专利名称：一种现浇钢筋砼空心板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种现浇钢筋砼空心板。
背景技术：
目前，现浇钢筋砼空心板是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如河北省石家庄市梁军于2000年2月23日申请的专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状。又如天津的于少华于1993年3月20日申请的专利号为ZL93206310.1、名称为“模壳构件”实用新型专利，它也公开了一种薄壁模壳构件，它将侧壁与上、下底制成全封闭空腹多面体结构，模壳体内设加强肋，并采用GRC或氯化镁GRC或无砂陶粒水泥制造。再如申请人于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为CN1356442、名称为“一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳”发明专利申请，它公开的空腔结构模壳，包括“上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔构件，这种空腔构件具有重量轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点，同时，在实际使用时，下底能参与受力，且可吊挂较大重量的物体而现浇预制结合面不开裂。上述所公开的这些空腔模壳构件，在密肋楼盖中，既是模壳构件又是预制填充构件，具有结构简单、强度高、抗变形、抗振动性能优良、制造容易、成本低等特点。但是在所形成的空心楼盖中，空腔模壳构件之间所形成的现浇钢筋砼肋均为矩形的现浇钢筋砼肋，其受力性能不很合理，往往需增大现浇钢筋砼肋的截面尺寸，增加钢筋及砼用量，增加楼盖的成本，同时，这种空腔模壳构件中无楼盖的受力与传力构件，特别是当空腔模壳构件尺寸较大时，表现得更为明显。因此，研制一种新型的现浇钢筋砼空心板已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种现浇钢筋砼空心板，具有力学性能好、成本低、施工方便等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空腔模壳构件，空腔模壳构件裹含在钢筋砼中，空腔模壳构件相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋，空腔模壳构件包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件的周围侧壁与下底之间的下底部的至少一个横向拐角处为阴角，在阴角部位现浇砼形成了现浇钢筋砼肋的翼缘，相应的现浇钢筋砼肋形成了倒T型肋，同时，在空腔模壳构件上有至少一个现浇砼浇注用的竖向孔洞贯穿空腔模壳构件的上板表面，另一端连通到下底上，现浇砼在竖向孔洞内形成了竖向的现浇砼杆件。这样，由于在空腔模壳构件的周围侧壁与下底之间的下底部的横向拐角处为阴角，其空腔模壳构件之间的现浇钢筋砼肋形成了倒T形肋，其横截面形状由矩形变成了倒T形，因而现浇钢筋砼空心板的力学性能大大改善，可减少现浇钢筋砼肋的截面尺寸，减少钢筋及砼用量，降低现浇钢筋砼空心板的成本，同时，由于空腔模壳构件上设置有现浇砼浇注用的竖向孔洞模腔贯穿空腔模壳构件的上板表面，另一端连通到下底上，现浇砼进入孔洞模腔内，待凝结硬化后，形成了现浇砼柱或墩或杆等杆件，从而在空腔模壳构件中形成了现浇钢筋砼空心板的受力与传力构件，进一步改善了现浇钢筋砼空心板的力学性能，特别是改善了现浇钢筋砼空心板的抗剪、抗扭力学性能；此外，现浇钢筋砼空心板还具有结构简单、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的另一解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、空腔模壳构件，空腔模壳构件裹含在钢筋砼中，空腔模壳构件相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋，空腔模壳构件包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件的周围侧壁与下底之间的下底部的至少一个横向拐角处为阴角，在阴角部位现浇砼形成了现浇钢筋砼肋的翼缘，相应的现浇钢筋砼肋形成了倒T型肋，同时，在空腔模壳构件上有至少一个现浇砼浇注用的竖向孔洞贯穿空腔模壳构件的上板表面，另一端连通到下底上，现浇砼在竖向孔洞内形成了竖向的现浇砼杆件，上板的板面或/和下底的底面外露出，分别与钢筋砼空心板的上表面或/和下底面齐平，上板或/和下底构成钢筋砼空心板上表或/和下底的结构承力构件。这样，由于在空腔模壳构件的周围侧壁与下底之间的下底部的横向拐角处为阴角，其空腔模壳构件之间的现浇钢筋砼肋形成了倒T形肋，其横截面形状由矩形变成了倒T形，因而现浇钢筋砼空心板的力学性能大大改善，可减少现浇钢筋砼肋的截面尺寸，减少钢筋及砼用量，降低现浇钢筋砼空心板的成本，同时，由于空腔模壳构件上设置有现浇砼浇注用的竖向孔洞模腔贯穿空腔模壳构件的上板表面，另一端连通到下底上，现浇砼进入孔洞模腔内，待凝结硬化后，形成了现浇砼柱或墩或杆等杆件，从而在空腔模壳构件中形成了现浇钢筋砼空心板的受力与传力构件，进一步改善了现浇钢筋砼空心板的力学性能，特别是改善了现浇钢筋砼空心板的抗剪、抗扭力学性能；此外，上板或/和下底构成钢筋砼空心板上表或/和下底的结构承力构件，使现浇钢筋砼空心板的施工更简便，施工成本更低，结构更简单，另外，现浇钢筋砼空心板还具有结构简单、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的下部的所有横向拐角处均为阴角，阴角连通成阴角环圈。这样，在现浇钢筋砼空心板中，现浇砼浇入上述阴角环圈当中，在现浇钢筋砼空心板内部形成了相互正交的现浇钢筋砼倒T形肋结构，提高了现浇钢筋砼空心板的承载能力，同时，因空腔模壳构件的下部设置为阴角，提高了空腔模壳构件下部的刚度和强度，并且，现浇砼可将空腔模壳构件牢牢握裹，使其不易脱落、损坏、产生裂缝。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板或周围侧壁或下底或阴角的至少一个中叠合有叠合层。这样，上板、周围侧壁或者下底或阴角叠合有叠合层后，可大幅度降低空腔模壳构件的生产难度，同时，也可提高空腔模壳构件的抗冲击破坏能力，降低产品的损耗率，提高空腔模壳构件的生产效率，相应降低现浇钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上还设置有其它方向的孔洞，与空腔模壳构件的表面连通，现浇砼在孔洞内，形成了其它方向的杆件。这样，在现浇钢筋砼空心板中，现浇砼进入孔洞内形成了叠合的砼杆件，可大大改善现浇钢筋砼空心板的力学性能，方便设计与施工单位选用。
本发明的特征还在于所述的竖向孔洞与其它方向的孔洞的轴线在一个平面内或在不同平面内，彼此呈相交或立交或平行设置。这样，空腔模壳构件可满足各种不同情况的需要，方便设计与施工单位选用，有利于降低现浇钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的其它方向的孔洞连通下底与周围侧壁。这样，在现浇钢筋砼空心板中，现浇砼进入孔洞内可形成斜向的叠合砼杆件，从而改善现浇钢筋砼空心板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的竖向孔洞与其它方向的孔洞的至少一端为渐变扩口形孔洞或突变扩口形孔洞。这样，在现浇钢筋砼空心板中，现浇砼浇入孔洞中，相应形成了逐渐上升增大或者逐渐增宽的现浇砼结构，可满足对现浇钢筋砼空心板中不同受力部位作局部加强，特别适用于对暗梁或者明梁或者结构柱的附近进行加强，使得现浇钢筋砼空心板结构更加完善合理。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或下底上设置有方便搬运的搬运件。搬运件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将空腔模壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低现浇钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底的至少一个中含有增强物，或者有增强物露出，并锚固在钢筋砼中。增强物为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带中的至少一种。这样，上板、周围侧壁、下底中含有上述增强物，大大提高了它们的强度和刚度，使空腔模壳构件在堆放、运输、安装、施工过程中不易破损，即使有小面积的破损，因有增强物的连接，也不需要修补，可继续投入使用。若空腔模壳构件上还有增强物露出空腔模壳构件外部，在现浇钢筋砼空心板中，其外露的增强物和现浇砼相结合，可大大提高现浇砼与空腔模壳构件之间的握裹力，优化整个现浇钢筋砼空心板的性能；同时，外露增强物也方便空腔模壳构件搬运时，作提手或吊环或吊钩使用。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁内有增强物伸入并锚固在上板或下底内，或上板或下底内有增强物伸入并锚固在周围侧壁内。这样，周围侧壁内有增强物伸入并锚固在上板或下底内，或者上板或下底内有增强物伸入并锚固在侧壁内，因而，大大提高了周围侧壁和上板或下底之间的连接强度，可有效保证空腔模壳构件在运输、安装、施工、使用过程中，周围侧壁和上板或下底之间不开裂、不松动、不脱落，大幅度降低了空腔模壳构件的破损率，相应降低了现浇钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的多面体空腔模壳构件的水平剖面或竖向剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。这样，多面体空腔模壳构件形状的多样化，在现浇钢筋砼空心板中，相应形成了各种不同形状的现浇砼结构，从而使得现浇钢筋砼空心板的结构更为合理，方便了设计与施工单位选用，有利于降低现浇钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上还设置有阴角、凹槽、倒角、凹坑、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，在现浇钢筋砼空心板中，现浇砼浇入阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中，相应可形成局部的现浇砼加强构造；空腔模壳构件上设置的凸台模块、凸条、阳角可将现浇钢筋砼空心板中不受力的砼抽空，进一步减轻现浇钢筋砼空心板自身的重量，节约砼的用量，降低现浇钢筋砼空心板的成本，同时也改善现浇钢筋砼空心板的性能。
本发明的特征还在于所述的阴角、凹槽、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。这样，在现浇钢筋砼空心板中，空腔模壳构件上的凹槽、阴角、倒角、凸条自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格，上述部位在浇筑砼后，相应形成了平行、正交、斜交或立交的现浇砼加强构造，大大改善了现浇钢筋砼空心板的力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有横向阴角、横向凹槽、横向倒角、横向凸条中的至少一种，或上述自身或相互平行、正交、斜交或形成网格。这样，在现浇钢筋砼空心板中，现浇砼浇入上述横向阴角、横向倒角、横向凹槽中后，形成了自身或相互平行、正交、斜交或形成网格的现浇砼加强结构，提高了现浇钢筋砼空心板的综合性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有竖向阴角、竖向凹槽、竖向倒角、竖向凸条中的至少一种，或上述自身或相互平行、正交、斜交或形成网格。这样，在现浇钢筋砼空心板中，现浇砼浇入竖向阴角、竖向倒角、竖向凹槽、竖向孔洞中后，形成了相互平行、正交、斜交或形成网格的现浇砼加强结构，大幅度提高了现浇钢筋砼空心板的承载能力，改善了现浇钢筋砼空心板的综合力学性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋、加劲杆、加强筋中的至少一个，或者有加劲肋、加劲杆中的至少一个露出空腔模壳构件外，或者加劲肋、加劲杆、加强筋上还有增强物露出，并锚固在钢筋砼中。这样，在现浇钢筋砼空心板中，空腔模壳构件内设置的加劲肋、加劲杆、加强筋或者外露的加劲肋、加劲杆、加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合的复合结构，优化了现浇钢筋砼空心板内部受力体系。若其上还有增强物露出，则空腔模壳构件与现浇砼粘结更牢，现浇钢筋砼空心板的整体性更好。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有轻质材料。这样，大大提高了空腔模壳构件的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程中的破损率。同时，还使空腔模壳构件具有更好的隔音、隔热、保温性能；轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本，相应现浇钢筋砼空心板的保温、隔热、隔音性能更好，并且有利于降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板或周围侧壁的壁为轻质材料的壁。这样，采用轻质材料制作上板或者周围侧壁的壁，减轻了空腔模壳构件的自身重量，降低了运输、安装的作业难度，有利于降低现浇钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁中的至少一个为或有可拆卸的活动部件。这样，可随时方便检查空腔模壳构件内部的情况，同时也可随时在空腔模壳构件的内部部分或全部填充轻质材料，或者在空腔模壳构件内部安装其它部件，如接线盒、水电管线、消防淋喷头等，有利于降低施工难度，降低现浇钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。这样，在现浇钢筋砼空心板中，因空腔模壳构件表面为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面，因而预制的空腔模壳构件与现浇砼之间的粘结力更强，从而提高了现浇钢筋砼空心板的整体性能。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有定位构件。定位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。这样，在现浇钢筋砼空心板中，定位构件可对空腔模壳构件进行准确定位，防止空腔模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也可对钢筋进行限位，可有效地保证现浇钢筋砼空心板的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有空腔模壳构件之间彼此连接的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，在现浇钢筋砼空心板中，空腔模壳构件上设置的连接件能够有效、可靠地控制空腔模壳构件之间的距离，控制现浇钢筋砼肋的宽度和高度，保证现浇钢筋砼空心板内部结构的浇筑质量；同时，也有利于空腔模壳构件彼此之间的连接定位，或者构成成组构件，加快施工速度。
本发明的特征还在于至少两个以上空腔模壳构件通过连接件联接为一体，空腔模壳构件之间构成内肋模腔，现浇钢筋砼在内肋模腔内形成了现浇钢筋砼内肋，并与现浇钢筋砼肋相连。这样，在现浇钢筋砼空心板中，现浇砼进入内肋模腔中，形成了现浇钢筋砼内肋，提高了现浇钢筋砼空心板的力学性能；同时，空腔模壳构件通过连接件联接为一体，构成了空腔模壳组件，因而，大大提高了现浇钢筋砼空心板的施工效率和施工速度。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的下底为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的下底，或者上板或周围侧壁为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的上板或周围侧壁。这样，下底、上板和周围侧壁制作材料的多样化，可使空腔模壳构件充分满足各种不同情况的需要，有利于降低产品成本，相应降低现浇钢筋砼空心板的施工成本。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的下底有挑边，或者至少两个以上空腔模壳构件通过挑边连接成成组空腔模壳构件，空腔模壳构件之间构成内肋模腔，现浇钢筋砼在内肋模腔内形成了现浇钢筋砼内肋，并与现浇钢筋砼肋相连。这样，在现浇钢筋砼空心板中，挑边可代替施工模板，省去模板安装工序，降低了材料损耗率，同时，提高了施工效率。若多个空腔模壳构件通过挑边连接成成组模壳构件，则现浇钢筋砼空心板的施工效率更高，施工成本更低。
本发明的特征还在于所述的现浇钢筋砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，空心板的力学性能更好，有利于对现浇钢筋砼空心板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，能增强现浇钢筋砼空心板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇钢筋砼空心板内部，不影响现浇钢筋砼空心板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能更有效地提高建筑的使用空间。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例4的结构示意图。
图5是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之一。
图6是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之二。
图7是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之三。
图8是本发明实施例5的结构示意图。
图9是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之四。
图10是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之五。
图11是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之六。
图12是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之七。
图13是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之八。
图14是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之九。
图15是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十。
图16是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十一。
图17是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十二。
图18是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十三。
图19是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十四。
图20是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十五。
图21是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十六。
图22是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十七。
图23是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十八。
图24是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之十九。
图25是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之二十。
图26是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之二十一。
图27是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之二十二。
图28是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之二十三。
图29是本发明实施例中空腔模壳构件2的结构示意图之二十四。
图30是本发明实施例6的结构示意图。
图31是本发明实施例7的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空腔模壳构件2，空腔模壳构件2裹含在钢筋砼1中，空腔模壳构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，空腔模壳构件2包括上板4、周围侧壁5、下底6，上板4、周围侧壁5、下底6围成多面体空腔模壳构件2，其特征在于所述的空腔模壳构件2的周围侧壁5与下底6之间的下底部的至少一个横向拐角处为阴角7，在阴角7部位现浇砼形成了现浇钢筋砼肋的翼缘8，相应的现浇钢筋砼肋3形成了倒T型肋，同时，在空腔模壳构件2上有至少一个现浇砼浇注用的竖向孔洞9贯穿空腔模壳构件2的上板4表面，另一端连通到下底6上，现浇砼在竖向孔洞9内形成了竖向的现浇砼杆件10。各附图中，1为钢筋砼，2为空腔模壳构件，3为现浇钢筋砼肋，4为上板，5为周围侧壁，6为下底，7为阴角，8为现浇钢筋砼肋的翼缘，9为竖向孔洞，10为竖向的现浇砼杆件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，现浇钢筋砼空心板包括钢筋砼1、空腔模壳构件2，空腔模壳构件2裹含在钢筋砼1中，空腔模壳构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，空腔模壳构件2包括上板4、周围侧壁5、下底6，上板4、周围侧壁5、下底6围成多面体空腔模壳构件2，其所述的空腔模壳构件2的周围侧壁5与下底6之间的下底部的横向拐角处为阴角7，在阴角7部位现浇砼形成了现浇钢筋砼肋的翼缘8，相应的现浇钢筋砼肋3形成了倒T型肋，同时，在空腔模壳构件2上有现浇砼浇注用的竖向孔洞9贯穿空腔模壳构件2的上板4表面，另一端连通到下底6上，现浇砼在竖向孔洞9内形成了竖向的现浇砼杆件10。如图5所示，为空腔模壳构件2的结构示意图。
本发明如附图所示，包括钢筋砼1、空腔模壳构件2，空腔模壳构件2裹含在钢筋砼1中，空腔模壳构件2相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋3，空腔模壳构件2包括上板4、周围侧壁5、下底6，上板4、周围侧壁5、下底6围成多面体空腔模壳构件2，其特征在于所述的空腔模壳构件2的周围侧壁5与下底6之间的下底部的至少一个横向拐角处为阴角7，在阴角7部位现浇砼形成了现浇钢筋砼肋的翼缘8，相应的现浇钢筋砼肋3形成了倒T型肋，同时，在空腔模壳构件2上有至少一个现浇砼浇注用的竖向孔洞9贯穿空腔模壳构件2的上板4表面，另一端连通到下底6上，现浇砼在竖向孔洞9内形成了竖向的现浇砼杆件10，上板4的板面或/和下底6的底面外露出，分别与钢筋砼空心板的上表面或/和下底面齐平，上板4或/和下底6构成钢筋砼空心板上表或/和下底的结构承力构件。如图2所示，其所述的空腔模壳构件2的周围侧壁5与下底6之间的下底部的横向拐角处为阴角7，在阴角7部位现浇砼形成了现浇钢筋砼肋的翼缘8，相应的现浇钢筋砼肋3形成了倒T型肋，同时，在空腔模壳构件2上有现浇砼浇注用的竖向孔洞9贯穿空腔模壳构件2的上板4表面，另一端连通到下底6上，现浇砼在竖向孔洞9内形成了竖向的现浇砼杆件10，上板4的板面的底面外露出，与钢筋砼空心板的上表面齐平，上板4构成钢筋砼空心板上表的结构承力构件。如图3所示，其所述的空腔模壳构件2的周围侧壁5与下底6之间的下底部的横向拐角处为阴角7，在阴角7部位现浇砼形成了现浇钢筋砼肋的翼缘8，相应的现浇钢筋砼肋3形成了倒T型肋，同时，在空腔模壳构件2上有现浇砼浇注用的竖向孔洞9贯穿空腔模壳构件2的上板4表面，另一端连通到下底6上，现浇砼在竖向孔洞9内形成了竖向的现浇砼杆件10，下底6的底面外露出，分别与钢筋砼空心板的下底面齐平，下底6构成钢筋砼空心板下底的结构承力构件。如图4所示，其所述的空腔模壳构件2的周围侧壁5与下底6之间的下底部的横向拐角处为阴角7，在阴角7部位现浇砼形成了现浇钢筋砼肋的翼缘8，相应的现浇钢筋砼肋3形成了倒T型肋，同时，在空腔模壳构件2上有现浇砼浇注用的竖向孔洞9贯穿空腔模壳构件2的上板4表面，另一端连通到下底6上，现浇砼在竖向孔洞9内形成了竖向的现浇砼杆件10，上板4的板面和下底6的底面外露出，分别与钢筋砼空心板的上表面和下底面齐平，上板4和下底6构成钢筋砼空心板上表和下底的结构承力构件。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2的下部的所有横向拐角处均为阴角7，阴角7连通成阴角环圈。如图6所示，其所述的空腔模壳构件2的下部的所有横向拐角处均为阴角7，阴角7连通成阴角环圈。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2的上板4或周围侧壁5或下底6或阴角7的至少一个中叠合有叠合层11。如图7所示，其所述的空腔模壳构件2的下底6叠合有叠合层11。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2上还设置有其它方向的孔洞12，与空腔模壳构件2的表面连通，现浇砼在孔洞9内，形成了其它方向的杆件13。如图8所示，其所述的空腔模壳构件2上还设置有其它方向的孔洞12，与空腔模壳构件2的表面连通，现浇砼在孔洞9内，形成了其它方向的杆件13。
本发明的特征还在于所述的竖向孔洞9与其它方向的孔洞12的轴线在一个平面内或在不同平面内，彼此呈相交或立交或平行设置。如图9所示，其所述的竖向孔洞9与其它方向的孔洞12的轴线在一个平面内和在不同平面内，彼此呈相交或立交和平行设置。
本发明的特征还在于所述的其它方向的孔洞12连通下底6与周围侧壁5。如图10所示，其所述的其它方向的孔洞12连通下底6与周围侧壁5。
本发明的特征还在于所述的竖向孔洞9与其它方向的孔洞12的至少一端为渐变扩口形孔洞或突变扩口形孔洞。如图11所示，其所述的竖向孔洞9为渐变扩口形孔洞。
本发明的特征还在于所述的上板4或周围侧壁5或下底6上设置有方便搬运的搬运件14。如图12所示，其所述的周围侧壁5上设置有方便搬运的搬运件14。
本发明的特征还在于所述的上板4、周围侧壁5、下底6的至少一个中含有增强物15，或者有增强物15露出，并锚固在钢筋砼1中。如图13所示，其所述的上板4和周围侧壁5中含有增强物15。
本发明的特征还在于所述的周围侧壁5内有增强物15伸入并锚固在上板4或下底6内，或上板4或下底6内有增强物15伸入并锚固在周围侧壁5内。如图14所示，其所述的周围侧壁5内有增强物15伸入并锚固在下底6内。
本发明的特征还在于所述的多面体空腔模壳构件2的水平剖面或竖向剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。如图15所示，其所述的多面体空腔模壳构件2的水平剖面形状为弧角多边形。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2上还设置有阴角7、凹槽16、倒角17、凹坑18、凸台模块19、凸条20、阳角21中的至少一个。如图16所示，其所述的空腔模壳构件2上同时设置有阴角7、凹坑18、凸台模块19和凸条20。
本发明的特征还在于所述的阴角7、凹槽16、倒角17、凸条20自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置。如图17所示，其所述的阴角7、凹槽16、倒角17自身或相互呈平行、正交或立交设置。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2上设置有横向阴角7、横向凹槽16、横向倒角17、横向凸条20中的至少一种，或上述自身或相互平行、正交、斜交或形成网格。如图18所示，其所述的空腔模壳构件2上设置的横向阴角7、横向凹槽16、横向倒角17和横向凸条20自身或相互平行和正交。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2上设置有竖向阴角7、竖向凹槽16、竖向倒角17、竖向凸条20中的至少一种，或上述自身或相互平行、正交、斜交或形成网格。如图19所示，其所述的空腔模壳构件2上设置的竖向阴角7、竖向凹槽16、竖向倒角17、竖向凸条20自身或相互呈平行设置。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2的封闭空腔内设置有加劲肋22、加劲杆23、加强筋24中的至少一个，或者有加劲肋22、加劲杆23中的至少一个露出空腔模壳构件2外，或者加劲肋22、加劲杆23、加强筋24上还有增强物15露出，并锚固在钢筋砼1中。如图20所示，其所述的空腔模壳构件2的封闭空腔内设置有加劲肋22、加劲杆23和加强筋24，有加劲肋22和加劲杆23露出空腔模壳构件2外，并锚固在钢筋砼空心板的钢筋砼1中。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2的封闭空腔内设置有轻质材料25。如图21所示，其所述的空腔模壳构件2的封闭空腔内设置有轻质材料25，图示轻质材料25为膨胀珍珠岩。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2的上板4或周围侧壁5的壁为轻质材料25的壁。如图22所示，其所述的空腔模壳构件2的上板4和周围侧壁5的壁为轻质材料25的壁，图示轻质材料25的壁为陶粒砼。
本发明的特征还在于所述的上板4或周围侧壁5中的至少一个为或有可拆卸的活动部件26。如图23所示，其所述的上板4为可拆卸的活动部件26。
本发明的特征还在于所述的上板4、周围侧壁5的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面。如图24所示，其所述的上板4为波纹形外表面。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2上设置有定位构件27。如图25所示，其所述的空腔模壳构件2上设置有定位构件27。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2上设置有空腔模壳构件2之间彼此连接的连接件28。如图26所示，其所述的空腔模壳构件2上设置有空腔模壳构件2之间彼此连接的连接件28。
本发明的特征还在于至少两个以上空腔模壳构件2通过连接件28联接为一体，空腔模壳构件2之间构成内肋模腔29，现浇钢筋砼1在内肋模腔29内形成了现浇钢筋砼内肋30，并与现浇钢筋砼肋3相连。如图27所示，其所述多个空腔模壳构件2通过连接件28联接为一体，空腔模壳构件2之间构成内肋模腔29。如图30所示，其所述多个空腔模壳构件2通过连接件28联接为一体，空腔模壳构件2之间构成内肋模腔29，现浇钢筋砼1在内肋模腔29内形成了现浇钢筋砼内肋30，并与现浇钢筋砼肋3相连。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2的下底6为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的下底，或者上板4或周围侧壁5为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的上板或周围侧壁。如图28所示，其所述的空腔模壳构件2的下底6为水泥砼的下底，上板4和周围侧壁5为轻质砼的上板和周围侧壁。
本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件2的下底6有挑边31，或者至少两个以上空腔模壳构件2通过挑边31连接成成组空腔模壳构件，空腔模壳构件2之间构成内肋模腔29，现浇钢筋砼1在内肋模腔29内形成了现浇钢筋砼内肋30，并与现浇钢筋砼肋3相连。如图29所示，其所述的空腔模壳构件2的下底6有挑边31，多个空腔模壳构件2通过挑边31连接成成组空腔模壳构件，空腔模壳构件2之间构成内肋模腔29。如图31所示，其所述的空腔模壳构件2的下底6有挑边31，多个空腔模壳构件2通过挑边31连接成成组空腔模壳构件，空腔模壳构件2之间构成内肋模腔29，现浇钢筋砼1在内肋模腔29内形成了现浇钢筋砼内肋30，并与现浇钢筋砼肋3相连。
本发明的特征还在于所述的现浇钢筋砼空心板中还设置有暗梁32或/和明梁33。如图1所示，其所述的现浇钢筋砼空心板中还设置有暗梁32和明梁33。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设空腔模壳构件2，再铺设钢筋或暗梁32或明梁33的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇钢筋砼空心板。
权利要求
1.一种现浇钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔模壳构件(2)，空腔模壳构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空腔模壳构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，空腔模壳构件(2)包括上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)，上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)围成多面体空腔模壳构件(2)，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)的周围侧壁(5)与下底(6)之间的下底部的至少一个横向拐角处为阴角(7)，在阴角(7)部位现浇砼形成了现浇钢筋砼肋的翼缘(8)，相应的现浇钢筋砼肋(3)形成了倒T型肋，同时，在空腔模壳构件(2)上有至少一个现浇砼浇注用的竖向孔洞(9)贯穿空腔模壳构件(2)的上板(4)表面，另一端连通到下底(6)上，现浇砼在竖向孔洞(9)内形成了竖向的现浇砼杆件(10)。
2.一种现浇钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔模壳构件(2)，空腔模壳构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空腔模壳构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，空腔模壳构件(2)包括上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)，上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)围成多面体空腔模壳构件(2)，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)的周围侧壁(5)与下底(6)之间的下底部的至少一个横向拐角处为阴角(7)，在阴角(7)部位现浇砼形成了现浇钢筋砼肋的翼缘(8)，相应的现浇钢筋砼肋(3)形成了倒T型肋，同时，在空腔模壳构件(2)上有至少一个现浇砼浇注用的竖向孔洞(9)贯穿空腔模壳构件(2)的上板(4)表面，另一端连通到下底(6)上，现浇砼在竖向孔洞(9)内形成了竖向的现浇砼杆件(10)，上板(4)的板面或/和下底(6)的底面外露出，分别与钢筋砼空心板的上表面或/和下底面齐平，上板(4)或/和下底(6)构成钢筋砼空心板上表或/和下底的结构承力构件。
3.根据权利要求1或者2所述的一种现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)的下部的所有横向拐角处均为阴角(7)，阴角(7)连通成阴角环圈。
4.根据权利要求1或者2所述的一种现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)的上板(4)或周围侧壁(5)或下底(6)或阴角(7)的至少一个中叠合有叠合层(11)。
5.根据权利要求1或者2所述的一种现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)上还设置有其它方向的孔洞(12)，与空腔模壳构件(2)的表面连通，现浇砼在孔洞(9)内，形成了其它方向的杆件(13)；或者所述的竖向孔洞(9)与其它方向的孔洞(12)的轴线在一个平面内或在不同平面内，彼此呈相交或立交或平行设置；或者所述的其它方向的孔洞(12)连通下底(6)与周围侧壁(5)；或者所述的竖向孔洞(9)与其它方向的孔洞(12)的至少一端为渐变扩口形孔洞或突变扩口形孔洞。
6.根据权利要求1或者2所述的一种现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的上板(4)或周围侧壁(5)或下底(6)上设置有方便搬运的搬运件(14)；或者所述的上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)的至少一个中含有增强物(15)，或者有增强物(15)露出，并锚固在钢筋砼(1)中；或者所述的周围侧壁(5)内有增强物(15)伸入并锚固在上板(4)或下底(6)内，或上板(4)或下底(6)内有增强物(15)伸入并锚固在周围侧壁(5)内；或者所述的多面体空腔模壳构件(2)的水平剖面或竖向剖面形状为长方形、正方形、多边形、弧角多边形、倒角多边形、多弧边形、波纹形或圆形。
7.根据权利要求1或者2所述的一种现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)上还设置有阴角(7)、凹槽(16)、倒角(17)、凹坑(18)、凸台模块(19)、凸条(20)、阳角(21)中的至少一个；或者所述的阴角(7)、凹槽(16)、倒角(17)、凸条(20)自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置；或者所述的空腔模壳构件(2)上设置有横向阴角(7)、横向凹槽(16)、横向倒角(17)、横向凸条(20)中的至少一种，或上述自身或相互平行、正交、斜交或形成网格；或者所述的空腔模壳构件(2)上设置有竖向阴角(7)、竖向凹槽(16)、竖向倒角(17)、竖向凸条(20)中的至少一种，或上述自身或相互平行、正交、斜交或形成网格。
8.根据权利要求1或者2所述的一种现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)的封闭空腔内设置有加劲肋(22)、加劲杆(23)、加强筋(24)中的至少一个，或者有加劲肋(22)、加劲杆(23)中的至少一个露出空腔模壳构件(2)外，或者加劲肋(22)、加劲杆(23)、加强筋(24)上还有增强物(15)露出，并锚固在钢筋砼(1)中；或者所述的空腔模壳构件(2)的封闭空腔内设置有轻质材料(25)；或者所述的空腔模壳构件(2)的上板(4)或周围侧壁(5)的壁为轻质材料(25)的壁；或者所述的上板(4)或周围侧壁(5)中的至少一个为或有可拆卸的活动部件(26)。
9.根据权利要求1或者2所述的一种现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的上板(4)、周围侧壁(5)的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者糙面外表面；或者所述的空腔模壳构件(2)上设置有定位构件(27)；或者所述的空腔模壳构件(2)上设置有空腔模壳构件(2)之间彼此连接的连接件(28)；或者至少两个以上空腔模壳构件(2)通过连接件(28)联接为一体，空腔模壳构件(2)之间构成内肋模腔(29)，现浇钢筋砼(1)在内肋模腔(29)内形成了现浇钢筋砼内肋(30)，并与现浇钢筋砼肋(3)相连。
10.根据权利要求1或者2所述的一种现浇钢筋砼空心板，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)的下底(6)为水泥砂浆、砼、轻质砼、聚合物砼、聚合物砂浆的下底，或者上板(4)或周围侧壁(5)为水泥纤维、水泥纤维网、水泥钢筋网、水泥钢丝网、砼胶板、木胶板、塑料、金属压型板、轻质砼的上板或周围侧壁；或者所述的空腔模壳构件(2)的下底(6)有挑边(31)，或者至少两个以上空腔模壳构件(2)通过挑边(31)连接成成组空腔模壳构件，空腔模壳构件(2)之间构成内肋模腔(29)，现浇钢筋砼(1)在内肋模腔(29)内形成了现浇钢筋砼内肋(30)，并与现浇钢筋砼肋(3)相连；或者所述的现浇钢筋砼空心板中还设置有暗梁(32)或/和明梁(33)。
全文摘要
一种现浇钢筋砼空心板，包括钢筋砼(1)、空腔模壳构件(2)，空腔模壳构件(2)裹含在钢筋砼(1)中，空腔模壳构件(2)相间排列，彼此之间为现浇钢筋砼肋(3)，空腔模壳构件(2)包括上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)，上板(4)、周围侧壁(5)、下底(6)围成多面体空腔模壳构件(2)，其特征在于所述的空腔模壳构件(2)的下底部的至少一个横向拐角处为阴角(7)，在阴角(7)部位现浇砼形成了翼缘(8)，相应的现浇钢筋砼肋(3)形成了倒T型肋，同时，在空腔模壳构件(2)上有至少一个竖向孔洞(9)贯穿空腔模壳构件(2)的上板(4)表面，另一端连通到下底(6)上，现浇砼在竖向孔洞(9)内形成了竖向的现浇砼杆件(10)。
文档编号E04G15/00GK1834370SQ20051005493
公开日2006年9月20日 申请日期2005年3月18日 优先权日2005年3月18日
发明者邱则有 申请人:邱则有