专利名称：用于图像显示设备的隔板的拉制玻璃部件的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种通过加热拉制的拉制玻璃部件的生产方法、一种用于图像显示设备的隔板的生产方法及一种利用这样的拉制玻璃部件的图像显示设备的生产方法。
背景技术：
已经知道在拉制和冷却下从加热炉连续地抽取在加热炉中在加热下被软化的玻璃基材的端部，由此得到横截面形状大体与玻璃基材的横截面形状类似的拉制玻璃部件，并且这样的过程已经用来例如生产光学纤维的基础部件或用于平面图像显示设备的隔板。
作为例子，在用于平面图像显示设备的隔板的生产方法中，已经知道，通过在以便得到105-109泊的粘度的加热下拉制玻璃基材能在与玻璃基材的相似性方面改进得到的隔板(例如，参考日本专利申请公开No.2000-203857，段0033和0034)，通过由外部大气迅速冷却从加热炉抽取的拉制玻璃部件在压缩强度方面能改进得到的隔板(例如，参考日本专利申请公开No.2003-317648，段0039和0041)，及对于拉制玻璃部件的退火过程减小残余应力，由此防止作为隔板在使用中的变形、弯曲或断裂(例如，参考日本专利申请公开No.2003-317653，段0038，0041和0043)。
然而，即使当如在日本专利申请公开No.2000-203857中描述的那样在预定范围内在粘度方面调节加热软化的玻璃基材，得到的拉制玻璃部件也往往呈现横截面尺寸的波动。拉制玻璃部件通过从玻璃基材的端部连续抽取而形成，但是，即使当玻璃基材保持在恒定粘度下，得到的拉制玻璃部件过一定时间之后也呈现横截面尺寸的波动，由此沿玻璃部件的纵向呈现横截面尺寸的不均匀度。
在日本专利申请公开No.2003-317648和No.2003-317653中描述的方法不打算减小横截面尺寸的不均匀度，并因此对于减小在得到的拉制玻璃部件中的横截面尺寸的不均匀度是无用的。更明确地说，在日本专利申请公开No.2003-317648中描述的退火处理在拉制玻璃部件已经形成之后执行，即在释放拉制力并且固定横截面尺寸之后执行。而且它只减轻残余应力而不能校正拉制玻璃部件的横截面尺寸的不均匀度。而且根据本发明人的经验，在日本专利申请公开No.2003-317653中描述的通过外部大气的迅速冷却往往增加在得到的拉制玻璃部件中横截面尺寸的不均匀度。
发明内容
本发明的一个目的在于，能够连续生产在纵向的任何位置中具有均匀横截面尺寸的高精度拉制玻璃部件。本发明的另一个目的在于，改进用于图像显示设备的隔板的尺寸精度，由此能够使高质量的图像显示设备的生产容易。
本发明提供一种通过在冷却下连续拉制通过加热软化的玻璃基材的端部的拉制玻璃部件的生产方法，其中在保持拉制长度恒定的同时执行拉制。
本发明也提供一种通过在冷却下连续拉制通过加热软化的玻璃基材的端部的拉制玻璃部件的生产方法，其中拉制在沿拉制方向从加热炉连续提供的罩中完成。
本发明也提供一种通过在冷却下连续拉制通过加热软化的玻璃基材的端部的拉制玻璃部件的生产方法，其中冷却气体吹到从加热炉拉制的拉制玻璃部件上，并且在冷却气体的吹气位置处或紧在冷却气体的吹气之后完成拉制。
图1是示意图，表示一种图像显示设备的构造，在该图像显示设备中，应用通过用于拉制玻璃部件的本发明的生产方法生产的隔板；图2是示意图，表示用于图像显示设备的隔板的本发明的生产方法的第一实施例；
图3是示意图，表示用于图像显示设备的隔板的本发明的生产方法的第二实施例；图4是示意图，表示用于图像显示设备的隔板的本发明的生产方法的第三实施例；及图5是示意图，表示玻璃基材和拉制玻璃部件的示例形状。
具体实施例方式
把从加热炉抽取的拉制玻璃部件暴露于外部大气不仅在日本专利申请公开No.2003-317653中描述，而且认为也在日本专利申请公开No.2000-203857或No.2003-317648中采用，并因此能认为是一种通过加热拉制生产拉制玻璃部件的非常普通的方法。
然而本发明人已经发现如下事实，并且因而形成本发明。更明确地说，把从加热炉抽取的拉制玻璃部件立即暴露于没有任何具体控制的外部大气中构成了在得到的拉制玻璃部件中横截面尺寸的不均匀度的原因。没有任何具体控制的外部大气不仅产生温度变化，而且也产生不规则气体流动，由此导致从加热炉抽取的拉制玻璃部件的冷却状态的波动。拉制玻璃部件在从加热炉抽取之后即使在被冷却的同时也仍然拉制，并且冷却状态的这种波动导致在执行拉制的长度的变化，由此导致上述不均匀度。
因而本发明的第一方面在于考虑拉制长度的波动是横截面尺寸的不均匀度的原因的事实，并且提供一种通过在拉制和冷却下连续拉制通过加热软化的玻璃基材的端部的拉制玻璃部件的生产方法，其中以恒定拉制长度执行拉制。
而且本发明的第二方面在于考虑从加热炉抽取的拉制玻璃部件的冷却状态的波动是横截面尺寸的不均匀度的原因的事实，并且提供一种通过在拉制和冷却下连续拉制通过加热软化的玻璃基材的端部的拉制玻璃部件的生产方法，其中拉制在沿拉制方向从加热炉连续提供的罩中完成。
而且本发明的第三方面基于与在第二方面中相同的事实，并且提供一种通过在拉制和冷却下连续拉制通过加热软化的玻璃基材的端部的拉制玻璃部件的生产方法，其中冷却气体吹到从加热炉抽取的拉制玻璃部件上，并且在冷却气体的吹气位置处或紧在冷却气体的吹气之后完成拉制。
而且本发明的第四和第五方面利用拉制玻璃部件的上述生产方法提供一种用于图像显示设备的隔板的生产方法和一种图像显示设备的生产方法。
根据本发明的第一方面，拉制长度，或者从通过加热而软化的玻璃基材的一部分通过拉制玻璃部件的抽取在宽度或直径上开始变细的位置(减小开始位置)到已抽取的拉制玻璃部件通过冷却已不再拉制的位置(拉制完成位置)之间的距离始终保持恒定，借此能以连续方式得到恒定横截面尺寸的拉制玻璃部件。
根据本发明的第二方面，从加热炉抽取的拉制玻璃部件的拉制和冷却在对于加热炉延续提供的并且用来阻断外部大气的不规则流动或其温度变化的影响的罩中执行，借此拉制玻璃部件能容易地始终保持在恒定冷却状态下。因此，拉制长度能始终保持恒定，并且能以连续方式得到恒定横截面尺寸的拉制玻璃部件。
根据本发明的第三方面，拉制长度通过冷却气体的吹气位置能始终保持恒定，借此能以连续方式得到恒定横截面尺寸的拉制玻璃部件。
根据本发明的第四和第五方面，能容易地得到利用高精度隔板的、高质量的图像显示设备。
本发明的用于拉制玻璃部件的生产方法不仅适用于图像显示设备的隔板的制造，而且也适用于例如光学纤维的基础部件的制造。当在用于图像显示设备的隔板中特别要求高尺寸精度时，能够获得正/负几微米精度的形状的再现性的本发明的方法能便利地适用于图像显示设备的隔板的制造。
在下面，作为例子通过图像显示设备的隔板的生产方法进一步阐明本发明。
首先，图1是一种图像显示设备的示意图，该图像显示设备利用通过用于拉制玻璃部件的本发明的生产方法生产的隔板。
后板1设有由多个电子发射装置2构成的电子源，该电子发射装置2通过多个行布线3和多个列布线4以矩阵形式布线。
面板5设有荧光体6和构成阳极电极的金属背7。
在这种图像显示设备中，在后板1上形成的电子源根据图像信号发射电子。发射的电子由形成在面板5上并且给出1-20kV高压的金属背7加速，并且照射荧光体6，由此显示与图像信号相对应的图像。作为构成电子源的电子发射装置2，这里采用已知的装置，如场致发射装置(FE)、MIM电子发射装置或表面传导电子发射装置。
后板1和面板5用密封剂粘结到提供在其之间的外框架部件8上，并且后板1、面板5及框架部件8构成真空容器。
这样的真空容器的内部保持在10-4-10-6Pa的真空下，并且多个隔板9提供在其中作为用来克服施加在真空容器上的大气压力而内部支撑真空容器的结构部件。
在下面，参照附图将解释用于上述图像显示设备的隔板的生产方法的实施例。
图2是示意图，表示用于图像显示设备的隔板的本发明的生产方法的第一实施例。
要拉成用于图像显示设备的隔板9的玻璃基材10例如由SumitaKogaku Co.制造的SD18构成。
以预定形状形成的玻璃基材10在其一端由基材进给设备15的夹持部件11支撑。夹持部件11由基材进给设备15逐渐降低，以把玻璃基材10的另一端进给到包括第一加热器12′的加热炉12中，由此把玻璃基材10的这个端部加热和软化到能够实现连续抽取和拉制的温度。加热温度适当地选择为软化温度或高于软化温度。
玻璃基材10由进给设备15进给到加热炉12中的进给速率通常选择为约1-5毫米/分。加热炉12的内部设置在这样一个温度下，从而依据玻璃基材10的类型，进给到加热炉12中的玻璃基材10的端部呈现7.0-7.9泊的粘度，并且考虑到拉制操作的稳定性优选地以±0.1℃的精度控制这种温度。
在加热炉12中加热到上述温度的玻璃基材10的端部通过软化悬垂，并且拉制成拉制玻璃部件13，该拉制玻璃部件13在拉制的过程中从加热炉12抽取到对于加热炉12连续提供的管状罩14中。
罩14具有隔热性能，并且其沿拉制玻璃部件13的拉制方向的长度被适当地调节，以便在罩14内形成沿拉制方向呈现逐渐温度减小(例如从玻璃基材10的软化温度T1到其固化温度T2或更低温度)的温度坡度。拉制玻璃部件13在罩14中在拉制下运动，并被冷却到完成拉制操作的拉制玻璃部件13的固化温度。完成拉制操作的这个位置定义为拉制完成位置P2。
在罩14中冷却到固化温度并因而完成拉制的拉制玻璃部件13由一对拉取辊16拉取。
通过拉取辊16的拉取速度优选地为1000-5000毫米/分，并且进给速度和拉取速度的比率[(拉取速度)/(进给速度)]优选地在200-2000的范围内，以便保持在玻璃基材10与拉制后的拉制玻璃部件13之间的横截面形状的类似性。
通过拉取辊16后的拉制玻璃部件13由刀具17切成希望长度的板条状或柱状拉制玻璃部件13′。拉制玻璃部件13′可以立即用作隔板9(参照图1)，但通常经受用来得到隔板9的另一种过程。而且在切断之前的拉制玻璃部件13在其表面上可以连续地用表面涂敷材料或表面处理材料涂敷。而且拉制玻璃部件13可以作为用于光学纤维的基础部件以很长的形式取出。
罩14的内部是稳定的热对流，并且不受外部空气流动的影响，因而呈现在稳定状态下的上述温度坡度，借此拉制玻璃部件13被冷却到固化温度并且完成拉制操作的拉制完成位置P2几乎不动。因此拉制玻璃部件13保持在恒定拉制长度下，借此如此生产的拉制玻璃部件13、13′或隔板9(参照图1)呈现优良的形状再现性。
拉制长度是指距离X，它从玻璃基材10沿拉制方向开始作为拉制玻璃部件13抽取的位置，即玻璃基材10开始作为拉制玻璃部件13通过抽取宽度或直径变小的减小开始位置P1，到已抽取的拉制玻璃部件13被冷却到固化温度由此完成拉制的拉制完成位置P2。
在没有罩14的情况下，拉制完成位置P2在拉制方向上波动，借此拉制长度X不能保持恒定，并且要生产的拉制玻璃部件13在形状再现性方面变坏。拉制长度X的这样一种波动大概由如下事实引起在通过加热炉12的第一加热器12′的加热下软化并且从加热炉12在拉制下抽取的拉制玻璃部件13在从加热炉12显露之后立即暴露于随机空气流动，因而呈现不规则的温度波动。
在隔板9(参照图1)的制备中，拉制玻璃部件13′可以进一步经受用于尺寸调节的切割操作或在拉制玻璃部件13′的表面上涂敷电阻膜的过程。形成这样一种电阻膜，以便防止在隔板9的表面上通过在图1中表示的图像显示设备中的电子源发射的电子的静电充电。
在拉制玻璃部件13′的表面上的电阻膜能例如通过蒸发、溅射、CVD或等离子CVD涂敷，并且具有10nm-1.0μm优选地50-500nm的厚度和107-1014Ω/sq.的表面电阻率。
电阻膜能例如由金属氧化物形成，优选地由铬、镍或铜的氧化物形成，因为这样的氧化物具有较低的二次电子发射效率，并且即使当隔板由电子撞击时也不容易被充电。除金属氧化物之外，碳是具有低二次电子发射效率的优选材料。具体地说，非晶碳具有高电阻，并且容易允许在希望的电阻下调节隔板。另外，锗和过渡金属元素的合金的氮化物或铝和过渡金属元素的合金的氮化物可用在实际中，因为通过对过渡金属元素的成分的控制能在从导体到绝缘体的宽范围内调节电阻。
按上述制备的隔板9固定在载有荧光体6和金属背7的面板5上，或固定在载有电子源1的后板1上，如图1中所示。然后诸如熔接玻璃或铟之类的密封剂提供在框架部件8上，并且然后在真空室中密封粘结面板5、框架部分8及后板1，以便在如此制备的真空室中得到上述真空度，由此得到图像显示面板。
呈现满意的形状再现性的、如此得到的隔板9在单个隔板内或在多个隔板中在面板5与后板1之间实现正/负几微米的高度上的精度，由此避免在密封粘结操作时或在其之后图像显示平面的扭曲或隔板9的翘曲或歪斜。在图像显示面板的形成之后，安装用于图像显示的驱动电路以完成图像显示设备。
图3是示意图，表示用于图像显示设备的隔板的本发明的生产方法的第二实施例，其中与图2中相同或等效的元件由相同符号代表。
本实施例基本上与在图2中表示的第一实施例类似，不同之处在于在罩14中提供第二加热器14′。
用于拉制玻璃部件13的加热炉12的抽取侧除用来通过拉制玻璃部件13的孔径之外被封闭，以便有利于在加热炉12内的温度保持。因此，显著的温度差常常形成在加热炉12与罩14的内部之间。上述第二加热器14′减小这样的温度差和稳定在罩14内的空气对流。在加热炉12侧处的罩14的区域中，拉制玻璃部件13在从软化温度到玻璃化温度的范围内被加热，优选地在比通过第一加热器12′的加热温度低的温度下，例如在比软化温度低但等于或高于玻璃化温度的范围内。除此之外，优选地以这样一种方式以±0.1℃的精度控制这种加热温度，从而拉制玻璃部件13在罩14内被冷却到固化温度，由此完成拉制操作(即拉制完成位置P2位于罩14内)。
而且在罩14内提供第二加热器14′的情况下(如在没有第二加热器14′的情况下那样)，形成有表示沿拉制方向逐渐降低的温度坡度(例如从玻璃基材10的软化温度T1到其固化温度T2或较低温度的温度坡度)。由于在罩14内的空气对流(比在图2中表示的情况下)更稳定，所以减小拉制完成位置P2的波动。因此，使得用于拉制玻璃部件13的拉制长度X更加恒定，并且要生产的拉制玻璃部件13、13′或隔板9(参照图1)表示更好的形状再现性。
拉制玻璃部件13′的切断、用来生产隔板9的可能发生的另外过程(参照图1)及生产图像显示设备的过程类似于在第一实施例中解释的那些。
图4是示意图，表示用于图像显示设备的隔板的本发明的生产方法的第三实施例，其中与图2中的相同或等效的元件由相同符号表示。
本实施例不采用在图2中表示的罩14，而是采用用来把冷却气体吹到从加热炉12抽取的拉制玻璃部件13的喷嘴18。
以预定形状形成的玻璃基材10在其端部处由基材进给设备15的夹持部件11支撑。夹持部件11由基材进给设备15逐渐降低，以把玻璃基材10的另一端部进给到加热炉12中，该加热炉12包括第一加热器12′，由此把玻璃基材10的这一端部加热和软化到能够连续抽取和拉制的温度。
在加热炉12中的温度设定类似于以上在第一实施例中的温度设定。
在加热炉12中加热到上述温度的玻璃基材10的端部通过软化悬垂，并且拉制成拉制玻璃部件13，该拉制玻璃部件13在拉制下从加热炉12抽取，并且在从加热炉12露出之后立即由来自喷嘴18的冷却气体吹气。冷却气体具有比玻璃基材10的软化温度低的温度，并且把拉制玻璃部件13强制冷却到其固化温度或更低温度，借此在通过喷嘴18的冷却气体的吹气位置处或紧在其之后完成拉制操作。因此拉制完成位置P2位于通过喷嘴18的冷却气体的吹气位置处或紧在其之后。
在本实施例中，拉制玻璃部件13到固化温度的冷却，在它例如受外部随机空气流动的影响之前由冷却气体的吹气强制和立即实现，借此能防止拉制完成位置P2的波动。
冷却气体优选地是诸如氮气之类的惰性气体，并且优选地具有20-100℃的温度。而且为了防止外部干扰的目的，冷却气体优选地具有0.5-5升/分的流率。
拉制玻璃部件13′的切断、用来生产隔板9的可能发生的另外过程(参照图1)及生产显示设备的过程类似于在第一实施例中解释的那些。
拉制长度X在本实施例中也保持恒定，从而拉制玻璃部件13、13′或隔板9(参照图1)具有优良的形状再现性。而且呈现满意的形状再现性的、如此得到的隔板9在单个隔板内或在多个隔板中在面板5与后板1之间实现优良的高度上的精度，由此避免在密封粘结操作时或在其之后图像显示平面的扭曲或隔板9的翘曲或歪斜。
(例1)在本例子中，用于图像显示设备的隔板由在图2中显示的方法制备。
作为玻璃基材10，采用有具有矩形横截面、600mm的长度h、770℃软化温度及640℃玻璃化温度的玻璃，该矩形横截面具有49.23毫米×6.15毫米的长边a乘以短边b。玻璃基材10在长边a上具有以节距P＝1毫米形成的、在长度h方向上延伸的多个槽19，以便在长边a的两个表面上形成凹凸。
玻璃基材10由图2中所示的夹持部件11以这样一种方式支撑，从而拉制发生在长度h的方向上，并且夹持部件11以5毫米/分的幅度降低，以便把玻璃基材10的端部进给到在其中具有加热器12′的加热炉12中。加热炉12的内部控制在780℃(±0.1℃)，这时玻璃基材10呈现logη＝7.5泊的粘度。
进给到加热炉12中的玻璃基材10的端部被软化和在拉制下悬垂，并且如此拉制的玻璃部件13在对于加热炉12连续提供的罩14中通过。
罩14类似于加热炉12的外壁由优良隔热性能的不锈钢形成，并且具有离加热炉12的下端120毫米的长度。
用来拉取通过罩14之后已经固化的拉制玻璃部件13的成对拉取辊16具有4733毫米/分的拉取速度，(拉取速度)/(进给速度)的比率约为947。
拉制玻璃部件13形成为具有长边a′×短边b′＝1.6毫米×0.2毫米的矩形横截面，并且在通过拉取辊16之后由刀具17切断，以制备具有长度h′＝825毫米的板条形状的10个拉制玻璃部件。
作为对于这样10个拉制玻璃部件13′的尺寸精确度的测量的结果，在每个拉制玻璃部件13′中沿长度h′的方向上长边a′和短边b′的尺寸波动分别是±2微米和±1微米。而且在每个拉制玻璃部件13′中沿长度h′的方向上槽的节距P′的偏差是±0.1微米，并且在平行槽之间的节距的偏差是±0.3微米。而且在10个拉制玻璃部件13′中，长边a′的尺寸偏差是±4微米，短边b′的尺寸偏差是±2微米，及槽的节距P′的偏差是±0.5微米。
而且在拉制工作之后(或在其过程中)，基材10被取出，并且经受通过三维测量装置的拉制长度X的测量。作为结果，拉制长度发现是150毫米，并且位置P2离加热炉12的下端为100毫米，证实拉制在罩14内完成。
在如此形成的拉制玻璃部件13′上，在氩和氮的混合物的气氛中利用W-Ge靶通过反应溅射法形成200纳米厚度的钨和锗的氮化物的电阻膜。在本例子中，在膜形成之后的钨-锗氮化物膜具有7.9×103Ωcm的电阻率。而且在与图1中表示的行电极3和金属背7相接触的表面上，通过溅射方法形成Pt电极，以得到用于图像显示设备的隔板9。
上述隔板9固定在图1中表示的后板1的行布线3上，并且然后框架部件8固定到后板1上。
在作为密封剂的铟涂敷在框架部件8上之后，这样的后板1和载有荧光体6和金属背7的面板5被带入10-6Pa的真空度的真空室中，其中密封剂被加热以把面板5粘结到框架部件8上，由此得到图像显示面板。然后用于图像显示的驱动电路被安装以完成图像显示设备。
如此得到的本例子的图像显示设备具有高质量，在密封粘结操作时或操作之后没有图像显示平面的扭曲或隔板的翘曲或歪斜。
(例2)在本例子中，用来生产用于图像显示设备的隔板的拉制玻璃部件13′由在图3中表示的方法制备。
类似于在例1中采用的玻璃基材10由夹持部件11支撑，如图3中所示，并且夹持部件11以5毫米/分的幅度降低，以便把玻璃基材10的端部进给到在其中具有加热器12′的加热炉12中。加热炉12的内部控制在780℃(±0.1℃)，这时玻璃基材10呈现logη＝7.5泊的粘度。
进给到加热炉12中的玻璃基材10的端部被软化和在拉制下悬垂，并且因而拉制玻璃部件13在对于加热炉12连续提供的罩14中通过。
罩14类似于在例1中采用的罩，并且具有离加热炉12的下端120毫米的长度。罩14包括位置较靠近加热炉12的第二加热器14′(在离加热炉12的下端70毫米的区域内)。在较靠近加热炉12的罩14的这样的区域中，温度控制在650℃(±0.1℃)，这时拉制玻璃部件13呈现13泊的粘度，从而拉制玻璃部件13的拉制在离罩14的下端50毫米的范围内完成。
已经通过和借助于通过罩14已经固化的拉制玻璃部件13由一对拉取辊16拉取，如在例1中那样。
拉制玻璃部件13形成为具有长边a′×短边b′＝1.6毫米×0.2毫米的矩形横截面，并且制备具有长度h′＝825毫米的板条形状的10个拉制玻璃部件。
作为对于这样10个拉制玻璃部件13′的尺寸精确度的测量的结果，在每个拉制玻璃部件13′中沿长度h′的方向上长边a′和短边b′的尺寸波动分别是±1.4微米和±0.7微米。而且在每个拉制玻璃部件13′中沿长度h′的方向上槽的节距P′的偏差是±0.1微米，并且在平行槽之间的节距的偏差是±0.2微米。而且在10个拉制玻璃部件13′中，长边a′的尺寸偏差是±2.7微米，短边b′的尺寸偏差是±1.4微米，及槽的节距P′的偏差是±0.3微米。
而且如例1中那样在借助于三维测量装置的测量中，拉制长度X发现是120毫米，并且位置P2离加热炉12的下端为70毫米，证实拉制在罩14内完成。
(例3)在本例子中，用来生产用于图像显示设备的隔板的拉制玻璃部件由在图4中表示的方法制备。
类似于在例1中采用的玻璃基材10由夹持部件11支撑，如图4中所示，并且夹持部件11以5毫米/分的幅度降低，以便把玻璃基材10的端部进给到在其中具有加热器12′的加热炉12中。加热炉12的内部控制在780℃(±0.1℃)，这时玻璃基材10呈现logη＝7.5泊的粘度。
进给到加热炉12中的玻璃基材10的端部被软化和在拉制下悬垂，并因而拉制玻璃部件13通过在离加热炉12下端5毫米的位置处提供的喷嘴18，并且从喷嘴18以1升/分的流率吹出50℃的氮气以固化拉制玻璃部件，由此完成拉制。
已经通过氮气的吹气位置并已经固化的拉制玻璃部件13由一对拉取辊16拉取，如在例1中那样。
拉制玻璃部件13形成为具有长边a′×短边b′＝1.6毫米×0.2毫米的矩形横截面，并且制备具有长度h′＝825毫米的板条形状的10个拉制玻璃部件。
作为对于这样10个拉制玻璃部件13′的尺寸精确度的测量的结果，在每个拉制玻璃部件13′中沿长度h′的方向上长边a′和短边b′的尺寸波动分别是±2微米和±1微米。而且在每个拉制玻璃部件13′中沿长度h′的方向上槽的节距P′的偏差是±0.1微米，并且在平行槽之间的节距的偏差是±0.2微米。而且在10个拉制玻璃部件13′中，长边a′的尺寸偏差是±4微米，短边b′的尺寸偏差是±2微米，及槽的节距P′的偏差是±0.5微米。
而且如在例1中那样在借助于三维测量装置的测量中，拉制长度X发现是180毫米，并且证实大约在氮气的吹气位置完成拉制。
(比较例)除不采用罩14之外，以与例1中相同的方式制备10个拉制玻璃部件13′。
作为对于这样10个拉制玻璃部件13′的尺寸精确度的测量的结果，在每个拉制玻璃部件13′中沿长度h′的方向上长边a′和短边b′的尺寸波动分别是±20微米和±10微米。而且在每个拉制玻璃部件13′中沿长度h′的方向上槽的节距P′的偏差是±1微米，并且在平行槽之间的节距的偏差是±3微米。而且在10个拉制玻璃部件13′之间，长边a′的尺寸偏差是±38微米，短边b′的尺寸偏差是±20微米，及槽的节距P′的偏差是±4微米。
权利要求
1.一种通过在冷却下连续拉制通过加热而软化的玻璃基材的端部的拉制玻璃部件的生产方法，其中在保持拉制长度恒定的同时执行拉制。
2.一种通过在冷却下连续拉制通过加热而软化的玻璃基材的端部的拉制玻璃部件的生产方法，其中拉制在沿拉制方向从加热炉连续提供的罩中完成。
3.根据权利要求2所述的拉制玻璃部件的生产方法，其中，进行加热，从而减小在加热炉的内部与罩的内部之间的温度差。
4.一种通过在冷却下连续拉制通过加热而软化的玻璃基材的端部的拉制玻璃部件的生产方法，其中，冷却气体吹到从加热炉拉制的拉制玻璃部件上，并且在冷却气体的吹气位置处或紧在冷却气体的吹气之后完成拉制。
5.一种利用拉制玻璃部件生产用于图像显示设备的隔板的方法，其中，拉制玻璃部件由根据权利要求1至4任一项所述的拉制玻璃部件的生产方法生产。
6.一种图像显示设备的生产方法，包括彼此相对地布置两个在其间夹持隔板的面板的步骤、和密封粘结两个面板的周缘的步骤，其中，所述隔板由根据权利要求5所述的方法生产。
全文摘要
一种通过在冷却下连续拉制通过加热软化的玻璃基材的端部的拉制玻璃部件的生产方法，其中在保持拉制长度恒定的同时进行拉制，由此减小由在拉制时的不均匀产生的拉制玻璃中的扭曲或翘曲，并且获得较高质量。
文档编号C03B23/02GK1792908SQ20051012703
公开日2006年6月28日 申请日期2005年11月29日 优先权日2004年11月29日
发明者中川伸行 申请人:佳能株式会社