专利名称：复合管成型生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种复合管成型生产设备。
背景技术：
现有的建筑行业用的混凝土管、复合管的管材一般采用模具成型的方法制成，近几年也有的采用机械生产制成。采用模具生产，存在工作效率低，所制成的产品结构不紧密，强度和抗渗漏性能差等缺陷；采用机械生产，由于目前机械水平有限，使用中其故障率较高，不能适应批量生产的需要。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种生产效率高，产品质量好，可满足批量生产的复合管成型生产设备。
上述的目的通过以下的技术方案实现复合管成型生产设备，其组成包括芯轴，所述的芯轴上装有传动装置，所述的传动装置与电机的输出轴相连，所述的芯轴与顶杆同轴，所述的芯轴与所述的顶杆通过支架固定，所述的芯轴外装有外模套，所述的外模套内装有型模，所述的外模套的两端具有顶紧装置，所述的外模套通过升降装置固定，所述的升降装置的平台上装有齿轮或摩擦轮并与所述的外模套上的齿轮或摩擦轮啮合。
上述的复合管成型生产设备，所述的升降装置为一组丝杠或一组油缸。
上述的复合管成型生产设备，所述的芯轴或顶杆的一端装有油缸，所述的油缸装在所述的支架上。
上述的复合管成型生产设备，所述的传动装置中的皮带轮装在所述的芯轴上，所述的皮带轮通过皮带与装在电机输出轴上的皮带轮连接。
这个技术方案有以下有益效果1.本实用新型的复合管成型生产设备，加工时，在齿轮或摩擦轮的驱动下，外模套旋转，外模套与芯轴的偏心距通过升降装置中的丝杠或油缸推动加大，不断的挤压形成与型模相同形状的复合管，通过该设备可加工生产不同直径的复合管。
2.本产品的芯轴和顶杆可分别向相反方向移动，用以方便安装和取放型模，工作时，顶杆和芯轴相向移动，顶好后进行挤压，由于顶杆和芯轴同轴，保证管路直径误差最小。
3.本产品具有传动可靠、平稳，产品一次挤压成型等特点。
4.本产品具有结构简单，使用调整方便，生产效率高等特点，还可节省原料，作业中挤出的余料可重复使用。
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是附图1的左视图。
附图3是本产品的外模套装料时的结构示意图。
具体实施方式
实施例1复合管成型生产设备，其组成包括芯轴1，所述的芯轴1上装有传动装置2，所述的传动装置2与电机3的输出轴4相连，所述的芯轴1与顶杆5同轴，所述的芯轴1与所述的顶杆5通过支架6和7固定，所述的芯轴1外装有外模套8，所述的外模套8内装有型模9，所述的外模套8的两端具有顶紧装置10，所述的外模套8通过升降装置11固定，所述的升降装置11的平台12上装有齿轮或摩擦轮13并与所述的外模套8上的齿轮或摩擦轮13啮合。
实施例2上述的复合管成型生产设备，所述的升降装置11为一组丝杠或一组油缸。
实施例3上述的复合管成型生产设备，所述的芯轴1或顶杆5的一端装有油缸14，所述的油缸14装在所述的支架7上。
实施例4上述的复合管成型生产设备，所述的传动装置2中的皮带轮16装在所述的芯轴1上，所述的皮带轮16通过皮带17与装在电机输出轴4上的皮带轮18连接。
实施例5上述的复合管成型生产设备，加工时，在齿轮或摩擦轮13的驱动下，外模套8旋转，外模套8与芯轴1的偏心距通过升降装置11中的组件的推动逐渐增大，通过不断的挤压形成与模型相同形状的复合管15。
权利要求1.一种复合管成型生产设备，其组成包括芯轴，其特征是所述的芯轴上装有传动装置，所述的传动装置与电机的输出轴相连，所述的芯轴与顶杆同轴，所述的芯轴与所述的顶杆通过支架固定，所述的芯轴外装有外模套，所述的外模套内装有型模，所述的外模套的两端具有顶紧装置，所述的外模套通过升降装置固定，所述的升降装置的平台上装有齿轮或摩擦轮并与所述的外模套上的齿轮或摩擦轮啮合。
2.根据权利要求1所述的复合管成型生产设备，其特征是所述的升降装置为一组丝杠或一组油缸。
3.根据权利要求1所述的复合管成型生产设备，其特征是所述的芯轴或顶杆的一端装有油缸，所述的油缸装在所述的支架上。
4.根据权利要求1所述的复合管成型生产设备，其特征是所述的传动装置中的皮带轮装在所述的芯轴上，所述的皮带轮通过皮带与装在电机输出轴上的皮带轮连接。
专利摘要复合管成型生产设备。现有的建筑行业用的混凝土管、复合管的管材一般采用模具成型的方法制成，近几年也有的采用机械生产制成。采用模具生产，存在工作效率低，所制成的产品强度低；采用机械生产，由于目前机械水平有限，使用中其故障率较高。复合管成型生产设备，其组成包括芯轴1，所述的芯轴1上装有传动装置2，传动装置2与电机3的输出轴4相连，芯轴1与顶杆5同轴，芯轴1与顶杆5通过支架6和7固定，芯轴1外装有外模套8，外模套8内装有型模9，外模套8的两端具有顶紧装置10，外模套8通过升降装置11固定，升降装置11的平台12上装有齿轮13并与外模套8上的齿轮13啮合。本产品用于制作复合型管材。
文档编号B28B21/42GK2703633SQ200420019008
公开日2005年6月8日 申请日期2004年5月25日 优先权日2004年5月25日
发明者苏宇 申请人:苏宇