％、60目玻璃珠15％、80目玻璃珠25％、100目玻璃珠25％、200目玻璃珠3％。325目玻璃珠2％。
一般要求时玻璃珠级配的配比范例60目玻璃珠35％、100目玻璃珠65％。
40目玻璃珠5％、60目玻璃珠30％、80目玻璃珠15％、100目玻璃珠50％。
发光粉含量范围0～5％，上述发光粉是ZnS发光粉或ZnS发光粉和反光玻璃珠的混合物。制作彩色反光砖选用彩色反光玻璃珠或无色反光玻璃珠配色粉。上述色粉是具有良好耐碱性的无机盐颜料，可选择氧化铁红等各种不同颜色作为背景色，发射不同颜色的光，可以有白色、绛红色、红色、荧光等颜色。在光照射下，反光发光砖反射60-85％光。
混凝土外加剂含量范围0.1-6％，混凝土外加剂包括减水剂0.1～3％、混凝土硬化剂0％～3％、可再分散胶粉0％～3％。
本发明的生产方法实施例一(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、矿渣、色粉、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层。
(2)、再将水泥5～30％、玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土外加剂0.1-6％、反光玻璃珠、可再分散胶粉、加水搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基体层上，形成发光反光面层，再经振动密实成型，使混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层混凝为一体。
(3)、脱模后，进行养护，在工厂出预制发光反光混凝土地面砖成品。
(4)、成品表面进行水洗和喷砂、打磨，得到高反光发光的地面砖。
本发明的生产方法实施例二(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、矿渣、色粉、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层。
(2)、再将水泥5～30％、级配的玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土外加剂0.1-6％、反光玻璃珠、可再分散胶粉、搅拌均匀成干性粉末，撒在泌水期的混凝土基体层表面上，进行压光密实。
(3)、凝结七天后，采用喷砂和打磨的办法得到现场制作的发光反光混凝土地面砖。
水泥、玻璃珠、色粉、ZnS发光粉、反光玻璃珠、混凝土减水剂、混凝土硬化剂、可再分散乳胶粉、矿渣在市场上均有成品出售。
权利要求
1.一种发光反光混凝土地面砖，包括基体和发光面层，其特征在于由混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层凝固为一体，其发光反光面层的重量配合比如下水泥5～30％玻璃珠 60～85％发光粉 0～5％色粉0～5％混凝土外加剂0.1-6％
2.根据权利要求1所述的发光反光混凝土地面砖，其特征在于所述发光粉是ZnS发光粉或ZnS发光粉和反光玻璃珠的混合物。
3.根据权利要求1所述的发光反光混凝土地面砖，其特征在于所述玻璃珠是级配的玻璃珠，其中玻璃珠粒径的选择范围为20目、30目、40目、60目、80目、100目、200目和325目，折射率为1.5-1.75。
4.根据权利要求3所述的发光反光混凝土地面砖，其特征在于所述玻璃珠级配的配比20目10-20％、40目20-40％、100目45-60％或60目30-40％、100目60-70％。
5.根据权利要求1所述的发光反光混凝土地面砖，其特征在于所述混凝土外加剂的可选择种类包括混凝土减水剂0.1～3％、混凝土硬化剂0％～3％或可再分散乳胶粉0％～3％。
6.一种发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于有以下步骤(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层；(2)、再将水泥5～30％、级配的玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土外加剂0.1-6％、可再分散胶粉0％～3％，加水搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基体层上，形成发光反光面层，再经振动密实成型，使混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层混凝为一体；(3)、脱模后，进行养护，在工厂出预制发光反光混凝土地面砖成品。
7.根据权利要求6所述的发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于所述步骤(3)后，进行步骤(4)成品表面进行水洗、打磨，得到高反光发光的地面砖。
8.一种发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于有以下步骤(1)、按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层；(2)、再将水泥5～30％、级配的玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土外加剂0.1-6％、可再分散胶粉0％～3％、搅拌均匀成干性粉末，撒在泌水期的混凝土基体层表面上；(3)、凝结七天后，采用喷砂和打磨的办法得到现场制作的发光反光混凝土地面砖。
9.根据权利要求6或8所述的发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于所述步骤(1)中的普通混凝土中加入矿渣。
10.根据权利要求6或8所述的发光反光混凝土地面砖的生产方法，其特征在于所述步骤(1)中的普通混凝土中加入色粉。
全文摘要
一种发光反光混凝土地面砖及其生产方法，先按制作普通混凝土的配比将水泥、砂石、混凝土外加剂、水搅拌均匀，倒入模具中振动、密实成型为基体层；再将水泥5～30％、级配的玻璃珠60～85％、发光粉0～5％、色粉0～5％、混凝土外加剂0.1－6％、可再分散胶粉0％～3％，加水搅拌均匀，并倾倒于上述步骤(1)中新鲜成型的基体层上，形成发光反光面层，再经振动密实成型，使混凝土基体层与含有玻璃珠的发光反光面层混凝为一体；脱模后，进行养护，在工厂出预制发光反光混凝土地面砖成品。本发明可以工厂预制生产，也可以在施工现场制作。可以广泛用在高速路、马路、操场、仓库、建筑物等需夜光或荧光指示、警示的地方，并可美化城市夜景。
文档编号C04B14/22GK1587162SQ20041008025
公开日2005年3月2日 申请日期2004年9月29日 优先权日2004年9月29日
发明者潘英豪 申请人:潘英豪