专利名称：一种现浇钢筋砼空心板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种现浇钢筋砼空心板。
背景技术：
目前，现浇砼空心板由于具有施工快捷，模板损耗小，可实现大开间，隔断灵活，自重小等优点被越来越广泛应用。其成孔构件通常为空心薄壁管，如纸管、水泥管等，其缺点是强度差、抗变形能力小、抗振动变形能力差，为此，申请人申请的申请号为99115649.8、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型空心薄壁管及其制造方法”的发明专利，它公开的空心薄壁管具有强度高、抗变形、抗振动等优良性能，且制造简便、实用、经济、易推广。这种空心管应用于现浇钢筋砼空心板，所形成的空心板包括钢筋砼、空心管，空心管埋置在钢筋砼中，其中空心管的两堵头将管体两端封堵形成封闭的空心管，多根空心管管端相邻同轴线成组排列，所形成的这种空心板为单向空心板，其纵横向刚度差异大，抗震性能差，因此，研制一种新型的现浇钢筋砼空心板已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种现浇钢筋砼空心板，具有纵横向刚度差异小，抗震性能好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空心管，空心管埋置在钢筋砼中，其中空心管的两堵头将管体两端封堵形成封闭的空心管，多根空心管管端相邻同轴线成组排列，其特征在于所述空心管的至少一端堵头沉入管体内形成管端盆腔，盆腔内设置有叠合层，管体的增强物和堵头的增强物同时锚固在叠合层内，现浇砼进入管端盆腔内，共同形成了现浇砼端间肋。这样，由于空心板中的空心管的堵头沉入管体空腔内形成管端盆腔，现浇砼进入管端盆腔内，共同形成了横向的与堵头复合的现浇砼端间肋，因而，空心板的纵横向刚度差异大大减小，抗震性能提高；同时，由于盆腔内设置有叠合层，管体的增强物和堵头的增强物同时锚固在叠合层内，空心管在搬运及施工过程中，堵头与管体之间连接牢固，不易出现分离、开裂或脱落的现象，因而，空心板的施工更方便，施工成本更低；此外，空心板还具有强度高、抗变形、抗振动等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体以及空腹桥梁使用，特别适用于现浇钢筋砼空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的同轴线成组的空心管的堵头在同一轴线上平行。这样，可在空心板内部传递部分横向传力，使空心板内部的横向传力得到有效加强，使空心板内部双向传力差异减少，从而，可大幅度提高空心板的综合力学性能。
本发明的特征还在于所述的同轴线成组排列的空心管，其组与组之间的轴线彼此呈平行排列，空心管组与组之间为现浇钢筋砼纵向肋。这样，在楼板内形成多条平行排列的现浇砼纵向肋，肋的截面形状可为工字形、U字形结构，其承载能力大，抗压性能好。
本发明的特征还在于所述的相邻不同轴线不同组的空心管的堵头在同一平面内，管端与管端之间形成的现浇砼端间肋相应呈通长端间肋布置。这样，管端之间的现浇砼通长端间肋与现浇砼纵向肋相交，在空心板内部形成了双向肋结构，大幅度提高了现浇钢筋砼空心板的承载能力及综合力学性能。
本发明的特征还在于所述的相邻不同轴线不同组的空心管的堵头不在同一平面内，彼此呈交错设置，管端与管端之间形成的现浇砼端间肋相应呈交错布置。这样，管端之间的现浇砼端间肋与管侧的现浇砼纵向肋相交，大幅度提高了现浇砼空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的同轴线成组排列的空心管，其组与组之间的轴线彼此呈相交排列，或者呈平行和相交混合排列。这样，现浇砼空心板中形成了异形传力结构，能够满足复杂预埋空心管的需要，方便了施工应用。
本发明的特征还在于所述的空心管的堵头与空心板边的钢筋砼明梁或/和暗梁或/和墙体相交。这样，空心管的堵头与空心板边的钢筋砼明梁或/和暗梁或/和墙体相交后，空心管的堵头与上述各楼板构件连接形成了现浇与预制相结合的整体，堵头也可参与楼板结构传力，可有效地改善楼板结构性能。
本发明的特征还在于所述的预制堵头的增强物伸入后凝结硬化管体的管壁内，与管体凝结硬化成一体。这样，通过增强物的连接锚固后，预制堵头和管体形成了整体，使空心管的整体性能更好，可有效地保证空心管应用于现浇钢筋砼空心板的过程中不会破坏，提高空心板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的管端盆腔的壁上开有至少一个缺口。这样，在管端盆腔的壁上开有至少一个缺口后，方便了杆状增强物埋入管端盆腔内，有利于生产制作，提高砼填充用空心管的生产效率，有利于降低生产成本，同时，也便于空心管使用于楼盖时，现浇砼进入盆腔内，与现浇砼很好地嵌固。
本发明的特征还在于所述的叠合层为砂浆或者砼叠合层。这样，叠合层采用砂浆或者砼叠合层制作，能充分满足各种不同情况下的应用需求，同时，通过对材料的合理选用，有利于节约成本，降低产品造价。
本发明的特征还在于所述的增强物为纤维、钢筋、钢丝或者上述材料的网状物或者薄条带中的至少一种。这样，增强物的多样化，能充分满足各种不同情况下的应用需求，且选材方便、有利于根据需要合理选材，降低成本。
本发明的特征还在于所述的薄条带增强物为有孔、缝、裂边、穿钉、脚、棘头或者凸凹中的至少一种的薄条带。这样，当薄条带增强物上设置有上述构造后，可大大提高薄条带增强物的锚固可靠性，可有效地保障砼填充用空心管的强度及抗冲击性能。
本发明的特征还在于所述的增强物从管体、堵头或叠合层的至少一处中露出空心管外，并锚固在钢筋砼中。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼板中后，空心管体或堵头内露出的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇钢筋砼空心楼板的整体性能。
本发明的特征还在于所述的预制管体的外露增强物与预制堵头的外露增强物相互连接，并锚固在钢筋砼中。这样，当空心管应用于现浇钢筋砼空心楼板中后，空心管体露出的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇钢筋砼空心楼板的整体性能。
本发明的特征还在于所述的管体中设置有至少一个加强构件。这样，空心管体内设置有加强构件，可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化现浇砼空心楼板内部受力体系。
本发明的特征还在于所述的加强构件为加劲肋、加劲杆、加强筋、加强索中的至少一个。这样，加强构件的品种多，便于设计、生产、施工选用，有利于降低生产与施工成本。
本发明的特征还在于所述的加强构件为整体空心构件、局部空心构件或者填芯构件。这样，当空心管应用于现浇砼空心楼板中后，可根据实际情况的不同需要，合理选用上述加强构件来对砼填充用空心管进行加强，以最大限度地降低砼填充用空心管的重量，节约材料。
本发明的特征还在于所述的加强构件中设置有增强物，或者增强物从加强构件露出空心管的管体外，或者加强构件露出管体外，并锚固在钢筋砼中。这样，当加强构件中设置有增强物，或者增强物从加强构件露出空心管的管体外，或者加强构件露出管体外时，加强构件的强度得到了大幅度的提高，可充分满足承载要求，当所述空心管应用于现浇砼楼板中后，外露的上述构件可与现浇砼充分结合，使空心管及其内的构件参与结构共同受力，可有效地改善楼板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的管体的外表面设置有凸条或凸台或者二者组合。这样，能提高空心管与现浇砼之间的相互嵌固作用，提高空心板的整体性。
本发明的特征还在于所述的管体的管壁的合缝处形成有一条沿管体轴线方向的凸条。这样，在管体的管壁的合缝处形成有一条沿管体轴线方向的凸条后，凸条加强了管壁合缝处的薄弱部位，使合缝不易开裂，可有效地降低砼填充用空心管的损耗率。
本发明的特征还在于所述的管体、堵头或者叠合层的至少一个中的外表面上设置有内凹构造。这样，现浇砼浇入上述内凹构造中后，形成了与之相对应的现浇砼构件，能够充分满足实际应用过程中各种不同情况的需要，如增加强度与刚度，方便各种管线或构件的布置等。
本发明的特征还在于所述的内凹构造为凹槽、阴角、孔洞、倒角中的至少一种。这样，内凹构造的多样化，方便设计与施工单位的选用，有利于降低施工和生产成本。
本发明的特征还在于所述的管体的表面上设置有定位脚。这样，当现浇钢筋砼空心板施工时，定位脚可对空心管进行定位，使空心管始终处于空心板中的设计位置，使技术人员能够对空心板内空心管等隐蔽构件进行有效的控制，为现浇钢筋砼空心板的浇筑质量提供可靠的保障。
本发明的特征还在于所述的管体的定位脚上设置有与之连体的底板。这样，当现浇钢筋砼空心板施工时，连体的底板可替代施工模板并且不需要拆除，可大大提高施工速度，降低楼板的综合造价。
本发明的特征还在于所述的底板超出管体的外侧部位形成挑边。这样，当所述空心管应用于现浇砼空心楼板中时，底板可替代施工模板并且不需要拆除，可大大提高施工速度，降低楼板的综合造价。
本发明的特征还在于所述的管体或者叠合层上设置有用于与另一根空心管对接的连接件。这样，当现浇钢筋砼空心板施工时，可使空心管与空心管之间十分方便地连接，有利于加快施工速度。
本发明的特征还在于所述的连接件为楔口、榫头、孔洞、插销、卡套、企口、公母槽、铁丝或者焊接件的至少一种。这样，方便生产单位的生产，同时也方便设计与施工单位的选用，有利于降低施工和生产成本。
本发明的特征还在于所述的管体为圆管、多边形管或者弧角多边形管。这样，空心管的截面形状为上述各种情况时，使空心管能满足各种不同实际情况的需要。
本发明的特征还在于所述的管体的表面为平滑面、波纹面、台阶面、凹凸面、螺旋面或者糙面的至少一种。这样，管体的表面为平滑面、波纹面、台阶面、凹凸面、螺旋面或糙面，使空心管与现浇砼之间的粘结更可靠，更不易产生气泡、空鼓、蜂窝等情况。
本发明的特征还在于所述的管体的材料为金属、塑料或水泥胶结料。这样，可使空心管满足各种不同情况的需要，有利于降低施工成本。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例5的结构示意图。
图6是本发明实施例6的结构示意图。
图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图11是本发明实施例11的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空心管2，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，其特征在于所述空心管2的至少一端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8。各附图中，1为钢筋砼，2为空心管，3为堵头，4为管体，5为管端盆腔，6为叠合层，7为增强物，8为现浇砼端间肋，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，其所述空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8。
本发明的特征还在于所述的同轴线成组的空心管2的堵头3在同一轴线上平行。如图1所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的同轴线成组的空心管2的堵头3在同一轴线上平行。
本发明的特征还在于所述的同轴线成组排列的空心管2，其组与组之间的轴线彼此呈平行排列，空心管2组与组之间为现浇钢筋砼纵向肋9。如图1所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的同轴线成组排列的空心管2，其组与组之间的轴线彼此呈平行排列，空心管2组与组之间为现浇钢筋砼纵向肋9。
本发明的特征还在于所述的相邻不同轴线不同组的空心管2的堵头3在同一平面内，管端与管端之间形成的现浇砼端间肋8相应呈通长端间肋布置。如图1所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的相邻不同轴线不同组的空心管2的堵头3在同一平面内，管端与管端之间形成的现浇砼端间肋8相应呈通长端间肋布置。
本发明的特征还在于所述的相邻不同轴线不同组的空心管2的堵头3不在同一平面内，彼此呈交错设置，管端与管端之间形成的现浇砼端间肋8相应呈交错布置。如图2所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的相邻不同轴线不同组的空心管2的堵头3不在同一平面内，彼此呈交错设置，管端与管端之间形成的现浇砼端间肋8相应呈交错布置。
本发明的特征还在于所述的同轴线成组排列的空心管2，其组与组之间的轴线彼此呈相交排列，或者呈平行和相交混合排列。如图2所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的同轴线成组排列的空心管2，其组与组之间的轴线彼此呈相互平行排列。
本发明的特征还在于所述的空心管2的堵头3与空心板边的钢筋砼明梁10或/和暗梁11或/和墙体12相交。如图3所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的空心管2的堵头3与空心板边的钢筋砼明梁10相交。如图4所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的空心管2的堵头3与空心板边的钢筋砼暗梁11相交。如图5所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的空心管2的堵头3与空心板边的钢筋砼墙体12相交。
本发明的特征还在于所述的预制堵头3的增强物7伸入后凝结硬化管体4的管壁内，与管体4凝结硬化成一体。如图6所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的预制堵头3的增强物7伸入后凝结硬化管体4的管壁内，与管体4凝结硬化成一体。
本发明的特征还在于所述的管端盆腔5的壁上开有至少一个缺口13。如图6所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的管端盆腔5的壁上开有多个缺口13。
本发明的特征还在于所述的叠合层6为砂浆或者砼叠合层。如图7所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的叠合层6为砼叠合层。
本发明的特征还在于所述的增强物7为纤维、钢筋、钢丝或者上述材料的网状物或者薄条带中的至少一种。如图7所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的增强物7为薄条带和钢丝。
本发明的特征还在于所述的薄条带增强物7为有孔、缝、裂边、穿钉、脚、棘头或者凸凹中的至少一种的薄条带。如图7所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的薄条带增强物7为有棘头的薄条带。
本发明的特征还在于所述的增强物7从管体4、堵头3或叠合层6的至少一处中露出空心管2外，并锚固在钢筋砼1中。如图8所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的增强物7从管体4、堵头3中露出空心管2外，并锚固在钢筋砼1中，图示增强物7为铁丝。
本发明的特征还在于所述的预制管体4的外露增强物7与预制堵头3的外露增强物7相互连接，并锚固在钢筋砼1中。如图8所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的预制管体4的外露增强物7与预制堵头3的外露增强物7相互连接，并锚固在钢筋砼1中，图示增强物7为铁丝。
本发明的特征还在于所述的管体4中设置有至少一个加强构件14。如图9所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的管体4中设置有加强构件14。
本发明的特征还在于所述的加强构件14为加劲肋、加劲杆、加强筋、加强索中的至少一个。如图9所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，管体4中设置有加强构件14，其所述的加强构件14为加劲肋、加劲杆和加强筋。
本发明的特征还在于所述的加强构件14为整体空心构件、局部空心构件或者填芯构件。如图9所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，管体4中设置有加强构件14，其所述的加强构件14中的加劲肋板为局部空心构件。
本发明的特征还在于所述的加强构件14中设置有增强物7，或者增强物7从加强构件14露出空心管的管体4外，或者加强构件14露出管体4外，并锚固在钢筋砼1中。如图9所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，管体4中设置有加强构件14，其所述的加强构件14中的加劲杆中设置有增强物7，且增强物7从加劲杆中露出空心管的管体4外，加劲杆露出管体4外，并锚固在钢筋砼1中。
本发明的特征还在于所述的管体4的外表面设置有凸条15或凸台16或者二者组合。如图10所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的管体4的外表面设置有凸条15和凸台16。
本发明的特征还在于所述的管体4的管壁的合缝处形成有一条沿管体4轴线方向的凸条15。如图11所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的管体4的管壁的合缝处形成有一条沿管体4轴线方向的凸条15。
本发明的特征还在于所述的管体4、堵头3或者叠合层6的至少一个中的外表面上设置有内凹构造17。如图11所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的管体4的外表面上设置有内凹构造17。
本发明的特征还在于所述的内凹构造17为凹槽、阴角、孔洞、倒角中的至少一种。如图11所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，管体4的外表面上设置有内凹构造17，其所述的内凹构造17为凹槽。
本发明的特征还在于所述的管体4的表面上设置有定位脚18。如图12所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的管体4的表面上设置有定位脚18。
本发明的特征还在于所述的管体4的定位脚18上设置有与之连体的底板19。如图13所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的管体4的定位脚18上设置有与之连体的底板19。
本发明的特征还在于所述的底板19超出管体4的外侧部位形成挑边20。如图13所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，管体4的定位脚18上设置有与之连体的底板19，其所述的底板19超出管体4的外侧部位形成挑边20。
本发明的特征还在于所述的管体4或者叠合层6上设置有用于与另一根空心管对接的连接件21。如图14所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的叠合层6上设置有用于与另一根空心管对接的连接件21。
本发明的特征还在于所述的连接件21为楔口、榫头、孔洞、插销、卡套、企口、公母槽、铁丝或者焊接件的至少一种。如图14所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，叠合层6上设置有用于与另一根空心管对接的连接件21，其所述的连接件21为凹坑与杆件的组合。
本发明的特征还在于所述的管体4为圆管、多边形管或者弧角多边形管。如图15所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的管体4为多边形管。
本发明的特征还在于所述的管体4的表面为平滑面、波纹面、台阶面、凹凸面、螺旋面或者糙面的至少一种。如图15所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的管体4的表面为粗糙面。
本发明的特征还在于所述的管体4的材料为金属、塑料或水泥胶结料。如图15所示，空心管2埋置在钢筋砼1中，其中空心管2的两堵头3将管体4两端封堵，形成封闭的空心管，多根空心管2管端相邻同轴线成组排列，空心管2的两端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内，现浇砼进入管端盆腔5内，共同形成了现浇砼端间肋8，其所述的管体4的材料为水泥胶结料。
本发明实施时，先制作好空心管2，空心管2的至少一端堵头3沉入管体4内形成管端盆腔5，并且盆腔5内设置有叠合层6，管体4的增强物7和堵头3的增强物7同时锚固在叠合层6内；然后，支空心板施工模板，铺设空心板下底部钢筋及空心管2之间的现浇砼肋钢筋，安放好空心管2，再铺设空心板上部钢筋，检查无误后，浇砼，养护至规定龄期脱模即可。
权利要求
1.一种现浇钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空心管(2)，空心管(2)埋置在钢筋砼(1)中，其中空心管(2)的两堵头(3)将管体(4)两端封堵形成封闭的空心管，多根空心管(2)管端相邻同轴线成组排列，其特征在于所述空心管(2)的至少一端堵头(3)沉入管体(4)内形成管端盆腔(5)，盆腔(5)内设置有叠合层(6)，管体(4)的增强物(7)和堵头(3)的增强物(7)同时锚固在叠合层(6)内，现浇砼进入管端盆腔(5)内，共同形成了现浇砼端间肋(8)。
2.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的同轴线成组的空心管(2)的堵头(3)在同一轴线上平行。
3.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的同轴线成组排列的空心管(2)，其组与组之间的轴线彼此呈平行排列，空心管(2)组与组之间为现浇钢筋砼纵向肋(9)；或者相邻不同轴线不同组的空心管(2)的堵头(3)在同一平面内，管端与管端之间形成的现浇砼端间肋(8)相应呈通长端间肋布置；或者相邻不同轴线不同组的空心管(2)的堵头(3)不在同一平面内，彼此呈交错设置，管端与管端之间形成的现浇砼端间肋(8)相应呈交错布置；或者同轴线成组排列的空心管(2)，其组与组之间的轴线彼此呈相交排列，或者呈平行和相交混合排列。
4.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的空心管(2)的堵头(3)与空心板边的钢筋砼明梁(10)或/和暗梁(11)或/和墙体(12)相交；或者预制堵头(3)的增强物(7)伸入后凝结硬化管体(4)的管壁内，与管体(4)凝结硬化成一体；或者管端盆腔(5)的壁上开有至少一个缺口(13)；或者叠合层(6)为砂浆或者砼叠合层。
5.根据权利要求1所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的增强物(7)为纤维、钢筋、钢丝或者上述材料的网状物或者薄条带中的至少一种；或者薄条带增强物(7)为有孔、缝、裂边、穿钉、脚、棘头或者凸凹中的至少一种的薄条带。
6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的增强物(7)从管体(4)、堵头(3)或叠合层(6)的至少一处中露出空心管(2)外，并锚固在钢筋砼(1)中；或者预制管体(4)的外露增强物(7)与预制堵头(3)的外露增强物(7)相互连接，并锚固在钢筋砼(1)中；或者管体(4)中设置有至少一个加强构件(14)；或者加强构件(14)为加劲肋、加劲杆、加强筋、加强索中的至少一个；或者加强构件(14)为整体空心构件、局部空心构件或者填芯构件；或者加强构件(14)中设置有增强物(7)，或者增强物(7)从加强构件(14)露出空心管的管体(4)外，或者加强构件(14)露出管体(4)外，并锚固在钢筋砼(1)中。
7.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的管体(4)的外表面设置有凸条(15)或凸台(16)或者二者组合；或者管体(4)的管壁的合缝处形成有一条沿管体(4)轴线方向的凸条(15)；或者管体(4)、堵头(3)或者叠合层(6)的至少一个中的外表面上设置有内凹构造(17)；或者内凹构造(17)为凹槽、阴角、孔洞、倒角中的至少一种。
8.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的管体(4)的表面上设置有定位脚(18)；或者管体(4)的定位脚(18)上设置有与之连体的底板(19)；或者底板(19)超出管体(4)的外侧部位形成挑边(20)。
9.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的管体(4)或者叠合层(6)上设置有用于与另一根空心管对接的连接件(21)；或者连接件(21)为楔口、榫头、孔洞、插销、卡套、企口、公母槽、铁丝或者焊接件的至少一种；或者管体(4)为圆管、多边形管或者弧角多边形管。
10.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的管体(4)的表面为平滑面、波纹面、台阶面、凹凸面、螺旋面或者糙面的至少一种；或者管体(4)的材料为金属、塑料或水泥胶结料。
全文摘要
一种现浇钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空心管(2)，空心管(2)埋置在钢筋砼(1)中，其中空心管(2)的两堵头(3)将管体(4)两端封堵形成封闭的空心管，多根空心管(2)管端相邻同轴线成组排列，其特征在于所述空心管(2)的至少一端堵头(3)沉入管体(4)内形成管端盆腔(5)，盆腔(5)内设置有叠合层(6)，管体(4)的增强物(7)和堵头(3)的增强物(7)同时锚固在叠合层(6)内，现浇砼进入管端盆腔(5)内，共同形成了现浇砼端间肋(8)。这样，空心板的纵横向刚度差异大大减小，抗震性能提高；同时，空心板的施工更方便，施工成本更低，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、基础底板、墙体以及空腹桥梁使用。
文档编号E04G15/06GK1769611SQ200410155420
公开日2006年5月10日 申请日期2004年11月2日 优先权日2004年11月2日
发明者邱则有 申请人:邱则有