专利名称：高强轻体电缆桥架的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及电缆桥架，特别涉及ー种高强轻体电缆桥架。
背景技术：
传统平板折弯桥架板材较厚，比较粗老笨重，不利于安装和运输。
发明内容本实用新型针对现有技术的不足，提供ー种结构简单、材料节省、強度高的高强轻体电缆桥架。 本实用新型的技术方案是高强轻体电缆桥架，包括侧板3、底板7，其特征在于所述高强轻体电缆桥架为敞上ロー体式结构，所述侧板3上设有连接孔I、接地孔2，所述侧板3为加强侧面板，在底板7上设有横向筋4和纵向筋5及散热孔6，所述散热孔6采用下冲方式形成在桥架内部无毛刺。进ー步地，所述连接孔I设在高强轻体电缆桥架两端的侧板3上，每一端均平行设置两行，每行设置3个。进ー步地，所述横向筋4和纵向筋5及散热孔6均为多个。本实用新型的优点效果是本实用新型通过板材及几何形状改变和底板采取纵筋与横筋优化布置，提高产品的机械强度和整体刚性，节材30%左右，且冲孔采用下冲方式，桥架内部无毛刺，有利于电缆敷设，不损坏电缆，确保电缆桥架的安全性。采用生产线加工方式，劳动效率提高了 3 5倍。
图I为本实用新型高强轻体电缆桥架侧面结构示意图图2为本实用新型高强轻体电缆桥架俯视局部放大结构示意图图3为实用新型高强轻体电缆桥架A-A向剖面结构示意图附图标示1为连接孔、2为接地孔、3为侧板、4为横向筋、5为纵向筋、6为散热孔、7为底板
具体实施方式
结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明由图1，图2，图3可知，高强轻体电缆桥架，包括侧板3、底板7，其特征在于所述高强轻体电缆桥架为敞上ロー体式结构，所述侧板3上设有连接孔I、接地孔2，所述侧板3为加强侧面板，在底板7上设有横向筋4和纵向筋5及散热孔6，所述散热孔6采用下冲方式形成在桥架内部无毛刺。进ー步地，所述连接孔I设在高强轻体电缆桥架两端的侧板3上，每一端均平行设置两行，每行设置3个。[0015]进ー步地，所述横向筋4和纵向筋5及散热孔6均为多个。以上是对本实用新型所提供的ー种具体实施例结构进行了详细介绍，本实施例只是用于帮助理解本实用新型的设计方法和核心思想，同吋，对本领域技术人员，依据本实用新型的思想设计的本质相同的，均在本实用新型保护范围之内。综上所述，本说明书内容不能理解为对本实用新型的限制。
权利要求1.高强轻体电缆桥架，包括侧板(3)、底板(7)，其特征在于所述高强轻体电缆桥架为敞上ロー体式结构，所述侧板(3)上设有连接孔(I)、接地孔(2)，所述侧板(3)为加强侧面板，在底板(7)上设有横向筋(4)和纵向筋(5)及散热孔￠)，所述散热孔(6)采用下冲方式形成在桥架内部无毛刺。
2.根据权利要求I所述的高强轻体电缆桥架，其特征在于所述连接孔(I)设在高强轻体电缆桥架两端的侧板(3)上，每一端均平行设置两行，每行设置3个。
3.根据权利要求I所述的高强轻体电缆桥架，其特征在于所述横向筋(4)和纵向筋(5)及散热孔(6)均为多个。
专利摘要本实用新型公开了一种高强轻体电缆桥架，包括侧板(3)、底板(7)，其特征在于所述高强轻体电缆桥架为敞上口一体式结构，所述侧板(3)上设有连接孔(1)、接地孔(2)，所述侧板(3)为加强侧面板，在底板(7)上设有横向筋(4)和纵向筋(5)及散热孔(6)，所述散热孔(6)采用下冲方式形成在桥架内部无毛刺。本实用新型的优点效果是本实用新型通过板材及几何形状改变和底板采取纵筋与横筋优化布置，提高产品的机械强度和整体刚性，节材30％左右，且冲孔采用下冲方式，桥架内部无毛刺，有利于电缆敷设，不损坏电缆，确保电缆桥架的安全性。采用生产线加工方式，劳动效率提高了3～5倍。
文档编号F16L3/06GK202597904SQ20122002431
公开日2012年12月12日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者梁凤凯 申请人:山东衡达有限责任公司