专利名称：模造玻璃镜片的制造装置的制作方法
技术领域：
本发明是关于一种模造玻璃镜片的制造装置，尤其是关于一种适用于数码相机镜头的模造非球面玻璃镜片的制造装置。
背景技术：
目前，数码相机和具数码相机的移动电话越来越普和，对相机的图像效果和外形轻薄、短小的要求越来越高，因此镜头组的高品质与低镜片数成为必要，而目前仅非球面模造玻璃镜片能满足这一要求。因此非球面模造玻璃镜片的需求越来越大，然而，非球面模造玻璃镜片的制造合格率降低，造成其价格极高，故如何提升模造玻璃镜片的制造合格率成为决定其能否降低其价格的重要因素。
请参阅图1，现有的模造玻璃镜片的制造装置包括上模10、下模12、衬套14，衬套14内开设有一孔(图未标)，上模10和下模12均设于该孔内，并与孔壁紧密配合。制造该模造玻璃镜片时，将一预形体16放置于下模12上，再将上模10下压，同时对衬套14加热，从而将热量传递到上模10、下模12和预形体16上，待预形体16在高温高压下成型为所需的模造玻璃镜片后，将其冷却即可。
然而，由于为保证同心度，该模造玻璃镜片的制造装置的衬套14与模具10、12之间隙非常小，故模造时，模具内的空气无法顺利排出，造成模造玻璃镜片表面形成气泡18而无法完全成型，严重影响了模造玻璃镜片的品质。另外，由于模具10、12与衬套14紧密配合，故加热或冷却过程中只能透过加热衬套14后经热传导而将热传递至模具10、12和预形体16上，造成加热和冷却时间过长，从而使模造玻璃镜片的制造时间较长。
发明内容鉴于以上内容，有必要提供一种制得的模造玻璃镜片无气泡、制造时间较短的制造装置。
一种模造玻璃镜片的制造装置，包括一上模、一下模和一衬套，该上模的一端设有一第一成型面，该下模的一端设有一第二成型面，该第二成型面与第一成型面相对设置，该衬套套设于该上模和下模，且该衬套与上模和下模之间部分紧密配合，部分留有空隙。
所述模造玻璃镜片的制造装置在制造模造玻璃镜片的时，上模与下模间的空气可通过衬套与上模和下模间的空隙排出，从而减小气泡产生的可能性，提高模造玻璃镜片的合格率，另外，热量亦可通过该空隙对流，而使加热或冷却时间缩短，从而缩短整个模造过程，提高生产效率。
图1是现有模造玻璃镜片的制造装置结构示意图；图2是本发明较佳实施例的模造玻璃镜片的制造装置结构示意图；图3是本发明较佳实施例的衬套的结构剖视图。
具体实施例本发明模造玻璃镜片的制造装置用于制造适用于数码相机镜头的模造玻璃镜片。
请参阅图2和图3，本发明模造玻璃镜片的制造装置包括一上模20、一下模22和一衬套24。
上模20包括第一基部202和上模部204。该第一基部202设于该上模部204一端，且第一基部202和上模部204均为圆柱体。该上模部204的另一端设有一第一成型面206。该第一成型面206为曲面，其依模造玻璃镜片的形状设计。
下模22包括第二基部222和下模部224。该第二基部222设于该下模部224一端，且第二基部222和下模部224均为圆柱体。该下模部224的另一端设有一第二成型面226。该第二成型面226为曲面，其与第一成型面206相对设置，第一成型面206和第二成型面226的形状共同决定了其所加工而成的模造玻璃镜片的形状。
衬套24为圆柱形，沿其中心轴线方向开设有一中心孔240，该中心孔240的圆周处沿衬套24的轴线方向均匀开设有四通槽242，且中心孔240靠近衬套24一端的一段孔径较其余部分大而形成一基座孔244。下模22的第二基部222与基座孔244配合，其下模部224与中心孔240配合，上模20位于衬套24上方，其上模部204正对衬套24的中心孔240，且上模20与下模22之间具有一间距。
利用上述模造玻璃镜片的制造装置加工模造玻璃镜片时，首先将一玻璃预形体26放置于下模24的第二成型面226上，对衬套24加热，同时下压上模20，热量通过衬套24传递至上模20、下模22和预形体26，预形体26在高温高压下成型为模造玻璃镜片。在此模造过程中，上模20与下模22间的空气可通过通槽242排出，从而减小气泡产生的可能性，另外，热量可通过该通槽242对流，而使加热或冷却时间缩短。
可以理解，该通槽242可开设于上模20和下模22的上模部204和下模部224的外周壁上；该通槽242的数量不限于4个，可为1个、2个或5个等任意数量。
权利要求
1.一种模造玻璃镜片的制造装置，包括一上模、一下模和一衬套，所述上模的一端设有一第一成型面，所述下模的一端设有一第二成型面，第二成型面与第一成型面相对设置，所述衬套套设该上模和下模，其特征在于所述衬套与上模和下模之间部分紧密配合，部分留有空隙。
2.如权利要求1所述的模造玻璃镜片的制造装置，其特征在于该上模和下模均为圆柱体形，所述衬套为圆筒形。
3.如权利要求2所述的模造玻璃镜片的制造装置，其特征在于该衬套的内壁上开设有至少一贯通衬套两端面的通槽。
4.如权利要求2所述的模造玻璃镜片的制造装置，其特征在于该上模和该下模外壁上沿其轴线方向开设有至少一通槽。
5.如权利要求1所述的模造玻璃镜片的制造装置，其特征在于该上模包括一第一基部和一上模部，该第一基部和上模部均为圆柱体形，第一基部设于上模部一端，第一成型面位于该上模部的另一端。
6.如权利要求5所述的模造玻璃镜片的制造装置，其特征在于该下模包括一第二基部和一下模部，该第二基部和下模部均为圆柱体形，第二基部设于下模部一端，第二成型面位于该下模部的另一端。
7.如权利要求6所述的模造玻璃镜片的制造装置，其特征在于该衬套的轴线方向开设有一中心孔和一基座孔，该中心孔与基座孔贯通，且基座孔的孔径较大。
8.如权利要求7所述的模造玻璃镜片的制造装置，其特征在于该下模的第二基部位于该基座孔处，下模部与中心孔配合。
9.如权利要求1所述的模造玻璃镜片的制造装置，其特征在于该第一成型面和第二成型面均为曲面。
全文摘要
一种模造玻璃镜片的模造装置，包括一上模、一下模和一衬套，该上模的一端设有一第一成型面，该下模的一端设有一第二成型面，该第二成型面与第一成型面相对设置，该衬套套设该上模和下模，且该衬套与上模和下模之间部分紧密配合，部分留有空隙。利用该模造玻璃镜片的模造装置制得的模造玻璃镜片无气泡，且使制造时间缩短。
文档编号C03B11/08GK1865176SQ20051003475
公开日2006年11月22日 申请日期2005年5月20日 优先权日2005年5月20日
发明者邱文赐 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司