专利名称：槽型纸面石膏板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种纸面石膏板。
技术领域纸面石膏板是以建筑石膏为主要原料，加入少量添加剂与水搅拌后，连续浇注在两层护面纸之间，再经封边、压平、凝固、切断、干燥而成的一种轻质建筑板材。
纸面石膏板是1890年由美国塞格斯汀·隆凯特(Augustine·sdckel)和费雷德勒·卡纳(Fredl·kdne)发明，并获得内墙复面板的专利权。1902年正式生产，逐渐发展成现在的制品。100多年来，对纸面石膏板的几何形状没有改变，一直沿用双面为平整状的平板结构，这样的石膏板强度低且容易受潮、粘接性能差，有待改进。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的缺陷，设计一种槽型纸面石膏板，它可提高石膏板的纵向强度、减轻自身重量、节约成本，且使粘接性能增强、改善受潮挠度；用它装饰天花板和墙板不但可给人立体感、显现艺术风格、高档水准，而且凸凹结构使声波反射系数降低，有消音的作用。
本实用新型解决的技术方案是，所述的槽型纸面石膏板包括石膏芯板和粘接在该石膏芯板两表面的上护面纸层和下护面纸层，其结构特点是，所述槽型纸面石膏板有纵向槽分布在其面层或底层，或同时分布在其面层和底层。
以下做出进一步说明。
参见图1至图3，本实用新型包括石膏芯板1和粘接在该石膏芯板1两表面的上护面纸层2和下护面纸层3，其结构特点是，所述槽型纸面石膏板有纵向槽4分布在其面层16或底层17(参见图2)，或同时分布在其面层16和底层17(参见图3)。
所述纵向槽4是指沿所述石膏板长度方向设置的槽。所述纵向槽4的横截面(剖面)形状可以是矩形、梯形(参见图2、图3)、弧形、三角形及其它适宜形状；在同一槽型纸面石膏板中纵向槽4的形状可以是一种或一种以上的多种不同的横截面形状的组合，且纵向槽4在所述面层16或底层17上的间距可以是等距的或不等距的。
所述槽型纸面石膏板的设计原理是，由于在所述槽型纸面石膏板的一面或两面设置了纵向槽4，使板体形成相间设置的加强筋结构，由此大大增强了板体的纵向强度，减轻了自重，节约了原材料。
本实用新型的生产，可采用以下三种方式及相应的设备(1)成型辊成型。所采用的一种实施例辊压成型机的原理结构如图6和图7所示。辊压式成型机的成型方法是纸面石膏板成型方式之一，在能够升降并调节高度的机构上安装同心度良好、表面光洁、转动自如的成型辊(空心圆辊)，成型时将成型辊落下，根据产品厚度调整其与成型皮带(底板—平台)的距离，在成型皮带的带动下，成型辊与护面纸同步转动，完成湿板成型，获得双面平整的板材。如图7所示，在成型辊(空心圆辊)表面上开具等具或不等距几何形状(矩形、梯形、弧形、三角形等)的槽沟。成型辊与护面纸同步转动，完成湿板成型，获得底层槽型状态和面层平整状态的纸面石膏板材。
(2)挤压成型。所采用的一种实施例的挤压成型机的原理结构如图8所示。挤压式成型机的成型方式也是纸面石膏板成型方式之一，即在能够升降并能调节高度的机构上安装表面光洁、平整度良好、坚固耐磨的“上成型板”。成型时，将“上成型板”落下，根据产品厚度调整其与成型皮带(底板—平台)的距离，在成型皮带的带动下，湿板被引出成型机构完成成型，获得平整的板材。本实施例是在“上成型板”上开具等距或不等距的各种几何形状(矩形、梯形、弧形、三角形等)的槽沟，在成型皮带的带动下，湿板被引出“上成型板”完成成型，获得底层槽型结构、面层平整状态的纸面石膏板(参见图9)。
(3)运转皮带成型。所采用的一种实施例的成型设备原理结构如图10所示。它是在“成型皮带”上开具多种几何形状(矩形、梯形、弧型、三角形等)的槽沟，在“成型皮带”的主动牵引下，通过成型机构完成湿板成型，可获得面层槽型状态、底层平整状态(使用原成型装置)或底、面层均为槽型状态(使用新成型装置)的纸面石膏板材。
本实用新型产品的成型原理是，石膏混合料浆进入上下护面纸夹层内，在成型设备作用下，挤动成为槽型纸面石膏新型板材。
由以上可知，本实用新型为槽型纸面石膏板，它同已有技术产品相比，具有以下技术优点1、提高了板材的强度。本实用新型为多路槽型面板，相邻槽之间的分割体起到加强的作用，提高了纵向抗弯强度，增加了荷载受力能力，其纵向的断裂荷载数值成倍增大，大大改观了板材的质量。
2、减轻了自身重量，节约成本。本实用新型为槽型，槽沟内材料减少，而强度超出同厚度板材强度，如以同一强度为标准，总体厚度也可减少5％-10％，不仅减轻自身重量，节约石膏用材，也节约了运输费用，大大降低了成本。
3、粘接性能增强。本实用新型护面纸成几何形状粘贴在芯板之上，不再是平贴在芯板上了，改变了粘贴结构，增强了粘贴性能，改观了质量。
4、改善了受潮挠度。本实用新型底层布局槽沟，在潮湿的环境下使用，多余的雨水徘徊在槽沟中，改善了受潮挠度，不至于产生形变。
5、利用本实用新型装饰的天花板和将班呈现两个层次，有立体的感觉，配合平面板组合成装饰性天花板(参见图4)和墙体(参见图5)，还可间以色彩，显现艺术风格、高档水准。
6、利用本实用新型装饰的天花板和墙体表面为几何槽型状态，这种凸凹结构，声波反射系数低，有消音的作用。
图1是本实用新型的一种实施例结构示意图；图2是本实用新型的纵向槽4分布在产品一面的剖视图；图3是本实用新型的纵向槽4分布在产品两面的剖视图；图4是本实用新型组合成天花板的一种实施例结构示意图；图5是本实用新型做成墙体的一种实施例结构示意图；图6是辊压成型机的一种实施例结构示意图；图7是图6中成型辊的正视结构示意图；图8是一种挤压成型机的结构示意图；图9是由图8所示设备成型后的产品横截面结构图，为底层槽型结构、面层平整的纸面石膏板；图10本实用新型的成型的装置之一成型皮带的结构示意图。
1-石膏芯板， 2-上护面纸层，3-下护面纸层， 4-槽沟，5-平整板， 6-槽型板，7-成型辊， 8-下纸，9-施胶盘， 10-成型刀，11-胶管， 12-导向轮，13-上成型板， 14-上纸，15-成型皮带， 16-面层，17-底层。
具体实施方式
按照图1和图2及上述结构的本实用新型，整体尺寸(长×宽×高)为2400cm×1200cm×9.5cm，其中纵向槽4的断面形状为梯形，护面纸层采用市售产品中的适合做石膏板的粘接纸。
权利要求1.一种槽型纸面石膏板，包括石膏芯板(1)和粘接在该石膏芯板(1)两表面的上护面纸层(2)和下护面纸层(3)，其特征是，所述槽型纸面石膏板有纵向槽(4)分布在其面层(16)或底层(17)，或同时分布在其面层(16)或底层(17)。
2.根据权利要求1所述的槽型纸面石膏板，其特征是，所述纵向槽(4)的横截面形状可以是矩形、梯形、弧形、三角形及其它适宜形状。
3.根据权利要求1所述的槽型纸面石膏板，其特征是，所述纵向槽(4)在同一槽型纸面石膏板中的形状是一种或一种以上的多种不同的横截面形状的组合。
4.根据权利要求1所述的槽型纸面石膏板，其特征是，该纵向槽(4)在所述面层(16)或底层(17)上的间距是等距的或不等距的。
专利摘要一种槽型纸面石膏板，包括石膏芯板1和粘接在该石膏芯板1两表面的上护面纸层2和下护面纸层3，其特征是，所述槽型纸面石膏板有纵向槽4分布在其面层16或底层17，或同时分布在其面层16或底层17。本实用新型可提高石膏板的纵向强度、减轻自身重量、节约成本，且使粘接性能增强、改善受潮挠度；用它装饰天花板和墙板不但可给人立体感、显现艺术风格、高档水准，而且凸凹结构使声波反射系数降低，有消音的作用。
文档编号E04F13/14GK2744768SQ20042006915
公开日2005年12月7日 申请日期2004年11月12日 优先权日2004年11月12日
发明者李源湘 申请人:李源湘