防止基材浸润变色的方法

专利名称：防止基材浸润变色的方法
技术领域：
本发明涉及一种特别方法防止基材的强化效应，即当浸润多孔无机基材，特别是为达到建筑物的维护措施时产生的颜色变化。
在本领域中，为了达到表面斥油和水而进行的多孔无机物建筑材料的浸润是一直经常采用的技术，主题经常涉及到术语“容易清洗”。最近以来，还出现了旨在斥污垢、油墨和油漆的浸润。这种功能也通俗地称作防涂鸦效果。因此该浸润是防涂鸦浸润。
这样的防涂鸦浸润的一个例子是从DE-A 199 55 047的实施例1中显而易见的类型的产品。
EP 1 193 302 A2教导了分两步骤的能使无机基材容易清洗的方法，其重点特别在于浸润组合物消耗量的最低化，即该方法的节约性。
EP 1 358 946 A1公开了一种浸润多孔无机物基材的方法，其采用了“无气式”或“HVLP”喷涂技术。
对于无机物基材的斥水和斥油浸润，还利用了氟化树脂系统，例如DuPont的各种Zonyl级别的产品或其它制造商的相应产品，例如Wacker BS 28或Wacker BS 29。
对于仅仅无机物基材的斥水处理，通常使用液体硅树脂、硅树脂乳液或硅树脂的溶液，例如Wacker BS 290或Goldschmidt HL 100。
在本领域中，也使用树脂溶液或乳液，比如丙烯酸酯树脂，还有上面提到的浸润组合物的组合来对无机物建筑材料的表面进行保护。
所有这些浸润的通常的现象是它们都导致已处理的基材表面的颜色加深，在某些情况下是严重和持久性的，特别是当以高浓度施加到无机物表面时。这种也称作表面强化的效应常常是不期望发生的，特别是作为部分建筑物维护的措施，仅仅需要保护部分正面。例如，建筑物正面需要保护防止涂鸦的高度常常只有2到3m。由于这种原因，常常仅仅以低浓度使用上述的浸润组合物，尽管事实上为了获得或增强所期望的效果，例如持久的防涂鸦保护，使用高浓度是比较满意的。在持久的防涂鸦浸润的情况下，例如根据EP 1 193302 A2，与未经处理的基材相比，在经过处理的基材上明显出现显著的颜色加深。
因此本发明的目的是要提供能够减轻在浸润多孔无机基材时所经受的颜色变化的方法。
根据由权利要求规定的本发明能实现所确定的目的。
已经令人惊奇地发现，如果在浸润层之下设置有效的底漆系统，则可以几乎或甚至完全避免上面概述的颜色加深效应，而不发生由于额外的步骤导致的浸润减弱的效果。作为有效的底漆，已经证实那些能阻止随后施加的浸润物渗入基材的物质是有利的。换句话说，根据本发明，涂底漆应使得在施加浸润组合物之前底漆系统已经具备有效的疏水和疏油性能，因为在浸润材料中的未固化的活性物质同样具有溶剂(具有低表面张力的非极性液体)的性质。因此采用本方法必须适当保证在施加浸润之前，底漆系统一定要固化到这样一种程度，即获得足以能够阻止浸润组合物渗入基材的疏水和疏油效果。而且，应该适当地选择底漆组合物，使其不改变基材表面的颜色。
此外还发现，许多通常以稀释形式使用作为浸润组合物的疏水性和疏油性物质非常适合此目的。这样的物质特别包括氟官能化产物，非排它性的例子如在EP 0846 716 A2、EP 0846 717 A2、DE-A 19955 047和EP 1 193 302 A2中公开的那些。
采用本方法优选使用带有氟烷基的硅氧烷或硅树脂以及氟化树脂系统作为底漆，例如Zonyl系列牌号的产品，特别是Zonyl9361、225、210、9027、8740、321和329，或其它制造商的相应产品，例如Wacker BS 28或BS 29。所有这些产品的共同点是它们含有氟烷基官能团，能够在无机物基材的表面产生强的疏水和疏油效果。
由此本发明提供了当浸润多孔无机基材时防止基材的强化效应的方法，该方法首先将底漆组合物施加到目标基材表面，干燥并固化底漆系统，基材表面获得了疏水和疏油性能，因此施加其上的水滴在渗入基材之前便已蒸发，可以除掉同样地施加并停留约30秒以发挥作用的正癸烷液滴，而液滴不会在基材表面上留下暗点，然后以常规方式实施浸润，例如特别是容易清洗的浸润、防涂鸦浸润。
本发明方法的有利效果在于通过特定的控制良好的斥水和油(换句话说原则上所有的液体)的底漆或密封系统，基材的原本颜色(即基材的颜色表观)不会改变或者一般仅在可接受的程度上有所改变，按此方式可以防止随后施加的浸润或涂层组合物的深入渗透，否则将导致另外的不可接受的颜色变深，特别是对于称作容易清洗的浸润组合物或防涂鸦浸润的情况，例如从包括WO 92/21729、EP 0 846 716A2、EP 0 846 717 A2、DE-A 199 55 047、EP 1 193 302 A2、EP 1 358 946A1和WO88/10284的文件中显而易见的那些。也明确地考虑将上述文件和下面提到的文件的全部内容作为本说明书公开的内容的一部分。
因此，根据本发明的方法，优选使用包含至少一种氟官能化组分的底漆，下面也称作活性物质。
特别优选的是包含至少一种氟烷基甲硅烷基官能化组分的底漆。
使用包含至少一种由至少一种氟烷基官能化的硅烷与至少一种氨基烷基官能化的硅烷的共缩合物的底漆，或包含至少一种氟烷基改性的丙烯酸酯聚合物和/或至少一种氟官能化的丙烯酸类共聚物的底漆则是特别有利的。
使用基于水、基于醇或者基于水/醇的底漆是合适的。但是，还可以使用所述的底漆作为浓缩活性物质系统。
作为优选的例子，此处可以提到如下的底漆Zonyl321或Zonyl329或Zonyl8857、8867、8952、8740的水溶液或Zonyl9027或ProtectosilAntigraffiti、ProtectosilSC Concentrate、DYNASYLANF8815、DYNASYLANF 8800、SIVOClear、DYNASYLANF 8262或DYNASYLANF 8263，以及它们在水和/或醇或者至少两种前述的系统的混合物中的溶液。
根据本发明的方法，使用具有氟官能化活性物质含量为0.5至30％重量，优选1至20％重量，更优选3至15％重量的底漆组合物是合适的。
根据本发明的方法，优选通过喷涂、刷涂、辊涂或刮涂的方式施加底漆组合物。
比较有利的是以25至200g/m2的比率施加底漆组合物，优选的比率为40至150g/m2，更优选50至130g/m2，非常优选为60至110g/m2，特别是每平方米目标基材表面为70至90g底漆组合物。
如果在5至40℃的温度和30％至80％的相对大气湿度下对底漆系统进行干燥和固化的话，则能够使本发明的方法具有进一步的优势。
一般地，本发明如此选择和施加疏水和疏油的底漆系统，使得施加到该底漆系统上的水和/或乙醇液滴在蒸发掉之前不会在基材上留下暗点，施加到该底漆系统上的油或有机溶剂液滴从基材表面上以液珠的形式脱离而不会留下暗斑或暗点，即不会在施加底漆或密封的基材表面上留下颜色变化。斥油测试中采用的模型物质通常为正癸烷。
本发明方法中的优选的浸润组合物为ProtectosilAntigraffiti产品或类似的氟烷基/氨基烷基/烷氧基和/或羟基官能化硅烷共低聚物，或者是浓缩的或水溶液或醇溶液或含有水，如果期望的话还含有有机或无机酸如甲酸、乙酸或盐酸以及还含有醇例如甲醇、乙醇或异丙醇的溶液，它含有氟烷基/氨基烷基/烷氧基和/或羟基官能化硅烷共低聚物为活性物质。或者依照本发明可以方面地利用单体氟烷基烷氧基硅烷作为浸润组合物，仅给出一些例子如十三氟-1，1，2，2-四氢辛基三甲氧基硅烷或十三氟-1，1，2，2-四氢辛基三乙氧基硅烷，或包含至少一种这样的氟烷基烷氧基硅烷或氟烷基烷氧基硅烷的部分水解产物或至少一种相应的低聚物的水或醇制剂。从而，例如EP 1 101 787A2中实施例1的产品，如果优选将它用水按照重量比例1∶2至1∶15稀释的话，可以用于本发明中。但也可以选择使用其它的浓度。
根据本发明的方法，也优选通过喷涂、刷涂、辊涂或刮涂的方式施加浸润组合物。
特别合适的所述组合物的喷涂施加法是无气式或HVLP方法；参见EP 1 358 946 A1。在本发明的方法的情况下，这些喷涂技术对于所述底漆组合物和所述浸润组合物的施加而言都是方便适合的。
根据本发明方法特别优选的是，作为底漆组合物，使用Zonyl321、329或Zonyl9027或至少两种上述Zonyl级产品的混合物或相应的稀水溶液，作为浸润组合物，使用ProtectosilAntigraffiti，它是一种氟烷基/三氨基烷基/烷氧基和/或羟基官能化硅氧烷系统。
本发明因此还提供下面的物质作为底漆组合物在通过浸润进行建筑维护时防止基材的强化效应中的应用Zonyl321、Zonyl329、Zonyl8857、Zonyl8867、Zonyl8952、Zonyl8740、Zonyl9027(参见US 5 798 415，尤其是EP 0 714 921 A1)系列的氟官能化的或氟烷基改性的丙烯酸类树脂，ProtectosilAntigraffiti、ProtectosilSCConcentrate各自的DYNASYLANF 8815(参见EP 1 101 787 A2)、DYNASYLANF 8800(参见EP 0 846 716 A2和EP 0 846 717 A2)、SIVOClear(参见DE Application 103 36 544.3)、DYNASYLANF 8262和DYNASYLANF 8263(参见EP 0 846 715 A2和EP 1 033 395 A2)系列的氟烷基/氨基烷基/烷氧基和/或羟基官能化硅氧烷系统或氟烷基官能化硅烷和/或硅氧烷系统，或至少两种上述活性物质或活性物质系统的混合物，或它们的水和/或醇溶液。
一般来说，本发明方法涉及到特别的施加底漆步骤和至少一个随后的浸润步骤。对于底漆的施加，使用含氟官能化的化合物为活性物质的组合物是合适的，在干燥和固化之后，施加到目标基材上的底漆系统具有疏水和疏油性质，浸润组合物不能渗入基材，从而保护了基材表面，防止了不希望的颜色变化。该特别的底漆系统因此能方便地防止由于浸润而产生的敏感的、多孔性(即吸收性)基材的强化，其中目标基材的孔隙度通常为0.5至20％体积。
因此底漆通常包含疏水和疏油组分，即活性物质，优选氟烷基硅烷系统、氟烷基改性丙烯酸酯聚合物溶液或氟化丙烯酸类共聚物。例如在Zonyl321和329中的情形，所述基于丙烯酸酯的系统优选是包含丙烯酸类共聚物和基于水、基于醇和/或基于溶剂的阳离子组合物。
此外，这种组合物的活性物质含量优选为0.5％至30％重量，更优选1％至10％重量，非常优选2％至8％重量，特别是3％至5％重量。这种组合物的pH通常为4至10，特别是4.5至6(酸性系统)或7至9(中性至弱碱性系统)。
例如为溶液、乳液或分散体的形式的包含至少一种氟官能化的丙烯酸类聚合物或丙烯酸类共聚物的组合物能够具有优选从高流动性、液态、至蜂蜜状到膏状的特性。在这种情况下可以使用的醇的例子包括甲醇、乙醇和/或异丙醇，但并不排斥其它物质，或例如作为溶剂的N-甲基吡咯烷酮。
优选浸润物由水溶性和基于氟烷基硅烷的系统组成，但也可以使用其它的浸润组合物，条件是能将它们施加到底漆系统上。
为了避免在底漆情况下的颜色加深，在本发明方法中使用活性物质浓度＝30％重量的底漆组合物是合适的。另一方面，为保证底漆系统的充分有效性，在本发明方法中使用的底漆组合物应该具有＝0.5％重量的活性物质浓度。
此外，使用本发明的方法应该保证在施加浸润之前底漆系统已充分固化，以防止浸润物的深入渗透和由此的颜色改变。底漆系统的充分固化时间通常依赖于采用的活性物质浓度、温度、大气湿度和使用的活性物质的性质。因此依照本发明，对于底漆而言应该保证至少4小时的固化时间(包括干燥时间)；这个时间为6小时是合适的，优选8小时，更优选16小时，非常优选一天，特别是32至48小时，可能甚至需要几天直到一周的时间。固化温度优选5到60℃，更优选10至40℃，特别是室外存在或产生的相对大气湿度应该尽可能低，也就是说，优选约0％至90％，更优选10％至80％。如果需要的话，可以将目标基材表面额外地加热或均匀地整理。可以指导性地说明，当在较高的温度和较低的大气湿度下操作和选择高活性物质浓度时，固化则相对更加迅速。
在施加优选通过HVLP方法喷涂进行的浸润组合物之前，底漆必须已充分固化，换言之，必须不仅具有特别显著的疏水性质，还要具有疏油性质，使得液体不能渗入基材的孔体系中过于深入，那样将产生颜色加深效应。
一旦已将浸润组合物施加到底漆系统，可以按常规的方式将浸润组合物干燥和同样地进行固化，但不引起任何的基材变色。
因此本方法一般能有利地适用于防止基材的强化效应，即在浸润多孔无机基材时的颜色加深，特别适用于需要保护的基材的防涂鸦浸润，仅给出一些基材的例子，优选多孔无机物基材，例如建筑物，建筑零部件，组件，建筑材料，如混凝土、砖、天然石和人造石、陶瓷、纤维水泥板和无机物纤维板。
特别是在防涂鸦浸润的情况下，本发明方法的有利的特点是它不会显著地影响在浸润的持久性和风化稳定性方面的表现性能，与现有技术的方法相比，确实能够充分和持久性地改善浸润基材的视觉外观。
因此，能够进行几乎不存在基材的颜色变化的防涂鸦浸润，甚至在使用相对高浓度的浸润组合物的情况下，也同时能以高效的方式进行。
下面的实施例用以举例说明本发明，但并不对其主题内容有所限制。
实施例在下面的实施例中，使用的无机或无机物基材为红色的主砂岩(Main sandstone)。已证实该基材对强化效应特别敏感。
采用麦克笔(felttip pen)(Edding 800)测试防涂鸦性能。在已处理过的基材上施加麦克笔线条。5分钟干燥之后，尝试用乙醇和干净的吸水布清除麦克笔线条。如果清除是完全的，没有由于渗入基材的油墨产生的阴影，则成功地通过了测试。在实施例中，该测试称为麦克笔测试。
采用视觉确定颜色加深效应。如果浸润之后，基材看起来好像用水完全润湿，该结果称作“严重颜色加深”。
如果已浸润的基材与原始的基材在颜色上无法区分，该结果为“没有颜色加深”。
如果仅在靠近处检视才能观察到颜色加深效应(浸润基材颜色变暗)，该结果称作“轻微颜色加深”。
如果无需靠近观察而一眼便可察觉到明显的颜色加深效应，但与基材完全润湿的情况相比显然不那样显著的话，该结果称作“颜色加深”通过HVLP喷涂方法施加液体浸润系统和液体底漆系统；参见EP1 358 946 A1。通过基材的直接差重法(immediate differentialweighing)确定施加比率并以g/m2表示。
为了能够迅速察觉到需要过一段时间方才明显的颜色加深效应，需要在评估颜色加深效应之前将基材在60℃加热16小时。基材冷却之后再进行视觉评估。
实施例1(比较实施例)相应于DE 199 55 047中的实施例1的产品的防涂鸦浸润(以下也称作防涂鸦浸润组合物，或简称为防涂鸦浸润物或AGI)通过喷涂连续三次施加AGI产品。在第二次和第三次喷涂操作之后立即使用刷子将在基材上形成的细小液滴在表面上扩展成均匀的液膜。在约20℃的温度和约50％的相对大气湿度时，每种情况下施加之间的干燥时间是1/2小时。第一次的施加1/2小时之后，紧接着在第二次施加之前将水滴施加到基材上。水滴蒸发后没有留下暗点。施加到基材上并停留30秒以发挥作用的正癸烷液滴则留下明显的暗点。在约60℃的温度下最后的干燥和固化时间为16小时左右。全部产品消耗量总计200g/m2。通过了麦克笔测试。该浸润在基材上产生了颜色加深。
实施例2(比较实施例)用Zonyl9027(纯)浸润通过喷涂连续三次施加Zonyl9027产品(制造商DuPont)。在约20℃的温度和约50％的相对大气湿度时，每种情况下施加之间的干燥时间是1小时。在第二次和第三次喷涂操作之后立即使用刷子将在基材上形成的细小液滴在表面上扩展成均匀的液膜。在约60℃的温度下最后的干燥和固化时间为16小时左右。全部产品消耗量总计150g/m2。通过了麦克笔测试。该浸润在基材上产生了严重颜色加深。
实施例3(比较实施例)用Zonyl321(纯)浸润通过喷涂连续三次施加Zonyl321产品(制造商DuPont)。在约20℃的温度和约50％的相对大气湿度时，每种情况下施加之间的干燥时间是1小时。在第二次和第三次喷涂操作之后立即使用刷子将在基材上形成的细小液滴在表面上扩展成均匀的液膜。在约60℃的温度下最后的干燥和固化时间为16小时左右。全部产品消耗量总计150g/m2。通过了麦克笔测试。该浸润在基材上产生了严重颜色加深。
实施例4(比较实施例)用HL 100(硅树脂浸润物，制造商Goldschmidt)浸润在约20℃的温度和约50％的相对大气湿度时，一次施加HL 100。在约60℃的温度下最后的干燥和固化时间为16小时左右。全部产品消耗量总计100g/m2。基材显示了很强的斥水效应。但未通过麦克笔测试。该浸润在基材上产生了严重颜色加深。
实施例5(比较实施例)用Zonyl329(稀)施加底漆，用相应于DE 199 55 047中的实施例1的产品(AGI)浸润使1重量份的Zonyl329与4重量份的水混合，将混合物通过喷涂以100g/m2施加到基材表面。在基材表面干燥之后(施加以后约1/2h)紧接着在约20℃的温度和约50％的相对大气湿度下将水滴施加到上面。在几分钟之内，水滴渗入基材之中，留下暗点。其后紧接着通过两次的喷涂将纯AGI施加到表面上，全部产品消耗量为100g/m2。在施加之间，使用刷子将基材表面上的细小液滴扩展成均匀的液膜。施加之间的干燥时间是1/2小时。在约60℃的温度下最后的干燥和固化时间为16小时左右。通过了麦克笔测试。该浸润在基材上产生了颜色加深。
实施例6用Zonyl329(稀)施加底漆并延长固化的时间，即在用AGI(纯)浸润之前，延长底漆系统的干燥和固化时间使1重量份的Zonyl329与4重量份的水混合，将混合物通过喷涂以100g/m2施加到基材表面。在约20℃的温度和约50％的相对大气湿度下将基材在实验室中贮存1天。底漆系统在基材上仅产生轻微的颜色加深。将水滴施加到基材上。水滴从基材表面上完全蒸发而未渗入基材中(没有暗点)。施加至基材并停留30秒以发挥作用的正癸烷液滴能除掉，未留下暗点。其后通过两次的喷涂将纯AGI施加到表面上，全部产品消耗量为100g/m2。在施加之间，用刷子将基材表面上的细小液滴扩展成均匀的液膜。施加之间的干燥时间是1/2小时。在约60℃的温度下最后的干燥和固化时间为16小时左右。通过了麦克笔测试。该浸润仅在基材上产生了轻微颜色加深。
实施例7用Zonyl329(非常稀)施加底漆，用AGI(纯)浸润，延长的底漆系统固化时间使1重量份的Zonyl329与19重量份的水混合，将混合物通过喷涂以100g/m2施加到基材表面。在约20℃的温度和约50％的相对大气湿度下将基材在实验室中贮存1天。底漆系统未在基材上产生颜色加深。将水滴施加到基材上。水滴从基材表面上完全蒸发而未渗入基材中(没有暗点)。施加至基材并停留30秒以发挥作用的正癸烷液滴能除掉，未留下暗点。其后通过两次的喷涂将纯AGI施加到表面上，全部产品消耗量为100g/m2。在施加之间，用刷子将基材表面上的细小液滴扩展成均匀的液膜。施加之间的干燥时间是1/2小时。在约60℃的温度下最后的干燥和固化时间为16小时左右。通过了麦克笔测试。该浸润未在基材上产生颜色加深。
实施例8用Zonyl329(稀)施加底漆，用Goldschmidt HL 100(纯)浸润使1重量份的Zonyl329与4重量份的水混合，将混合物通过喷涂以100g/m2施加到基材表面。在约20℃的温度和约50％的相对大气湿度下将基材在实验室中贮存1天。底漆系统在基材上仅产生轻微的颜色加深。将水滴施加到基材上。水滴从基材表面上完全蒸发而未渗入基材中(没有暗点)。施加至基材并停留30秒以发挥作用的正癸烷液滴能除掉，未留下暗点。其后通过一次的喷涂将HL 100施加到表面上，并在约20℃的温度和约50％的相对大气湿度下干燥。在约60℃的温度下最后的干燥和固化时间为16小时左右。本例中产品的消耗量为50g/m2。基材显示了很强的斥水效应。但未通过麦克笔测试，因为该浸润没有显示任何的疏油效果，由于使用稀释形式，底漆系统缺乏足够的防涂鸦性能。该浸润仅在基材上产生了轻微颜色加深。
实施例9(比较实施例)用Goldschmidt HL 100(稀)施加底漆，用纯AGI浸润使1重量份的HL 100与9重量份的乙醇混合。将该稀溶液通过喷涂施加到基材表面，产品消耗量为100g/m2。在约20℃的温度和约50％的相对大气湿度下的1周反应时间后，在基材表面上施加一滴水。该水滴蒸发而未渗入基材中。施加至基材的正癸烷液滴立即渗入到里面(没有疏油性能)。其后通过两次的喷涂将纯AGI施加到表面上，全部产品消耗量为100g/m2。在施加之间，用刷子将基材表面上的细小液滴扩展成均匀的液膜。施加之间的干燥时间是1/2小时。在约60℃的温度下最后的干燥和固化时间为16小时左右。通过了麦克笔测试。该浸润在基材上产生了颜色加深。
权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种当浸润多孔无机基材时防止基材变色效应的方法，所述方法首先将底漆组合物施加到目标基材表面，干燥并固化所述底漆系统，基材表面获得疏水和疏油性能，使得施加其上的水滴在渗入基材之前能蒸发掉，同样地施加并停留30秒以发挥作用的正癸烷液滴能除掉，而液滴不会在基材表面上留下暗点，然后再实施浸润。
2.权利要求1的方法，其中使用包含至少一种氟官能化组分的底漆。
3.权利要求1或2的方法，其中使用包含至少一种氟烷基甲硅烷基官能化组分的底漆。
4.权利要求1至3中任一项的方法，其中使用包含至少一种由至少一种氟烷基官能化的硅烷与至少一种氨基烷基官能化的硅烷的共缩合物的底漆。
5.权利要求1至4中任一项的方法，其中使用包含至少一种氟烷基改性的丙烯酸酯聚合物的底漆。
6.权利要求1至5中任一项的方法，其中使用包含至少一种氟官能化的丙烯酸类共聚物的底漆。
7.权利要求1至6中任一项的方法，其中使用浓缩的活性物质系统或用水和/或醇稀释的活性物质系统作为底漆。
8.权利要求1至7中任一项的方法，其中使用氟官能化活性物质含量为0.5％至30％重量的底漆。
9.权利要求1至8中任一项的方法，其中通过喷涂、刷涂、辊涂或刮涂的方式施加底漆。
10.权利要求1至9中任一项的方法，其中底漆的施加比率为25至200g/m2。
11.权利要求1至10中任一项的方法，其中在5至60℃的温度和0％至90％的相对大气湿度下对底漆系统进行干燥和固化。
12.权利要求1至11中任一项的方法，其中在施加浸润之前干燥和固化底漆系统至少4小时。
13.权利要求1至12中任一项的方法，其中通过喷涂、刷涂、辊涂或刮涂的方式施加浸润组合物。
14.权利要求1至13中任一项的方法，其中通过无气式或HVLP方法喷涂此处使用的组合物。
15.氟烷基改性的和/或氟官能化的丙烯酸酯系统或氟烷基/氨基烷基/烷氧基和/或羟基官能化硅氧烷系统或氟烷基官能化硅烷和/或硅氧烷系统或至少两种上述物质的混合物或它们在水、醇和/或溶剂中的溶液作为在如权利要求1至14中任一项的通过浸润进行建筑物维护时防止基材变色效应的底漆的用途。
权利要求
1.一种当浸润多孔无机基材时防止基材的强化效应的方法，所述方法首先将底漆组合物施加到目标基材表面，干燥并固化所述底漆系统，基材表面获得疏水和疏油性能，使得施加其上的水滴在渗入基材之前能蒸发掉，同样地施加并停留30秒以发挥作用的正癸烷液滴能除掉，而液滴不会在基材表面上留下暗点，然后再实施浸润。
2.权利要求1的方法，其中使用包含至少一种氟官能化组分的底漆。
3.权利要求1或2的方法，其中使用包含至少一种氟烷基甲硅烷基官能化组分的底漆。
4.权利要求1至3中任一项的方法，其中使用包含至少一种由至少一种氟烷基官能化的硅烷与至少一种氨基烷基官能化的硅烷的共缩合物的底漆。
5.权利要求1至4中任一项的方法，其中使用包含至少一种氟烷基改性的丙烯酸酯聚合物的底漆。
6.权利要求1至5中任一项的方法，其中使用包含至少一种氟官能化的丙烯酸类共聚物的底漆。
7.权利要求1至6中任一项的方法，其中使用浓缩的活性物质系统或用水和/或醇稀释的活性物质系统作为底漆。
8.权利要求1至7中任一项的方法，其中使用氟官能化活性物质含量为0.5％至30％重量的底漆。
9.权利要求1至8中任一项的方法，其中通过喷涂、刷涂、辊涂或刮涂的方式施加底漆。
10.权利要求1至9中任一项的方法，其中底漆的施加比率为25至200g/m2。
11.权利要求1至10中任一项的方法，其中在5至60℃的温度和0％至90％的相对大气湿度下对底漆系统进行干燥和固化。
12.权利要求1至11中任一项的方法，其中在施加浸润之前干燥和固化底漆系统至少4小时。
13.权利要求1至12中任一项的方法，其中通过喷涂、刷涂、辊涂或刮涂的方式施加浸润组合物。
14.权利要求1至13中任一项的方法，其中通过无气式或HVLP方法喷涂此处使用的组合物。
15.氟烷基改性的和/或氟官能化的丙烯酸酯系统或氟烷基/氨基烷基/烷氧基和/或羟基官能化硅氧烷系统或氟烷基官能化硅烷和/或硅氧烷系统或至少两种上述物质的混合物或它们在水、醇和/或溶剂中的溶液作为在如权利要求1至14中任一项的通过浸润进行建筑物维护时防止基材的强化效应的底漆的用途。
全文摘要
本发明涉及当浸润多孔无机基材时防止基材的颜色变化的特别方法，所述方法首先将底漆组合物施加到目标基材表面，干燥并固化该底漆系统，基材表面获得疏水和疏油性能，使得施加其上的水滴在渗入基材之前能蒸发掉，同样地施加并停留30秒以发挥作用的正癸烷液滴能除掉，而液滴不会在基材表面上留下暗点，然后再实施浸润。本发明进一步涉及氟烷基改性的和/或氟官能化的丙烯酸酯系统或氟烷基/氨基烷基/烷氧基和/或羟基官能化硅氧烷系统或氟烷基官能化硅烷和/或硅氧烷系统或至少两种上述物质的混合物或它们在水和/或醇中的溶液作为在通过浸润进行建筑物维护时防止基材的颜色变化的底漆的用途。
文档编号C04B41/48GK1906142SQ200480040492
公开日2007年1月31日 申请日期2004年11月30日 优先权日2004年1月17日
发明者B·施坦克 申请人:德古萨公司