专利名称：用于玻璃器皿制造机器的缩颈环的引导装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及用于制造玻璃容器的设备，该容器具有形成玻璃容器的最终部分的相对的缩颈环区段以及用于引导缩颈环区段开启和闭合的缩颈环引导件。
背景技术：
玻璃器皿制造机器通常采用在坯料工位和吹制工位之间转移缩颈环区段的倒转臂以及在其开启和闭合运动中保持相对缩颈环区段对准的缩颈环引导件。
当前使用的缩颈环引导件具有接合每个缩颈环区段内的内部圆形凹槽的圆形凸缘。但是，在缩颈环足够远地开启以便离开型坯成品并使其拆卸，缩颈环区段变得与缩颈环引导件部分脱离。由于倒转臂将缩颈环转移返回到机器的坯料侧时产生的力，这种部分脱离可使得缩颈环区段脱位。同样，在缩颈环区段的随后闭合过程中，在缩颈环区段和缩颈环引导件之间具有过大的摩擦。
发明内容
按照本发明，缩颈环引导件具有滑动地布置在形成在相对缩颈环区段内的外部细槽内的一对平行滑道。滑道可与缩颈环引导件的中央主体形成整体或可更换地安装其上。滑道可具有外侧保持件以便将滑道保持在缩颈环细槽内，该保持件可与滑道形成整体或者可更换地安装其上。滑道最好具有纵向细槽以便接收缩颈环区段上的滚动销，从而将滑道保持在缩颈环细槽内。
外侧滑道结构提供与缩颈环区段的稳定接合，使得缩颈环区段在开启和闭合运动过程中一直被松动引导。由于形成在缩回环区段的外侧内，细槽方便地定位成可以进行表面涂层的选择并且用于机加工的目的。
本发明的一个目的在于提供一种具有一个或多个所述的特征和能力并设置有缩颈环区段和缩颈环引导件的玻璃器皿制造机器。
本发明的其它目的、特征和优点将从以下详细描述和附图中变得更加清楚，附图中图1是表示设置两个缩颈环组件以便形成两个玻璃容器的最终部分的玻璃器皿形成机器的倒转臂的局部透视图；图2是图1的缩颈环组件之一的分解透视图，表示与缩颈环引导件分开的缩颈环区段；图3是图2所示的缩颈环组件的顶部平面图，其中缩颈环区段开启；图4是图3所示的缩颈环组件的前部立视图；图5是以上附图所示的缩颈环的分解透视图，其中保持件用于将滑道保持在表示成与滑道脱离的缩颈环细槽内；图6是缩颈环区段之一的透视图；图7是从不同角度看到的图6所示缩颈环区段的透视图；图8是变型缩颈环引导件的透视图，其中滑道通过螺栓接合到缩颈环引导件的中央主体上，并且保持件与每个滑道形成整体；图9是表示缩颈环区段和缩颈环引导件的各个部分的透视图，其中保持件连接在缩颈环区段上，而不是连接在滑道上；图10是其中设置滚动销而不是保持件以便将滑道保持在缩颈环细槽内的变型的透视图；图11是类似于图10的透视图，但是表示缩颈环区段在开启位置；图12是图10和11的变型的缩颈环区段、缩颈环引导件和滚动销的分解透视图；图13是图10的变型的透视图，其中部件以虚线表示，并且缩颈区段在开启位置；图14是具有变型构造的缩颈环引导件的透视图；图15是图14的缩颈环引导件的分解透视图。
具体实施例方式
现在特别参考附图，并且特别参考图1-8，其中表示一对平行的倒转臂区段20和22，倒转臂区段适用于从形成玻璃型坯的缩颈部分的坯料工位一致地摆动到用于最后成形步骤的吹制工位。倒转臂区段20和22承载其构造相同的两个缩颈环组件24和26。每个缩颈环组件将型坯的最后部分形成最终形状。
每个缩颈环组件24、26具有包括两个缩颈环区段30和32的大致圆形的缩颈环28。缩颈环区段30固定在倒转臂区段20上，并且缩颈环区段32固定在倒转臂区段22上。
每个缩颈环组件的缩颈环区段30和32通常是弧形的，并且各自相对。在倒转臂区段20和22相对运动时，缩颈环区段30和32如图1所示闭合，以便形成其中型坯成品形成最终形状的环。在倒转臂区段20和22相互运动离开时，缩颈环区段30和32如图3所示开启，使得型坯取出。
每个缩颈环组件24和26的缩颈环区段30具有位于相对侧上的外部平行细槽34和36，并且缩颈环区段32具有位于相对侧上的外部平行细槽38和40，其中引导细槽34和38对准并且细槽36和40对准。
每个缩颈环组件30、32包括缩颈环引导件42。缩颈环引导件42具有中央主体44和位于中央主体的相对侧上的一对外侧平行滑道46和48。滑道46可滑动地接收在缩颈环区段30和32的对准引导细槽34和38内，并且滑道48可滑动地接收在缩颈环区段的对准引导细槽36和40内。滑道可如所示与中央主体形成整体，或者可与中央主体分开形成。特别是如果与中央主体分开形成，滑道可由硬材料制成，并且进行磨削从而改善表面光洁度并降低摩擦。在缩颈环区段30和32开启和闭合时，这种开启和闭合运动通过滑道46和48引导。
细长杆形式的保持件50在其外侧上沿着滑道的长度延伸。保持件将滑道46和48保持在缩颈环区段的引导细槽内。保持件50沿着缩颈环区段30和32的侧面52和54延伸。最好是，在保持件50和缩颈环区段的侧面52和54之间具有略微的间隙，如图4所示，使得环引导件42在缩颈环区段30和32相互运动离开到开启位置时略微悬浮。保持件通过紧固件56可拆卸地固定在滑道上，但是如果需要，保持件与滑道形成整体。
在缩颈环区段开启和闭合时，保持件包容缩颈环区段的并排运动，并且外侧滑道的结构不使得缩颈环区段转动。
图8表示变型缩颈环引导件57，其中平行滑道58和59分开形成并通过紧固件61固定在中央主体60的相对侧上。保持件62与每个滑道形成整体。每个滑道和保持件的组合构成可以通过螺栓接合在可更换中央主体上的硬化的可重新使用部件。缩颈环引导件57可代替图1-7实施例中的缩颈环引导件42。
图9表示本发明的变型，其中除了用于将滑道保持在缩颈环区段的细槽内的保持件固定在缩颈环区段上而不是固定在缩颈环引导件的滑道上之外，缩颈环组件与所述相同。图9表示固定在缩颈环区段30的一侧52上以便将滑道46保持在引导细槽34内的保持件63以及固定在缩颈环区段30的另一侧54上以便将滑道48保持在引导细槽36内的保持件64。保持件63和64可以与缩颈环区段形成整体，或者它们可以通过紧固件65可更换地安装其上。最好是，在保持件63和64以及引导环42的侧面之间具有略微的间隙，使其在缩颈环区段开启和闭合时略微悬浮。将理解到类似于保持件63和64的保持件还可以相同的方式并出于相同的目的而固定在缩颈环区段32上。
现在参考图10-13，表示本发明的另一变型，其中倒转臂区段(未示出)承载缩颈环组件70。缩颈环组件70具有包括缩颈环区段74和76的大致圆形的缩颈环72。缩颈环区段74固定在倒转臂(未示出)之一上，并且缩颈环区段76固定在另一倒转臂(未示出)上。每个缩颈环区段具有通过紧固件82固定在底部80上的顶部78。
如同第一实施例，缩颈环区段74和76大致是弧形的，并且相对。在倒转臂66和68如图10所示相对运动时，缩颈环区段74和76靠近，以便形成其中型坯成品形成最终形状的环。在倒转臂如图11所示相互运动离开时，缩颈环区段74和76开启，使得型坯取出。
缩颈环区段74的底部80在相对侧上具有外部平行引导细槽84和86，并且缩颈环区段76的底部80在相对侧上具有外部平行引导细槽88和90，细槽84和88对准，并且细槽86和90对准。
缩颈环组件70包括缩颈环引导件92。缩颈环引导件具有中央主体94和一对位于中央主体的相对侧上的外侧平行滑道96和98。滑道96可滑动地接收在缩颈环区段74和76的对准引导细槽84和86内，并且滑道98可滑动地接收在缩颈环区段的对准引导细槽86和90内，以便引导缩颈环区段的开启和闭合运动。
为了将滑道保持在缩颈环区段74和76的引导细槽内，设置滚动销100、102、104形式的夹持元件(retainer element)。滚动销110布置在缩颈环区段74内的孔108内，并且延伸到滑道96内的夹持细槽110内。滚动销102布置在缩颈环区段74的孔(未示出)内，并且延伸到滑道98的夹持细槽114内。滚动销104布置在缩颈环区段76的孔116内，并且延伸到滑道96的夹持细槽118内。滚动销106布置在缩颈环区段76的孔内(未示出)，并且延伸到滑道98的夹持细槽122内。滑道96内的细槽110和118是细长的，并且相互对准。最好是，在滚动销和其延伸进入的细槽之间具有略微的间隙，使得缩颈环引导件在缩颈环区段开启和闭合时略微悬浮。为了将滚动销100、102、104和106安装在缩颈环区段的孔内，滚动销可插入穿过缩颈环区段的顶部78内的通道124。
在缩颈环区段74和76开启和闭合时，这种开启和闭合运动通过滑道96和98引导。滑道通过滚动销100、102、104和106保持在缩颈环区段74和76的引导细槽84、88、86和90内。
图14和15表示作为图11-13的缩颈环引导件92的变型的缩颈环引导件130。缩颈环引导件130具有可更换的空腔毂盘132和其上形成整体滑道136的分开的可重新使用的引导板134。引导板134通过螺栓138形式的可拆卸紧固件可更换地固定在毂盘(hub)132上，螺栓138延伸通过毂盘内的细槽140并旋入引导板内的孔142。螺栓138具有向下夹紧在细槽140的肩部146上的头部144，以便将毂盘132和引导板134固定在一起。这种两件式的结构使得引导板134由硬化材料分开形成，并且进行磨削，以便改善表面光洁度并降低摩擦，由此延长引导板的寿命。分开形成的毂盘可在需要或希望时更换。
这里的披露是示例性的，而没有限制含义。本发明的范围通过所附权利要求来限定。
权利要求
1.一种用于在玻璃器皿形成机器中对准缩颈环区段的缩颈环引导件，所述缩颈环引导件包括中央主体(44或60或94或132)和连接到所述中央主体上以便接收在缩颈环区段的引导细槽内的一对隔开的平行滑道(46、48或58、59或96、98或136、136)。
2.如权利要求1所述的缩颈环引导件，其特征在于，所述滑道(46、48或96、98或136、136)与所述中央主体形成整体。
3.如权利要求1所述的缩颈环引导件，其特征在于，所述滑道(58、59)可更换地安装在所述中央主体上。
4.如权利要求1所述的缩颈环引导件，其特征在于，包括位于所述滑道的外侧上以便将所述滑道保持在缩颈环区段的引导细槽内的保持件(50)。
5.如权利要求4所述的缩颈环引导件，其特征在于，所述保持件与所述滑道形成整体。
6.如权利要求4所述的缩颈环引导件，其特征在于，所述保持件可更换地安装在所述滑道上。
7.如权利要求1所述的缩颈环引导件，其特征在于，每个所述滑道(96、98或136、136)具有用于接收缩颈环区段之一上的夹持元件的至少一个纵向延伸的细槽(110或118或114或122)。
8.如权利要求1所述的缩颈环引导件，其特征在于，每个所述滑道具有用于接收缩颈环区段之一上的第一夹持元件(100或102)的第一纵向延伸的细槽(110或114)以及用于接收另一缩颈环区段上的第二夹持元件(104或106)的第二纵向延伸的细槽(118或122)。
9.一种用于玻璃器皿形成机器的缩颈环组件，包括具有相互朝向和离开运动的相对缩颈环区段(30、32)的缩颈环(26)；每个所述缩颈环区段在其相对侧的外周表面部分上具有隔开的平行引导细槽(34、36和38、40)；以及用于对准缩颈环区段并引导所述缩颈环区段相互朝向和离开运动的缩颈环引导件(42或57或92或130)；所述缩颈环引导件具有中央主体(44或60或94或132)和位于所述中央主体的外周边上的一对平行外侧滑道(46、48或58、59或96、98或136、136)；所述滑道之一接合所述缩颈环区段一侧上的引导细槽，并且所述滑道的另一个接合所述缩颈环区段的另一侧上的引导细槽。
10.如权利要求9所述的缩颈环组件，其特征在于，包括位于所述滑道的外侧上以便将所述滑道保持在缩颈环区段的引导细槽内的保持件(50)。
11.如权利要求10所述的缩颈环引导件，其特征在于，所述保持件与所述滑道形成整体。
12.如权利要求10所述的缩颈环引导件，其特征在于，所述保持件可更换地安装在所述滑道上。
13.如权利要求9所述的缩颈环引导件，其特征在于，所述缩颈环区段之一(74)具有分别接合在所述滑道(96、98)内的第一纵向延伸细槽(100、114)内的一对第一夹持元件(100、102)，并且所述缩颈环区段的另一个(76)具有分别接合在所述滑道内的第二纵向延伸细槽(118、122)内的一对第二夹持元件(104、106)，所述夹持元件和夹持细槽将滑道保持在所述引导细槽内。
14.如权利要求13所述的缩颈环组件，其特征在于，所述夹持元件包括滚动销。
15.如权利要求14所述的缩颈环组件，其特征在于，每个滑道内的夹持细槽相互对准。
16.如权利要求15所述的缩颈环组件，其特征在于，所述滑道与所述中央主体形成整体。
17.如权利要求15所述的缩颈环组件，其特征在于，所述滑道可更换地安装在所述中央主体上。
18.一种用于在玻璃器皿形成机器中对准缩颈环区段的缩颈环引导件，所述缩颈环引导件包括毂盘(132)和可更换地安装在所述毂盘上的分开的可重新使用的引导板(134)，所述引导板具有隔开的平行滑道(136)以便接收缩颈环区段的引导细槽。
19.如权利要求18所述的缩颈环引导件，其特征在于，所述引导板通过可拆卸的紧固件(144)可更换地安装在所述毂盘上。
20.如权利要求19所述的缩颈环引导件，其特征在于，所述滑道与所述引导板形成整体。
全文摘要
一种用于在玻璃器皿形成机器中对准缩颈环区段的缩颈环引导件具有中央主体(44或60或94或132)和连接到所述中央主体上以便接收在缩颈环区段的引导细槽内的一对平行滑道(46、48或58、59或96、98或136、136)。位于滑道外侧上的保持件(50)将滑道保持在引导细槽内。除了保持件之外，滑道可通过与缩颈环区段的接合在滑道的夹持细槽(110、114、118、122)内的滚动销(100－106)保持在引导细槽内。
文档编号C03B9/34GK101094815SQ200580045713
公开日2007年12月26日 申请日期2005年12月7日 优先权日2005年1月3日
发明者R·L·弗林 申请人:欧文斯-布洛克威玻璃容器有限公司