专利名称：一种砼轻质板用预制构件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种砼轻质板用预制构件。
背景技术：
目前，在现有技术中，现浇砼空心板成孔构件为永久芯模，如纸管、塑料管、金属波纹管、芯模轻质材料等，这些管状芯模或构件主要考虑抽空砼，减小空心板的重量。如申请人申请的专利号为99249755.8的“现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁筒”实用新型专利，它由硬质薄壁管和两端堵头组成，二堵头将硬质薄壁管两端封闭形成一封闭空腔，硬质薄壁管横截面及堵头形状可为圆形、方形、梯形或者其它异形。这种管具有强度高、抗变形、抗振动性能好、施工运输方便等优点。但将其应用于现浇砼空心板后，由于现浇砼空心板中的硬质薄壁管中心部位的管状砼已抽空，沿管的纵向有现浇砼肋，而在横向由于钢筋砼已被芯模或构件抽空，仅靠两堵头封口作为传力肋，因此，无法承受复杂的拉力、压力、剪力、扭矩等的作用，出现了现浇砼空心板两方向刚度悬殊较大的情形，而成为现浇钢筋砼空心单向板，无法形成井字肋等效双向板。因此，研制一种新型的砼轻质板用预制构件已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种砼轻质板用预制构件，应用于现浇砼空心板后，能形成双向空心板，同时，空腔构件还具有强度高、不易折断、制作容易、成本低、施工运输方便等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括至少一个纵向长孔洞的长管体，长管体的横截面外形为四边形管，其特征在于所述的长管体的下管壁为一体的通长整体平板，长管体的其它管壁开有至少一处与管轴线垂直或斜交的横肋槽，横肋槽间有至少一处的管壁有相连的连接件，管孔内填充有轻质材料。这样，由于长管体的下管壁为一体的通长整体平板，因而预制构件制作非常容易、方便，生产成本低；同时，由于长管体的其它管壁开有至少一处与管轴线垂直或斜交的横肋槽，现浇砼在横肋槽中能形成横向肋，因而，现浇砼轻质板纵横向刚度差异可大大减少，能形成双向轻质板，从而可大大提高轻质板的力学性能；而且，由于横肋槽间有至少一处的管壁有相连的连接件，将管壁彼此连接，起相互牵扯的作用，因而，预制构件的强度高、刚度大、不易折断、搬运与施工更方便；并且，由于管孔内填充有轻质材料，因而预制构件应用于现浇砼轻质板内后，横肋槽的两侧管腔内填充有部分或全部轻质材料可防止现浇砼进入空腔内，保证了现浇砼轻质板的空心率；同时，预制构件不再需要在现场封堵长管体内的孔洞，使用更方便，而且，还具有保温、隔音效果好等作用，从而达到了本发明的目的；此外，预制构件还具有结构简单、整体性好等特点；适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的轻质板、空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板或空腹桥梁使用，特别适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的至少两条横肋槽平行。这样，当所述的预制构件上设置有平行的横肋槽时，预制构件应用于现浇砼轻质板中后，现浇砼浇入横肋槽中，相应形成平行的现浇砼承力杆件，可有效地改善轻质板的内部传力结构。
本发明的特征还在于所述的横肋槽的两侧管腔内填充有部分或全部轻质材料。这样，当所述预制构件应用于现浇砼轻质板内后，横肋槽的两侧管腔内填充有部分或全部轻质材料可防止现浇砼进入空腔内，保证了现浇砼轻质板的空心率；同时，预制构件不再需要在现场封堵长管体内的孔洞，使用更方便。
本发明的特征还在于所述的横肋槽的两侧管腔内有内封口板封堵。这样，当所述预制构件应用于现浇砼轻质板内后，横肋槽的两侧管腔内有内封口板封堵可防止现浇砼进入空腔内，保证了现浇砼轻质板的空心率；同时，节省了预制构件在现场使用时封堵长管体内孔洞的工序，使用更方便。
本发明的特征还在于所述的长管体的两端有堵头封堵。这样，当所述预制构件应用于现浇砼轻质板内后，长管体的两端有堵头封堵可防止现浇砼进入空腔内，保证了现浇砼轻质板的空心率；同时，节省了预制构件在现场使用时封堵长管体内孔洞的工序，使用更方便。
本发明的特征还在于所述的长管体的下管壁与侧管壁相交部位有通长的预应力或非预应力的钢筋或者钢绞线。这样，通长的预应力或非预应力的钢筋或者钢绞线大大提高了预制构件的强度与刚度，使其管壁与侧管壁相交部位能够承受更大的荷载，其力学性能更好。
本发明的特征还在于所述的长管体的侧管壁与顶管壁相交的部位有通长的预应力或非预应力的钢筋或者钢绞线。这样，通长的预应力或非预应力的钢筋或者钢绞线大大提高了预制构件的强度与刚度，使其侧管壁与顶管壁相交部位能够承受更大的荷载而不破坏。
本发明的特征还在于所述的管壁的连接件设置于侧管壁与顶管壁相交部位，管壁连接件为管壁本身。这样，连接件与管壁为整体成型，其整体性能好，不易折断或破坏，可有效地降低预制构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的管壁的连接件设置于顶管壁上，管壁连接件为管壁本身。这样，连接件与管壁为整体成型，其整体性能好，不易折断或破坏，可有效地降低预制构件的损耗率。
本发明的特征还在于所述的长管体的管腔内设置有支撑受力杆、加劲肋板或加强筋中的至少一个。这样，长管体的管腔内设置有支撑受力杆、加劲肋板或加强筋，可大大加强预制构件的承载能力，减少预制构件在运输、安装、施工过程中的损耗率，节省材料，降低轻质板的成本。
本发明的特征还在于所述的长管体上设置有阴角、凹槽或者凹块中的至少一种。这样，现浇砼浇入上述阴角、凹槽或凹块部位，可相应形成贯通或者局部加强的现浇砼构件，可大幅度提高轻质板的整体性能与力学性能。
本发明的特征还在于所述的长管体的管壁为砼或钢丝网砼。这样，长管体的管壁多样化，可满足不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的长管体的管壁为砂浆或纤维砂浆或纤维网砂浆或钢丝网砂浆。这样，长管体的管壁材质的多样化，可满足不同情况的需要，有利于降低生产成本。
本发明的特征还在于所述的预制构件有至少二个纵向长孔洞。这样，预制构件可相应制作成较大的构件，在应用于现浇砼轻质板中后，有利于提高轻质板的空心率，进一步节省砼材料，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的多个纵向长孔洞之间相互平行。这样，预制构件的生产制作更容易、方便，生产成本更低。
本发明的特征还在于所述的长孔洞的横截面为圆形、方形、弧角方形或者椭圆形。这样，孔洞的横截面形式多样，当预制构件应用于现浇砼轻质板中时，有利于各种不同实际情况的选用，能够充分满足结构要求和施工要求本发明的特征还在于所述的横肋槽中的长孔洞之间的内肋处有管壁连接件。这样，通过连接件的连接，可进一步提高预制构件的整体性，使其不易分裂、损坏。
本发明的特征还在于所述的横肋槽中有至少二个管壁连接件。这样，通过连接件的连接，提高了预制构件的整体性，使其不易分裂、损坏。
本发明的特征还在于所述的预制构件上设置有搬运吊挂件。搬运吊挂件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将预制构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括至少一个纵向长孔洞的长管体1，长管体1的横截面外形为四边形管，其特征在于所述的长管体1的下管壁2为一体的通长整体平板，长管体1的其它管壁开有至少一处与管轴线垂直或斜交的横肋槽3，横肋槽3间有至少一处的管壁有相连的连接件4，管孔内填充有轻质材料5。各附图中，1为长管体，2为下管壁，3为横肋槽，4为连接件，5为轻质材料，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，其所述的长管体1的下管壁2为一体的通长整体平板，长管体1的其它管壁开有与管轴线垂直的横肋槽3，横肋槽3间有一处的管壁有相连的连接件4，管孔内填充有轻质材料5。
本发明的特征还在于所述的至少两条横肋槽3平行。如图1所示，其所述的横肋槽3平行。
本发明的特征还在于所述的横肋槽3的两侧管腔内填充有部分或全部轻质材料5。如图2所示，其所述的横肋槽3的两侧管腔内全部填充有轻质材料5，图示轻质材料5为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的横肋槽3的两侧管腔内有内封口板6封堵。如图3所示，其所述的横肋槽3的两侧管腔内有内封口板6封堵。
本发明的特征还在于所述的长管体1的两端有堵头7封堵。如图3所示，其所述的长管体1的两端有堵头7封堵。
本发明的特征还在于所述的长管体1的下管壁2与侧管壁8相交部位有通长的预应力或非预应力的钢筋或者钢绞线9。如图4所示，其所述的长管体1的下管壁2与侧管壁8相交部位有通长的施加有预应力的钢筋9。
本发明的特征还在于所述的长管体1的侧管壁8与顶管壁10相交的部位有通长的预应力或非预应力的钢筋或者钢绞线9。如图4所示，其所述的长管体1的侧管壁8与顶管壁10相交部位有通长的施加有预应力的钢筋9。
本发明的特征还在于所述的管壁的连接件4设置于侧管壁8与顶管壁10相交部位，管壁连接件4为管壁本身。如图5所示，其所述的管壁的连接件4设置于侧管壁8与顶管壁10相交部位，管壁连接件4为管壁本身。
本发明的特征还在于所述的管壁的连接件4设置于顶管壁10上，管壁连接件4为管壁本身。如图5所示，其所述的管壁的连接件4设置于顶管壁10上，管壁连接件4为管壁本身。
本发明的特征还在于所述的长管体1的管腔内设置有支撑受力杆11、加劲肋板12或加强筋13中的至少一个。如图6所示，其所述的长管体1的管腔内同时设置有支撑受力杆11、加劲肋板12或加强筋13中的至少一个。
本发明的特征还在于所述的长管体1上设置有阴角14、凹槽15或者凹块16中的至少一种。如图7所示，其所述的长管体1上同时设置有阴角14、凹槽15和凹块16。
本发明的特征还在于所述的长管体1的管壁为砼或钢丝网砼。如图7所示，其所述的长管体1的管壁为砼管壁。
本发明的特征还在于所述的长管体1的管壁为砂浆或纤维砂浆或纤维网砂浆或钢丝网砂浆。如图5所示，其所述的长管体1的管壁为纤维网砂浆壁。
本发明的特征还在于所述的预制构件有至少二个纵向长孔洞17。如图8所示，其所述的预制构件有二个纵向长孔洞17。
本发明的特征还在于所述的多个纵向长孔洞17之间相互平行。如图8所示，其所述的多个纵向长孔洞17之间相互平行。
本发明的特征还在于所述的长孔洞17的横截面为圆形、方形、弧角方形或者椭圆形。如图8所示，其所述的长孔洞17的横截面为方形。
本发明的特征还在于所述的横肋槽3中的长孔洞17之间的内肋18处有管壁连接件4。如图8所示，其所述的横肋槽3中的长孔洞17之间的内肋18处有管壁连接件4。
本发明的特征还在于所述的横肋槽3中有至少二个管壁连接件4。如图1所示，其所述的横肋槽3中有二个管壁连接件4。
本发明的特征还在于所述的预制构件上设置有搬运吊挂件19。如图8所示，其所述的预制构件上设置有搬运吊挂件19。
本发明实施时，可采用卷筒模，在摊开的模具上采用水泥砂浆或砼内含钢丝网或钢筋先摊铺好料浆，并将下管壁2制作成一体的通长整体平板，并相应在长管体1的其它管壁部位设置与管轴线垂直的横肋槽3，横肋槽3间有至少一处的管壁有相连的连接件4，连接件4可为管壁本身，然后在下管壁2上放置膨胀珍珠岩或泡沫塑料等轻质材料5，再将卷筒模卷拢拼合，压实并清理好彼此之间的接合缝，形成整体，养护至规定龄期后脱模，即得到砼轻质板用预制构件。
权利要求
1.一种砼轻质板用预制构件，包括至少一个纵向长孔洞的长管体(1)，长管体(1)的横截面外形为四边形管，其特征在于所述的长管体(1)的下管壁(2)为一体的通长整体平板，长管体(1)的其它管壁开有至少一处与管轴线垂直或斜交的横肋槽(3)，横肋槽(3)间有至少一处的管壁有相连的连接件(4)，管孔内填充有轻质材料(5)。
2.根据权利要求1所述的一种砼轻质板用预制构件，其特征在于所述的至少两条横肋槽(3)平行。
3.根据权利要求1所述的一种砼轻质板用预制构件，其特征在于所述的横肋槽(3)的两侧管腔内填充有部分或全部轻质材料(5)。
4.根据权利要求1所述的一种砼轻质板用预制构件，其特征在于所述的横肋槽(3)的两侧管腔内有内封口板(6)封堵。
5.根据权利要求1所述的一种砼轻质板用预制构件，其特征在于所述的长管体(1)的两端有堵头(7)封堵。
6.根据权利要求1所述的一种砼轻质板用预制构件，其特征在于所述的长管体(1)的下管壁(2)与侧管壁(8)相交部位有通长的预应力或非预应力的钢筋或者钢绞线(9)。
7.根据权利要求1所述的一种砼轻质板用预制构件，其特征在于所述的长管体(1)的侧管壁(8)与顶管壁(10)相交的部位有通长的预应力或非预应力的钢筋或者钢绞线(9)；或者管壁的连接件(4)设置于侧管壁(8)与顶管壁(10)相交部位，管壁连接件(4)为管壁本身；或者管壁的连接件(4)设置于顶管壁(10)上，管壁连接件(4)为管壁本身；或者长管体(1)的管腔内设置有支撑受力杆(11)、加劲肋板(12)或加强筋(13)中的至少一个。
8.根据权利要求1所述的一种砼轻质板用预制构件，其特征在于所述的长管体(1)上设置有阴角(14)、凹槽(15)或者凹块(16)中的至少一种；或者长管体(1)的管壁为砼或钢丝网砼；或者长管体(1)的管壁为砂浆或纤维砂浆或纤维网砂浆或钢丝网砂浆。
9.根据权利要求1所述的一种砼轻质板用预制构件，其特征在于所述的预制构件有至少二个纵向长孔洞(17)；或者多个纵向长孔洞(17)之间相互平行；或者长孔洞(17)的横截面为圆形、方形、弧角方形或者椭圆形；或者横肋槽(3)中的长孔洞(17)之间的内肋(18)处有管壁连接件(4)。
10.根据权利要求1所述的一种砼轻质板用预制构件，其特征在于所述的横肋槽(3)中有至少二个管壁连接件(4)；或者预制构件上设置有搬运吊挂件(19)。
全文摘要
一种砼轻质板用预制构件，包括至少一个纵向长孔洞的长管体(1)，长管体(1)的横截面外形为四边形管，其特征在于所述的长管体(1)的下管壁(2)为一体的通长整体平板，长管体(1)的其它管壁开有至少一处与管轴线垂直或斜交的横肋槽(3)，横肋槽(3)间有至少一处的管壁有相连的连接件(4)，管孔内填充有轻质材料(5)。这样，预制构件制作非常容易、方便，生产成本低，现浇砼轻质板纵横向刚度差异可大大减少，能形成双向轻质板，从而可大大提高轻质板的力学性能；预制构件的强度高、刚度大、不易折断、搬运与施工更方便，适用于各种现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的轻质板、空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板或空腹桥梁使用。
文档编号E04B5/36GK1779197SQ20041009765
公开日2006年5月31日 申请日期2004年11月23日 优先权日2004年11月23日
发明者邱则有 申请人:邱则有