专利名称：一种陶瓷金卤灯内胆的制造方法
技术领域：
本发明涉及金卤灯陶瓷内胆的制造方法，属精密陶瓷领域。
背景技术：
金卤灯(即金属卤化物灯)是新一代照明光源，它以光泽柔和不刺眼，发光亮度高，用电省，穿透力强等优势，被人们所喜爱，广泛应用于广场、车站、机场、码头、商场、工矿、企业单位和室内的照明，将逐渐替代白炽灯和汞灯，有着良好的前景。
目前国内外生产的金卤灯，其内胆主要是用石英玻璃制成的，存在着体积大，耐高温程度差，使用寿命不长等缺陷。故很多科研单位也曾考虑到能否用陶瓷内胆来替代石英玻璃内胆的问题，但由于陶瓷内胆成型难度大，要制造出完整的陶瓷内胆，目前尚无成熟的技术。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种陶瓷金卤灯内胆的制造方法，该方法解决了制造金卤灯陶瓷内胆的成型技术，制造出完整的陶瓷金卤灯内胆，其体积小、强度高、使用寿命长、工艺简便，成本低，实用于工业化生产。
本发明是通过以下技术方案实现的首先以高纯超细氧化铝粉为原料，按比例配入稀土化合物和水，通过球磨，制成氧化铝混合料浆，然后注入用石膏制成的模型内进行吸附成型，脱模后的素坯经凉(烘)干后再进行中温素烧和高温烧结后得到陶瓷金卤灯内胆本发明的实施，具体分为以下四大步骤第一步制备氧化铝混合料浆；第二步制作石膏模型；第三步用注浆法制造出陶瓷金卤灯内胆素坯；第四步将素坯烘干素烧，打磨、修整，高温烧结最后得到陶瓷金卤灯内胆成品。
一、制备氧化铝混合料浆以高纯超细氧化铝粉为原料，配入0.1-5％的硝配钇，硝酸镧等稀土化合物，再加入0.5-1倍的高纯度去离子水进行球磨6-48小时，制成氧化铝混合浆料。
二、制作石膏模型根据规格先用硬质合金材料加工成与陶瓷金卤灯内胆相称的内模芯，再用石膏粉加水混和后以金属芯为轴中心制造出所需规格的石膏模型。
三、注浆成型把制备好的氧化铝混合料浆注入石膏模型内，让石膏模对浆料进行吸附成型，吸附时间根据陶瓷内胆壁厚要求而定，一般1-60分钟，然后脱模，取出金卤灯陶瓷内胆素坯。
四、将陶瓷金卤灯内胆素坯凉干或低温(40-60℃)烘干，再以800-1360℃素烧。然后将素烧后的陶瓷金卤灯内胆素坯用砂纸打磨修整，最后送进氢炉进行高温烧结，烧结温度为1700-1860℃。恒温时间2-6小时，即能制成陶瓷金卤灯内胆成品。
采用本方法制造的陶瓷金卤灯内胆，相对于通常的金卤灯内胆具有以下突出的特点。
1.机械强度高，密封性能好、耐高温、耐高压、耐腐蚀。
2.生产工艺简单，成本低，易于规模生产。
3.陶瓷金卤灯内胆，体积小，用作陶瓷金卤灯时发光效果好，使用寿命长。
图1为本发明的工艺流程图。
图2展示的是金属模芯和石膏模型的各种规格中的一种。其中(1)金属模芯(2)石膏模型图3为采用本发明技术制造的陶瓷金卤灯内胆样品图(1)腰鼓型、(2)六棱型、(3)球型。
具体实施例方式
实施例1，将石膏粉加水混合后，用金属模为轴心制造成石膏模型，(模型应沿中心线剖分为两片)将两片石膏模型合拢，并固定。再将高纯氧化铝粉添加硝酸钇0.12％，硝酸镧4％，水100％一起放入球磨灌内，经6小时球磨后放出料浆，用350目筛网过虑，去除杂质，然后用连通器注入石膏模型内15分钟使其吸附，然后将石膏模型脱开，取出已成型的陶瓷金卤灯内胆素坯。等其凉干或以低温40-60℃烘干，再进入1000℃窑炉素烧4小时，将素烧后的素坯用砂纸打磨光滑，修理平整，再放入1750℃的高温氢炉(或窑)内烧结，恒温3.5小时。得到的金卤灯陶瓷内胆光透过率超过95％，烧结密度可达3.95g/cm3，机械强度＞700Mpa，气密性能良好。
实施例2如实施例1的方法，制作好石膏模型，将模型固定好，将高纯氧化铝粉添加入硝酸钇0.5％硝酸镧1％，水60％，进行球磨48小时，后取出氧化铝混合料浆，经350目筛网进行过滤除去杂质，然后用连通器把氧化铝混合料浆注入石膏模型内，吸附36分钟，脱模取出金卤灯陶瓷内胆素坯，待凉干或以40-60℃低温烘干后进1300℃素烧窑炉，素烧2.5小进。然后将素烧后的陶瓷内胆素坯用砂纸打磨光滑，修理平整后再以1840℃的高温烧结，恒温2.5小时，即可制得陶瓷金卤灯的内胆。陶瓷内胆光透过率95％以上，烧结密度达3.95g/cm3，机械强度＞700Mpa，气密性能良好。
权利要求
1.一种陶瓷金卤灯内胆的制造方法，其特征在于(1)以高纯超细氧化铝粉为原料，配入适量的稀土素化合物，加高纯度去离子水，经球磨制成氧化铝混合料浆。(2)按所需陶瓷内胆的具体规格，制作石膏模型。(3)把配制的料浆注入石膏模型内，使其吸附成型为内胆素坯；脱模后的素坯经凉(烘)干后经800℃-1350℃，2-6小时素烧，再将素烧过的素坯进行打磨修理，最后以1700℃-1860℃，2-8小时，高温烧结而制造出金卤内胆。
2.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于所述配入的稀土元每化合物为硝酸钇，硝酸镧等稀土元素的无机盐。配入量为氧华铝粉的0.1-5％。
3.按权利要求1所述的方法，其特征在于氧化铝粉与水的比例为1∶1-2∶1。所用的水是经过处理的高纯度去离子水。
4.按权利要求1所述的方法，其特征在于先用硬质合金材料制成各种规格的，与陶瓷金卤灯内胆相应的内模芯，然后以内模芯为中轴制造石膏模型。
5.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于用连通器的原理，将制备好的氧化铝混合浆料注入石膏模型内，使其吸附成型。吸附时间为1-60分钟，然后脱模获得陶瓷金卤灯内胆素坯。
6.按权利要求1所述的制造方法，其特征在于将获得的陶瓷内胆素坯凉干，或以40-60℃烘干，经800-1350℃，2-5小时素烧。素烧后的素坯用砂纸打磨、修正，最后以1700-1860℃，2-6小时烧结，即制造出陶瓷金卤灯内胆。
全文摘要
本发明提供了一种陶瓷金卤灯内胆的制造方法，其特征在于以高纯超细氧化铝粉为原料，配以适量的稀土化合物，加水球磨成浆料，然后将浆料注入用石膏制成的模型中，使其吸附成型。配入的稀土氧化物应为硝酸钇、硝酸镧等，配入比例为0.1－5％。脱模后的素坯经晾(烘)干后，以800℃－1350℃进行素烧，恒温2－6小时。素烧后的素坯用砂纸打磨，修理，最后在1700－1860℃烧结，获得陶瓷金卤灯内胆。用这种方法制造的金卤灯陶瓷内胆，光透过率超过95％。烧结密度达3.95g/cm
文档编号C04B35/622GK1803704SQ200510056648
公开日2006年7月19日 申请日期2005年4月12日 优先权日2005年4月12日
发明者周泉荣, 周一鸣 申请人:周泉荣, 周一鸣, 周立鸣