电磁电饭煲内胆的制造方法以及由此制得的内胆的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种电磁电饭煲内胆的制造方法以及由此制得的内胆。目前采用先压花后拉伸成型的内胆，其在增加内胆外表面受热面积的同时也使内胆内表面形成凹凸花纹，不方便盛取食物，也不方便清洗。本发明内胆的制造方法如下：1）选片料，选用铁片、不锈铁片或最外层具有导磁性能的复合材料片；2）拉伸，将片料放入模具进行拉伸形成内胆粗胚，内胆粗胚的高度比成品内胆高度尺寸低3?10mm；3）挤压，采用挤压机，将拉伸得到的内胆粗胚放置在挤压模具内，进行挤压，所述的挤压模具由呈锅形的阳模和内腔呈锅形的阴模组成，加工出内、外表面凹凸花纹图案不一致或内表面无凹凸花纹图案的电磁电饭煲内胆，方便盛取食物，方便清洗。
【专利说明】
电磁电饭煲内胆的制造方法以及由此制得的内胆
技术领域
[0001 ]本发明涉及电磁电饭煲领域，具体地说是一种电磁电饭煲内胆的制造方法以及由此制得的内胆。
【背景技术】
[0002]电磁电饭煲(S卩IH电饭煲)为一种依靠磁力线穿透锅体(即导磁金属内胆)进行加热的电饭煲。IH电饭煲的工作原理如下:通过电磁线圈接通交变电流，直接对金属内胆进行加热，越过了加热盘的热量传导过程，升温迅速;而且很多高端IH电饭煲引入多级线圈，实现了对整个内胆的环绕加热及均匀加热；IH电饭煲还能对米饭焖制过程实现精准程序控制，根据米饭各个加热阶段的需要设定不同的加热方案，米饭口感和营养成分都提升到了前所未有的高度。IH电饭煲的优点:1.强大的火力:快速升温，米粒迅速吸热;2.优秀热传导力:帮助米粒充分吸水，每个炊煮阶段都能达到最适当的火力;3.优秀热对流性:火力均匀，米饭全面充分受热。煮好米饭的另一关键因素是加温过程米粒能在水中充分翻滚，为了达到此目的一个有效办法是:增加内胆导磁材料外表面局部凸筋，利用电磁加热时磁间隙影响发热量的原理，内胆外表面有规则局部凸筋将产生有规则的局部高发热，而使内胆在煮饭时米水产生有规则的气泡，以增加米粒在水中的翻滚程度而均匀吸水、吸热，提高煮饭效果O
[0003]目前，对于单一导磁材料(如铁)的内胆，可以采用铸造成型工艺，增加内胆导磁材料外表面的局部凸筋，但采用铸造成型工艺的制造环境差、成本高，铸造成型工艺也不适合采用多层复合材料制造内胆。现有金属内胆的成型技术主要为拉伸成型，如图1所示，采用拉伸成型的内胆由于受到工艺限制，成型的产品基本上都是平整光滑的外轮廓。为了增加内胆导磁材料外表面局部凸筋，通常采用压力机及具有凹凸花纹的模具先对金属平板(单层或多层复合板)进行压花加工，加工后，在金属板中央处的外表面形成凹凸花纹，同时其内表面也形成了相应的凹凸花纹(当外表面为凸，相对应的内表面处为凹)，即内、外表面的凹凸花纹具有相接近的高度或深度，如图2所示;然后再进行拉伸成型加工。采用上述先平面压花(即局部形变)后拉伸成型(即整体形变)的工艺，其能增加内胆外表面局部凸筋高度，但同时也使内胆内表面形成凹坑，不方便盛取食物，也不方便清洗，在使用过程中也会影响内胆内表面不粘涂层的使用寿命;这一成型方法，无法加工出不一致的内、外表面的凹凸花纹，或外表面具有凹凸花纹而内表面光滑平整(特别是内表面底面与侧壁的过渡处光滑平整)。
[0004]此外，采用上述加工工艺，经平面压花后得到的外表面凹凸花纹，其高度或深度在拉伸成型时发生了变化，通常是变小，从而导致无法精确控制内胆外表面凹凸花纹的高度或深度，对电磁电饭煲来说，内胆外表面凹凸花纹的高度或深度直接影响其温度控制精度。另外，采用现有平面压花工艺加工得到的凹凸花纹的高度或深度一般小于0.5_，如压花的高度或深度大于0.5mm时，会增加后面拉伸成型的加工难度，S卩加工的凹凸花纹的高度或深度受到限制。对现有的先平面压花后拉伸成型的加工方法来说，无法加工要求有足够高度凸筋的复合材料内胆，因复合材料由多片金属片复合而成，在压制凸筋或拉伸成型过程中会发生相邻材料脱开的现象。
【发明内容】
[0005]本发明所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种可加工出内、外表面凹凸花纹图案不一致或内表面无凹凸花纹图案且可精确控制外表面凹凸花纹的高度或深度的电磁电饭煲内胆的制造方法，其可以加工大于0.5_高度或深度的凹凸花纹。
[0006]为此，本发明采用如下的技术方案:电磁电饭煲内胆的制造方法，其步骤如下:I)选片料，选用铁片、不锈铁片或最外层具有导磁性能的复合材料片；2)拉伸，将片料放入模具进行拉伸形成内胆粗胚，内胆粗胚的高度比成品内胆高度尺寸低3-10_;3)挤压，采用挤压机，将拉伸得到的内胆粗胚放置在挤压模具内，进行挤压，得到成品内胆;所述的挤压模具由呈锅形的阳模和内腔呈锅形的阴模组成，所述的阴模具有凹凸花纹图案，所述的阳模具有与阴模凹凸花纹图案不一致的凹凸花纹图案或无凹凸花纹图案，利用阴、阳模的挤压使内胆粗胚产生局部塑性流动变形，加工出内、外表面凹凸花纹图案不一致或内表面无凹凸花纹图案的电磁电饭煲内胆。
[0007]本发明采用先拉伸后挤压的工艺，特别适用于加工拉伸比大及翻边大的内胆，可使内胆加工出不一致的内、外表面凹凸花纹图案，这样，内表面可以加工较浅的凹凸花纹图案(相对于外表面)，方便盛取食物，方便清洗。由于外表面上的凹凸花纹图案是在拉伸后加工的，其尺寸不会再发生变化，可精确控制内胆外表面凹凸花纹的高度或深度，对电磁电饭煲来说，从而可精确控制火力，提升煮饭效果和产品品质。采用上述的工艺，使等厚度的复合材料片经挤压加工后得到不等厚的成品内胆，成品内胆口部厚度大于复合材料片的厚度。
[0008]也由于采用上述先拉伸后挤压的工艺，在挤压时可加工出大于0.5mm高度或深度的凹凸花纹，因挤压后不需要再进行拉伸加工。
[0009]进一步，所述的复合材料片为铁-铝-铁、铁-铝、不锈铁-铝-不锈钢或不锈铁-铝的复合片，导磁材料铁和不锈铁在内胆的外表面。铁、不锈铁起到导磁作用，铝起到好的导热作用且延展性好，方便加工。
[0010]进一步，当片料选用复合材料片时，阴模内部的底面与侧壁的过渡处及翻边处均形成半径多Imm的圆角，阳模的底面与侧面的过渡处形成半径多Imm的圆角。采用这一技术方案，可以利用复合材料片加工内胆，有效避免在加工过程中出现复合材料片脱开现象。
[0011]进一步，所述阳模的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案，使得到的内胆内表面的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案。
[0012]利用上述制造方法制得的内胆，其外表面具有凹凸花纹图案，内表面的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案，即光滑平整。
[0013]利用上述制造方法制得的内胆，其内表面上的凹凸花纹图案、凸纹高度或凹纹深度均与外表面不一致。
[0014]利用上述制造方法制得的内胆，其外表面具有凹凸花纹图案，内表面不具有凹凸花纹图案。
[0015]另外，对于拉伸比小及小翻边的内胆，在挤压模具中同时进行了小拉伸和局部挤压，本发明采用的技术方案为:电磁电饭煲内胆的制造方法，其步骤如下:1)选片料，选用铁片、不锈铁片或最外层具有导磁性能的复合材料片；2)拉伸挤压，采用挤压机，将片料直接放置在挤压模具内，进行拉伸挤压，得到成品内胆;所述的挤压模具由呈锅形的阳模和内腔呈锅形的阴模组成，所述的阴模具有凹凸花纹图案，所述的阳模具有与阴模凹凸花纹图案不一致的凹凸花纹图案或无凹凸花纹图案，利用阴、阳模先使片料的外端部被拉伸，然后使片料的中部产生局部塑性流动变形，加工出内、外表面凹凸花纹图案不一致或内表面无凹凸花纹图案的电磁电饭煲内胆。
[0016]因为加工拉伸比小及小翻边的内胆时，对拉伸要求低，利用挤压模具在挤压前完成小拉伸，即先拉伸后挤压。成品内胆口部厚度大于片料的厚度。
[0017]进一步，所述阳模的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案，使得到的内胆内表面的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案。
[0018]上述的电磁电饭煲内胆的制造方法，当所述的片料替换为铝片，内胆加工成型后，在其外表面或下半部外表面的局部或全部，用热喷涂的方法，涂覆一层或数层导磁材料。
[0019]本发明具有的有益效果如下:可加工出内、外表面凹凸花纹图案不一致的电磁电饭煲内胆，甚至是内表面的局部或全部不具有凹凸花纹图案的内胆，方便盛取食物，方便清洗;外表面凹凸花纹高度或深度可以进行精确控制，从而可精确控制温度，提升产品品质；可以加工大于0.5_高度或深度的凹凸花纹，可进一步提升能效和煮饭时水的翻滚程度;可以选用复合材料片进行加工，避免了在加工过程中出现复合材料片脱开现象。
【附图说明】
[0020]图1为现有平面压花模具的结构图。
[0021 ]图2为现有压花后拉伸的模具图。
[0022]图3为本发明拉伸后的内胆图。
[0023]图4为本发明挤压用阳模的结构示意图。
[0024]图5-6为本发明挤压用阴模的结构示意图。
[0025]图7-8为本发明制造得到的内胆的结构示意图。
[0026]图9为本发明挤压用模具的结构示意图。
[0027]图中，1-阳模，2-阴模，3-内胆，11-压花上模板，12-压花凸模，13-定位板，14-压花凹模，15-压花凹模垫板，16-压花下模板，17-拉伸上模板，18-上模连接柱，19-顶芯，20-拉伸凸模，21-拉伸凹模垫板，22-拉伸凹模，23-压边圈，24-拉伸凸模垫板，25-压边圈垫板，26-下模连接柱，27-限位柱，28-拉伸下模板，29-顶芯垫板。
【具体实施方式】
[0028]实施例1
加工拉伸比及翻边大的电磁电饭煲内胆时，其步骤如下:I)选片料，选用不锈铁-铝复合材料片，外层为0.8mm厚具有良好导磁性能的不锈铁片，内层为1.5mm厚具有良好导热性能的铝片；2)拉伸，采用油压机对片料进行拉伸形成内胆粗胚，内胆粗胚的底部、侧壁均匀等厚，内胆粗胚的高度比成品内胆高度尺寸低3-5mm，如图3所示;3)挤压，采用挤压机，将拉伸得到的内胆粗胚放置在挤压模具内，进行挤压，得到成品内胆。
[0029]如图4_6、9所示，所述的挤压模具由呈锅形的阳模I和内腔呈锅形的阴模2组成，所述的阴模2具有凹凸花纹图案，所述的阳模I具有与阴模2凹凸花纹图案不一致的凹凸花纹图案或无凹凸花纹图案，也可以是阳模的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案;这样，利用阳、阴模加工出内、外表面图案不一致的电磁电饭煲内胆；内胆的外表面具有凹凸花纹图案，如图7所示，内表面的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案，即光滑平整，如图8所示。
[0030]阴模内部的底面与侧壁的过渡处形成半径为12mm的圆角，阳模的底面与侧面的过渡处形成半径为I Omm的圆角。
[0031]
实施例2
加工拉伸比小及小翻边的电磁电饭煲内胆时，其步骤如下:1)选片料，选用铁-铝-铁复合材料片，内、外层均为0.7mm厚具有良好导磁性能的铁片，中间层为I.6mm厚具有良好导热性能的铝片;2)拉伸挤压，采用挤压机，将片料直接放置在挤压模具内，进行拉伸挤压，得到成品内胆;所述的挤压模具由呈锅形的阳模和内腔呈锅形的阴模组成，所述的阴模具有凹凸花纹图案，所述的阳模具有与阴模凹凸花纹图案不一致的凹凸花纹图案或无凹凸花纹图案，或阳模的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案;这样，利用阴、阳模先使片料的外端部被拉伸，然后使片料的中部产生局部塑性流动变形，加工出内、外表面凹凸花纹图案不一致的电磁电饭煲，或外表面有凹凸花纹图案、而内表面无凹凸花纹图案的电磁电饭煲内胆，也可加工出外表面有凹凸花纹图案、内表面的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案的电磁电饭煲内胆。
[0032]
实施例3
片料替换为3.5_厚的铝片时，采用实施例1或2的步骤进行内胆加工成型后，在其外表面或下半部外表面的局部或全部，用热喷涂的方法，涂覆一层或数层导磁材料。
[0033]以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术方案作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均落入本发明的保护范围内。
【主权项】
1.电磁电饭煲内胆的制造方法，其步骤如下:1)选片料，选用铁片、不锈铁片或最外层具有导磁性能的复合材料片;2)拉伸，将片料放入模具进行拉伸形成内胆粗胚，内胆粗胚的高度比成品内胆高度尺寸低3-10_;3)挤压，采用挤压机，将拉伸得到的内胆粗胚放置在挤压模具内，进行挤压，得到成品内胆;所述的挤压模具由呈锅形的阳模(I)和内腔呈锅形的阴模(2)组成，所述的阴模具有凹凸花纹图案，所述的阳模具有与阴模凹凸花纹图案不一致的凹凸花纹图案或无凹凸花纹图案，利用阴、阳模的挤压使内胆粗胚产生局部塑性流动变形，加工出内、外表面凹凸花纹图案不一致或内表面无凹凸花纹图案的电磁电饭煲内胆。2.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述的复合材料片为铁-铝-铁、铁_铝、不锈铁-铝-不锈钢或不锈铁-铝的复合片，导磁材料铁和不锈铁在内胆的外表面。3.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，当片料选用复合材料片时，阴模内部的底面与侧壁的过渡处形成半径多Imm的圆角，阳模的底面与侧面的过渡处形成半径多Imm的圆角。4.根据权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述阳模的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案，使得到的内胆内表面的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案。5.利用权利要求4所述制造方法制得的内胆，其特征在于，内胆的外表面具有凹凸花纹图案，内表面的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案。6.利用权利要求1-3任一项所述制造方法制得的内胆，其特征在于，其内表面上的凹凸花纹图案、凸纹高度或凹纹深度均与外表面不一致。7.利用权利要求1-3任一项所述制造方法制得的内胆，其特征在于，内胆的外表面具有凹凸花纹图案，内表面不具有凹凸花纹图案。8.电磁电饭煲内胆的制造方法，其步骤如下:I)选片料，选用铁片、不锈铁片或最外层具有导磁性能的复合材料片；2)拉伸挤压，采用挤压机，将片料直接放置在挤压模具内，进行拉伸挤压，得到成品内胆;所述的挤压模具由呈锅形的阳模(I)和阴模(2)组成，所述的阴模具有凹凸花纹图案，所述的阳模具有与阴模凹凸花纹图案不一致的凹凸花纹图案或无凹凸花纹图案，利用阴、阳模先使片料的外端部被拉伸，然后产生局部塑性流动变形，加工出内、外表面凹凸花纹图案不一致或内表面无凹凸花纹图案的电磁电饭煲内胆。9.根据权利要求8所述的电磁电饭煲内胆的制造方法，其特征在于，所述阳模的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案，使得到的内胆内表面的底面与侧面的过渡处不具有凹凸花纹图案。10.根据权利要求1、8或9所述的电磁电饭煲内胆的制造方法，其特征在于，当所述的片料替换为铝片，内胆加工成型后，在其外表面或下半部外表面的局部或全部，用热喷涂的方法，涂覆一层或数层导磁材料。
【文档编号】A47J27/00GK105921639SQ201610265024
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年4月26日
【发明人】陈合林
【申请人】浙江爱仕达电器股份有限公司, 浙江爱仕达生活电器有限公司