专利名称：玻璃镜片预制品及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃镜片预制品及其制备方法。
背景技术：
随着数码相机等高科技产品在市场上的普及，近几年来光学玻璃镜片加工工业也得到了迅猛发展。清洗操作是光学玻璃镜片加工生产过程中的重要一环。
玻璃镜片按外表形状可分为球面镜片及非球面镜片，所谓非球面，泛指不是正圆形的球体。球面镜片的曲率为恒量，而非球面镜片的曲率设计为预定变量，故，光线通过球面镜片会聚于光轴上不同点，形成像差，而光线通过非球面镜片可会聚于光轴上同一点，能够较好地消除像差。像差造成波前损失，影响耦合效率等，故，设计非球面镜片是消除像差所必需的手段之一。由于非球面镜片能够较好地消除像差，以高耦合效率传输光能，因此非球面镜片相关技术发展较快，且广泛应用于数码相机以及照相手机。
目前业界光学玻璃加工厂家常规采用的镜片加工工艺大致如下玻璃毛坯-清洗-模压-研磨定芯-清洗-镀膜-清洗。其中，定芯又称求芯或者磨边，是指为了得到规定的半径及芯精度而选用的工序。该工序在定芯机中进行，其作用是将玻璃镜片毛坯的边缘进行研磨以校正其中心点的光学准度，以免镀膜后装到模块中造成光学误差。为增加其研磨的平滑度，在研磨同时会在玻璃镜片毛坯表面持续喷上切削油(又称磨边油、求芯油)。
对于玻璃镜片而言，定芯、清洗后的镀膜工序对镜片洁净度的要求极为严格，因此定芯后的清洗工序尤为重要。但是在定芯后的清洗制程中，主要污染物为切削油、手印及灰尘等，因为玻璃镜片在定芯之前表面裸露，在定芯后经常会发生切削油等污染所接触的玻璃镜片的上下球面及两侧表面的情形。而且，在研磨过程中，研磨剂及研磨产生的玻璃微粒粘到玻璃镜片表面的量过多，还会造成清洗困难。目前清洗玻璃镜片的流程一般要经过洗剂槽、自来水槽、纯水槽、异丙醇槽、异丙醇蒸气槽以及烘箱等若干道工序，该种清洗工序过程复杂，需大量的清洗原料，因而回收成本高，产生工业废液，造成严重污染。
有鉴于此，提供一可保护玻璃镜片免受油污染、易于清洗的玻璃镜片预制品及其制备方法实为必要。
发明内容以下，将以实施例说明一种玻璃镜片预制品。
以及通过实施例说明一种玻璃镜片预制品制备方法。
为实现上述内容，提供一种玻璃镜片预制品，其包括一玻璃镜片毛坯及一均匀涂布在所述玻璃镜片毛坯表面的保护膜，所述保护膜材料包括易溶性有机材料。
所述保护膜的厚度范围为微米(μm)级至毫米(mm)级。
所述易溶性有机材料包括高分子材料、蜡。
所述高分子材料包括聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)等常用工程塑料。
所述玻璃镜片毛坯包括非球面玻璃镜片毛坯、球面玻璃镜片毛坯以及其它玻璃镜片毛坯。
以及，提供一种玻璃镜片预制品制备方法，其包括下述步骤提供一包含易溶性有机材料的覆膜液；将一玻璃镜片毛坯浸泡在所述覆膜液中，使所述玻璃镜片毛坯表面形成一层保护膜；干燥覆膜的玻璃镜片毛坯，形成玻璃镜片预制品。
所述易溶性有机材料为高分子材料。
所述高分子材料包括聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)等常用工程塑料。
所述覆膜液为具有预定浓度的易溶性有机材料溶液。
所述预定浓度为0.5％到10％。
优选，所述预定浓度为2％到5％。
所述易溶性有机材料为蜡。
所述覆膜液为易溶性有机材料的熔融液。
所述保护膜的厚度范围为微米级至毫米级。
与现有技术相比，本实施例提供的玻璃镜片预制品及其制备方法中，所述保护膜采用一般的工程塑料作原料且用量很少，易于选材且成本低廉，该保护膜可在随后的定芯过程中避免油污等污渍污染玻璃镜片毛坯。由于以高分子或蜡为材料的保护膜与玻璃镜片毛坯之间结合力弱，在定芯后，只需超声波清洗即可将保护膜轻松移除，可简化清洗流程，且所需的清洗原料可大大减少，降低污染量。
图1为本技术方案实施例中的玻璃镜片预制品示意图。
图2为本技术方案实施例中的玻璃镜片预制品制备流程图。
具体实施方式下面将结合附图对本技术方案作进一步详细说明。
请参阅图1，本实施例提供一种玻璃镜片预制品10，其包括一玻璃镜片毛坯11及一均匀涂布在所述玻璃镜片毛坯11表面的保护膜12，所述保护膜12的材料为易溶性有机材料。
所述保护膜12的厚度范围为微米级至毫米级。
所述易溶性有机材料包括高分子材料、蜡。
所述高分子材料包括聚氯乙烯(Polyvinyl Chloride，PVC)、聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)等常用工程塑料。
所述玻璃镜片毛坯11包括非球面玻璃镜片毛坯、球面玻璃镜片毛坯以及其它玻璃镜片毛坯。
本实施例提供的玻璃镜片预制品10可用于制作各种玻璃镜片的制程中。当所述玻璃镜片毛坯11进行定芯时，所述玻璃镜片预制品10表面形成的保护膜12可有效保护玻璃镜片毛坯11免受切削油污等污染；由于以高分子或蜡为材料的保护膜与玻璃镜片毛坯11之间结合力弱，定芯制程结束之后，可轻易去除所述所述玻璃镜片预制品10表面的保护膜12，从而得到所需的镜片。
请一并参阅图1及图2，本技术方案还提供一种玻璃镜片预制品10的制备方法，其包括下述步骤提供一包含易溶性有机材料的覆膜液；将一玻璃镜片毛坯11浸泡在所述覆膜液中，使镜片上形成一层保护膜12；
干燥覆膜的玻璃镜片毛坯11，形成玻璃镜片预制品10。
本技术方案结合实施例对所述玻璃镜片预制品10的制备方法进行详细说明。
提供一包含易溶性有机材料的覆膜液；将一玻璃镜片毛坯11置于所述高分子溶液中，以浸泡方式使所述玻璃镜片毛坯11上形成一层保护膜12；将浸泡覆膜后的玻璃镜片毛坯11置于抽气系统内，待两个小时后取出。
本实施例采用的高分子溶液可选用如下两种其一为聚氯乙烯(PolyvinylChloride，PVC)聚合物溶在乙醇溶液中配成的溶液，其二为将聚乙烯醇(Polyvinyl Alcohol，PVA)聚合物溶在纯水中配成的溶液。因该两种溶液所镀保护膜在最后移除保护膜的步骤中较易移除。所配制的溶液浓度为0.5％到10％，最佳范围为2％到5％，才能保证保护膜厚度在微米级以上。
为增加PVC与PVA的溶解速度，可在溶解时搅拌并加热，因加热时溶剂挥发，须注意补充溶剂量。
本实施例中，为了有效保护玻璃镜片毛坯11免受切削油污等污染，所述保护膜12的涂布厚度至少要有微米级甚至到毫米级的厚度，且要全面均匀地覆膜，此外，覆膜后要有能轻易移除的特点。
为检测浸泡后所得保护膜12的厚度是否达到上述要求，在从抽气系统中取出后还可对保护膜12的厚度Y进行测定。测定所用到的仪器为傅立叶红外(FT-IR)仪，由下述关系式YX=AA0]]>其中，A为覆膜高分子保护膜的表面侦测厚度，其为侦测FT-IR的某一强吸收峰的吸收值。A0为标准已知高分子薄膜的表面侦测厚度，其为侦测FT-IR的同一强吸收峰的吸收值。Y为覆膜高分子保护膜的厚度，X为标准已知高分子薄膜的厚度。
推导出保护膜12的厚度Y为Y=AA0·X]]>当然，为消除实验的偶然误差，还需通过实验多次测量找出最佳厚度。
因为所述玻璃镜片预制品10的保护膜12无法直接置于FT-IR仪的侦测池而以穿透法来侦测，因此我们制造一个简单的镜组以反射吸收方法来侦测。镜组包含两个平板玻璃镜片及一个放置镜片的治具，以手动方式先调整入射红外光射在玻璃镜片毛坯11表面，然后再反射到另一镜片再到FT-IR侦测器。
通过推导出的保护膜12的厚度Y值，可以判断该浸泡得到保护膜12的步骤是否成功。
在进行定芯制程完成后，需移除所述玻璃镜片预制品10的保护膜12。此过程可利用超声波清洗技术，利用相似相溶原理，将所述玻璃镜片预制品10浸泡在配制溶液所用的溶剂中加超声波清洗，例如对于PVC膜要浸泡在纯乙醇溶液中，对于PVA膜要浸泡在纯水中进行超声波清洗。清洗之后还可进行进一步的简单清洗流程。
在其它实施例中也可采用其它工程塑料类聚合物的溶液，或者采用熔融蜡做为覆膜液，如将玻璃镜片毛坯11在熔融的蜡中浸泡1分钟镀上一层蜡质膜保护膜12，形成玻璃镜片预制品10。还可在定芯制程中起到防止油污染的作用。
本发明的实施例为分别配制浓度为0.1％、0.5％、2％、4％、5％、6％、8％、10％、12％及15％的PVC乙醇溶液。将玻璃镜片毛坯11放入治具，将整个治具放入配好的PVC乙醇溶液中，水平浸泡1分钟，然后水平缓慢移出，速度控制在5mm/s，将治具取下，整个治具放到热风输送带，送至定芯区，热风输送带上温度保持在50-60℃，治具在其上的时间约持续30分钟。根据所选取的高分子种类不同，温度也有差异。
实验发现，浓度为2％到5％的溶液镀膜效果较好，高于10％或者低于0.5％的溶液镀膜效果较差。
本实施例的玻璃镜片预制品制备方法可用于非球面玻璃镜片毛坯、球面玻璃镜片毛坯以及其它玻璃镜片毛坯。
与现有技术相比，本实施例提供的玻璃镜片预制品及其制备方法中，所述保护膜采用一般的工程塑料作原料且用量很少，易于选材且成本低廉，该保护膜可在随后的定芯过程中避免油污等污渍污染玻璃镜片毛坯。由于以高分子或蜡为材料的保护膜与玻璃镜片毛坯之间结合力弱，在定芯后，只需超声波清洗即可将保护膜轻松移除，可简化清洗流程，且所需的清洗原料可大大减少，降低了污染量。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案和技术构思做出其他各种相应的改变和变形，而所有这些改变和变形都应属于本发明权利要求的保护范围。
权利要求
1.一种玻璃镜片预制品，其包括一玻璃镜片毛坯及一均匀涂布在所述玻璃镜片毛坯表面的保护膜，其特征在于，所述保护膜材料为易溶性有机材料。
2.如权利要求1所述的玻璃镜片预制品，其特征在于，所述保护膜的厚度范围为微米级至毫米级。
3.如权利要求1所述的玻璃镜片预制品，其特征在于，所述易溶性有机材料包括高分子材料、蜡。
4.如权利要求3所述的玻璃镜片预制品，其特征在于，所述高分子材料包括聚氯乙烯、聚乙烯醇。
5.如权利要求1至4中任意一项所述的玻璃镜片预制品，其特征在于，所述玻璃镜片毛坯包括球面镜片毛坯、非球面镜片毛坯。
6.一种玻璃镜片预制品制备方法，其包括下述步骤提供一包含易溶性有机材料的覆膜液；将一玻璃镜片毛坯浸泡在所述覆膜液中，使所述玻璃镜片毛坯表面形成一层保护膜；干燥覆膜的玻璃镜片毛坯，形成玻璃镜片预制品。
7.如权利要求6所述的玻璃镜片预制品制备方法，其特征在于，所述易溶性有机材料为高分子材料。
8.如权利要求6所述的玻璃镜片预制品制备方法，其特征在于，所述高分子材料包括聚氯乙烯、聚乙烯醇。
9.如权利要求7所述的玻璃镜片预制品制备方法，其特征在于，所述覆膜液为具有预定浓度的易溶性有机材料溶液。
10.如权利要求6所述的玻璃镜片预制品制备方法，其特征在于，所述预定浓度为0.5％到10％。
11.如权利要求10所述的玻璃镜片预制品制备方法，其特征在于，所述预定浓度为2％到5％。
12.如权利要求6所述的玻璃镜片预制品制备方法，其特征在于，所述易溶性有机材料为蜡。
13.如权利要求6所述的玻璃镜片预制品制备方法，其特征在于，所述覆膜液为易溶性有机材料的熔融液。
14.如权利要求6所述的玻璃镜片预制品制备方法，其特征在于，所述保护膜的厚度范围为微米级至毫米级。
15.如权利要求6至14中任意一项所述的玻璃镜片预制品制备方法，其特征在于，所述玻璃镜片毛坯包括球面镜片毛坯、非球面镜片毛坯。
全文摘要
本发明涉及一种玻璃镜片预制品，其包括一玻璃镜片毛坯及一均匀涂布在所述玻璃镜片毛坯表面的保护膜，所述保护膜材料为易溶性有机材料。本发明还提供所述玻璃镜片预制品的制备方法。
文档编号C03C17/28GK1868950SQ20051003486
公开日2006年11月29日 申请日期2005年5月24日 优先权日2005年5月24日
发明者陈升熙 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司