专利名称：一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法
技术领域：
本发明涉及一种陶瓷制品及其生产方法，特别涉及一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法。
背景技术：
随着人们生活质量的提高和消费观念的转变，要求日用陶瓷制品既要有实用性，又要有艺术性和观赏性。
日用瓷器为提高实用性、艺术性和观赏性，往往需要采用多种表面装饰方法，如釉上彩、釉下彩以及近年出现的釉中彩等。釉上彩装饰的日用瓷器，铅镉溶出量大，表面不光滑；釉下彩装饰的日用瓷器，铅镉溶出量少，表面光亮平整细腻，但装饰颜料比较单调。近几年出现的釉中彩装饰方法，虽能克服釉上彩装饰或釉下彩装饰的某些缺陷，但由于在釉料和色料的配方方面无法满足烧烤温度降低到1200℃以下要求，因此，产品色泽不够鲜艳、花色品种少、成本较高，难以投入工业化生产。
发明内容
本发明的目的是提供一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法，包括坯料配方及瓷釉配方，克服了目前釉中彩装饰日用瓷产品色泽不够鲜艳、花色品种少、成本较高，难以形成工业化生产的缺点。
本发明是通过以下技术方案来实现的一种釉中彩装饰日用瓷，按重量百分比包括以下组分龙岩土原矿15-21％、风化钾长石9-13％、界牌土9-15％、钾长石8-12％、煅烧氧化铝7-11％、贵州土4-6％、龙岩土洗泥20-26％、石英8-16％。
所述组分按重量百分比优选为以下组分龙岩土原矿18％、风化钾长石11％、界牌土12％、钾长石10％、煅烧氧化铝9％、贵州土5％、龙岩土泥23％、石英12％。
本釉中彩装饰日用瓷的生产方法，包括以下步骤先制作坯体、瓷釉及釉中花纸，然后将坯体上釉，素烧，贴釉中花纸，再烤烧成为成品。
所述坯体由以下工艺制得先配制泥料，经加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥即得。
所述瓷釉按重量百分比包括以下组分废瓷粉20-25％、长石8-13％、锂瓷石粉2-6％、石英23-28％、高岭土8-12％、氧化锌3-8％、白云石8-13％、方解石10-15％。
所述瓷釉由以下工艺制得将釉用原料配料后，加水球磨、过筛、除铁、入釉浆池陈腐，备用。
所述釉中花纸由以下工艺制得根据产品设计的装饰图案与色彩要求选择陶瓷釉中颜料，加入调墨油(按料∶油＝10∶7的重量比加入)研磨后，用丝网印刷方法将颜料印刷到小膜底纸上，制成釉中花纸备用。
所述素烧温度为1240-1260℃，烧成时间为5-7小时。
所述烤烧温度为1100-1150℃，烤烧时间为3-5小时。
本发明的有益效果是本发明为使瓷坯在1240-1260℃之间成瓷，在坯料中加入了一些矿化剂，使坯体烧成后的白度达到85左右，抗折强度达到185MPa，吸水率小于或等于0.02％，热稳定性达到200℃至20℃一次热交换不炸裂，符合强化瓷的技术要求。
本发明的釉料，在配方上考虑到瓷坯的膨胀性，使釉的膨胀系数与坯体相匹配。一方面能在中温情况下迅速完成理化反应，与坯体良好结合，包裹在瓷坯表面，使烧成的白瓷达到工艺要求；另一方面是在白瓷装饰贴花烤烧时，让花纸颜料全部沉入到釉层中，从而起到对色彩的透明保护作用，形成釉中彩的装饰效果。
本发明的釉中彩装饰方法，使瓷器产品达到颜色丰富多彩，色彩鲜艳明亮，永不褪色，釉面手感平滑，铅镉溶出量极少，安全卫生。产品强度高、釉面硬度大，不易碰伤，光洁度、透光度与热稳定性都很好，适合于大批量生产。
图1为本发明的生产工艺流程图。
具体实施例方式
下面以一种花面图案为红色玫瑰花的釉中彩装饰瓷盘为例对本发明作详细描述。
本釉中彩装饰瓷盘，按重量百分比包括以下组分龙岩土原矿18％、风化钾长石11％、界牌土12％、钾长石10％、煅烧氧化铝9％、贵州土5％、龙岩土洗泥23％、石英12％。
本釉中彩装饰瓷盘的生产方法，包括以下步骤(1)制坯体先配制泥料，经加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥，制成瓷盘坯体。
(2)制瓷釉瓷釉按重量百分比包括以下组分废瓷粉22％、长石11％、锂瓷石粉4％、石英25％、高岭土10％、氧化锌5％、白云石11％、方解石12％。将上述原料配料后加水球磨、过筛、除铁、陈腐制成瓷釉。
(3)制釉中花纸根据产品设计要求，选择烤烧后呈色为红色的陶瓷釉中颜料，加入调墨油(按料∶油＝10∶7的重量比加入)研磨4遍后，用丝网印刷方法将颜料印刷到小膜底纸上，制成印有玫瑰图案的釉中花纸。
(4)上述瓷盘坯体、瓷釉和釉中花纸分别制作完成后，将坯体上釉，在1250℃的窑炉中素烧6小时，然后贴釉中花纸，在1125℃的窑炉中烤烧4小时，即成为花面图案为红色玫瑰花的釉中彩装饰瓷盘。
权利要求
1.一种釉中彩装饰日用瓷，按重量百分比包括以下组分龙岩土原矿15-21％、风化钾长石9-13％、界牌土9-15％、钾长石8-12％、煅烧氧化铝7-11％、贵州土4～6％、龙岩土洗泥20-26％、石英8-16％。
2.根据权利要求1所述的釉中彩装饰日用瓷，所述组分按重量百分比优选为以下组分龙岩土原矿18％、风化钾长石11％、界牌土12％、钾长石10％、煅烧氧化铝9％、贵州土5％、龙岩土洗泥23％、石英12％。
3.根据权利要求1或2所述的釉中彩装饰日用瓷的生产方法，包括分别制作坯体、瓷釉及釉中花纸，然后将坯体上釉，素烧，贴釉中花纸，再烤烧成为成品。
4.根据权利要求3所述的釉中彩装饰日用瓷的生产方法，所述坯体由以下工艺制得先配制泥料，经加水球磨、过筛除铁、压滤、粗练、陈腐、精练、成型、干燥即得。
5.根据权利要求3所述的釉中彩装饰日用瓷的生产方法，所述瓷釉按重量百分比包括以下组分废瓷粉20-25％、长石8-13％、锂瓷石粉2-6％、石英23-28％、高岭土8-12％、氧化锌3-8％、白云石8-13％、方解石10-15％。
6.根据权利要求3所述的釉中彩装饰日用瓷的生产方法，所述瓷釉由以下工艺制得将釉用原料配料后，加水球磨、过筛、除铁、入釉浆池陈腐，备用。
7.根据权利要求3所述的釉中彩装饰日用瓷的生产方法，所述釉中花纸由以下工艺制得根据产品设计的装饰图案与色彩要求选择陶瓷釉中颜料，加入调墨油(按料∶油＝10∶7的重量比加入)研磨后，用丝网印刷方法将颜料印刷到小膜底纸上，制成釉中花纸备用。
8.根据权利要求3所述的釉中彩装饰日用瓷的生产方法，所述素烧温度为1240-1260℃，烧成时间为5-7小时。
9.根据权利要求3所述的釉中彩装饰日用瓷的生产方法，所述烤烧温度为1100-1150℃，烤烧时间为3-5小时。
全文摘要
本发明涉及一种陶瓷制品及其生产方法，特别涉及一种釉中彩装饰日用瓷及其生产方法。所述釉中彩装饰日用瓷组分包括龙岩土原矿、风化钾长石、界牌土、钾长石、煅烧氧化铝、贵州土、龙岩土洗泥、石英。所述釉中彩装饰日用瓷的生产方法包括先制作坯体、瓷釉及釉中彩花纸，然后将坯体上釉、素烧、贴花纸，再烤烧成为制品。本发明的釉中彩装饰方法，使瓷器产品达到颜色丰富多彩、色彩鲜艳明亮，釉面光滑平整、细腻，铅镉溶出量极少，安全卫生。产品强度高、釉面硬度大、不易碰伤，光洁度、透光度与热稳定性都很好，适合大批量生产。
文档编号C04B41/86GK1911855SQ20061003715
公开日2007年2月14日 申请日期2006年8月17日 优先权日2006年8月17日
发明者林伟河 申请人:林伟河