专利名称：现浇轻质复合墙体的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种墙体结构，更具体地说，涉及一种浇注结构的墙体。
背景技术：
在建筑领域，目前，无论是承重墙体还是非承重墙体大多数为砖墙结构，即利用砖块垒砌而成。特别是屋内起隔断作用的间隔墙，在构筑过程中，墙的主体利用砖块垒砌之后，都需要在墙体两侧利用混凝土涂抹墙面。这种传统的墙体结构和施工方法存在一定的问题首先，由于施工步骤复杂造成施工效率较低；其次，所用的建筑材料较多；再次，构筑的墙体隔音和隔热效果较差。
轻质混凝土是通过填充珍珠岩、粉煤灰、聚苯颗粒或膨胀蛭石等轻质材料制成的混凝土。近年来，国家积极推广使用这种混凝土材料。轻质混凝土的种类众多，类如轻质混凝土等。轻质混凝土具有质轻、保温性好、抗渗性能强、防火性能好以及环保、污染少的特点。依靠这种混凝土利用如整体浇注的工艺方法或其他普通混凝土的工艺方法可以应用于墙体的构筑中。在这些工艺过程中，大多需要先支撑作为墙体模具的护钢模板，而后成型浇注墙体的主体部分，最后，拆除钢模板，在撤除钢模板的过程中容易损坏墙体表面，此外，在撤除钢模板后还要在轻质混凝土墙体主体的两侧抹灰形成墙面。这种施工方案存在步骤复杂、施工效率低，建筑成本高的问题，而且二次抹灰的墙面存在容易脱落的问题。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了一种现浇的复合墙体，解决了现有技术中墙体的施工过程中存在的施工复杂、效率低、成本高的问题，同时解决了现有砖墙结构隔音、隔热性能差、保温效果不好的问题。
为了解决上述问题，本发明提供的一种现浇轻质复合墙体，包括两侧由预制墙面板拼装而成的墙面，以及预制墙面板之间的轻质混凝土夹层。
上述现浇轻质复合墙体，其进一步改进在于，拼装的预制墙面板之间预留有4-6毫米的排气缝隙。
上述现浇轻质复合墙体，其进一步改进还在于，墙体设置有门或窗，墙体上在为门或窗预留的缺口周围相对两个预制墙面板之间在端部封堵有堵板，堵板与预制墙面板之间预留有4-6毫米的排气缝隙。
上述现浇轻质复合墙体，其进一步改进还在于，预制墙面板包括板面以及板面外缘用于拼接相邻预制墙面板的拼接单元，拼接单元为相互配合的凹榫、凸榫结构；或者板面外缘为相互配合的平口结构，并且在拼装时预留4-6毫米的排气缝隙。
上述现浇轻质复合墙体，其进一步改进还在于，在相对的两个预制墙面板之间设置有用于限定两板间距的量定砌块构件。量定砌块构件的端面设置有用于在两个拼接的预制墙面板之间形成缝隙的凸出部分。
通过上述技术方案，本发明构筑的墙体结构可以在预制墙面板拼装成墙面后，在墙体两侧墙板之间构成的空间内现场浇注轻质混凝土，从而构筑墙体，在此过程中，预制墙面板在浇注时作为封闭空间的模板，在预制墙面板之间形成腔体，在墙体构筑之后，预制墙面板的板面直接作为墙体表面，无需其他抹灰操作，从而简化了墙体施工工序。总之，本发明现场浇注的复合墙体具有工艺简单、施工快捷、效率高、成本低的特点，同时该复合墙体还具有隔音效果好、隔热保温性能好、荷载轻的特点。
下面结合具体实施例、参考附图进一步说明本发明的现浇的复合墙体。
图1是本发明现浇轻质复合墙体的墙面示意图；图2是本发明现浇轻质复合墙体的立体结构示意图；图3是本发明现浇轻质复合墙体中部分预制墙面板的拼接结构示意图；图4是构成本发明现浇轻质复合墙体的预制墙面板的拼接方式示意图；图5是图4中拼接单元为凸榫结构的预制墙面板示意图；图6是图4中拼接单元为凹榫结构的预制墙面板示意图。
图7是量定砌块构件一种实施例的结构示意图；图8是量定砌块构件另一种实施例的结构示意图；图9是量定砌块构件在拼装预制墙面板过程中的使用状态图；图10是拼装预制墙面板过程中局部墙面的拼装示意图。
具体实施例方式
如图1所示，本发明现场浇注复合墙体的墙面与一般墙体的墙面相同，位于顶棚2和地面3之间。其不同之处，参见图2所示包括两侧由预制墙面板1拼装而成的墙面，以及预制墙面板1之间的轻质混凝土夹层8，图2中还显示了所构筑墙体两侧的墙面5。而图3中给出了一种当墙体需要设置门或窗时，为了构成浇注空间而设置的结构，即，在门或窗预留的缺口周围位于相对两个预制墙面板1之间在墙板的端部设置了起封堵作用的堵板7，在堵板7与预制墙面板之间最好预留出4-6毫米的排气缝隙。图2和3中的标号5表示所要构筑墙体两侧已垒砌好的侧壁。
为了便于搬运施工材料，减少破损率以及便于施工，预制墙面板最好采取拼装成型的方式构成两侧墙面。而且拼装可采取公母榫拼装方式，拼装时在相互对接的墙面板之间最好填充胶泥而后再进行拼装操作，从而形成致密性强、拼装强度好的整体墙面。如图4-6所示，相邻两个预制墙面板1采用公母榫连接的拼装结构，其中，板面外缘用于拼装相邻预制墙面板的拼装单元采用相互配合的凹榫或凸榫结构。图5显示了预制墙面板1的凸榫结构，凸榫可以不连续从而在拼装处留出缝隙；图6显示了预制墙面板1的凹榫结构。图4显示了两个墙板的拼装方式。当浇注的混凝土为发泡混凝土时，最好选用上述公母榫方式的预制墙面板。当然上述的预制墙面板在拼接处，还可以只采用母榫的方式实现，在拼装时，在母榫的凹槽内搁置圆柱体，实现相邻预制墙面板的拼接。优选方式下，预制墙面板只需采用平口结构，利用量定砌块构件实现拼装，在拼装时也需预留4-6毫米的排气缝隙，具体方式，将在下文参考图7-10进一步说明。
本发明现场浇注轻质复合墙体的构筑方法，包括由地面向顶棚逐层拼装构成墙体两侧墙面的预制墙面板的步骤，并在拼装墙面板构成的空间中浇注轻质混凝土。
其具体操作如下1、由混凝土凝固成一体制作预制墙面板；所构筑的墙体表面就是依靠预制墙面板的板面构成的。其中，混凝土优选添加有玻璃纤维、钢丝纤维、石棉网、网格布等增加强度的纤维混凝土。
2、在构筑墙体之前，在所要构筑的墙体位置利用砂浆混凝土对地面找平。
3、在地面与顶棚之间在所要构筑的墙体两侧搭筑支架；该支架包括起定位和支撑作用的支柱，以及支柱内侧间隔设置的横向模架，模架通常选用方钢、圆木、木方或者钢管。在拼装预制墙面板时，墙面板的表面贴靠在模架上，从而起到稳定预制墙面板的作用，同时保证拼装后墙面的平整，而在浇注过程成，模架对预制墙面板起到限位作用，从而防止出现胀模现象。优选方式下，模架选用方钢。
4、由地面向顶棚借助支架逐层拼装构成墙体两侧墙面的预制墙面板，并在两侧预制墙面板封闭的空间内浇注轻质混凝土。
5、完成墙体构筑，待预制墙面板与轻质混凝土凝在一起后，即可拆除支架。
在上述第四步骤中，最顶层拼装的预制墙面板在其中一块板上在顶棚下方设置有浇注口4，通过该浇注口4浇注轻质混凝土。浇注后，封堵该浇注口。浇注墙体的过程既可以采用上述整体式的浇注方式，还可以在自下而上逐层拼装预制墙面板的过程中，逐层浇注混凝土。
图7和8显示了一种量定砌块构件21，包括中间的长方体部分以及长度方向两端成“”形截面的凸出部分22。该量定砌块构件采用混凝土预制而成。量定砌块构件的主要作用用于限定相对两块预制墙面板之间的位置，因此，在构件的端部可以不设置凸出部分22。而凸出部分22的作用是在拼装的预制墙面板之间留出缝隙，为此也可单独设置条状构件实现。
图8所示的量定砌块通常设置于成“品”字形拼装的三块预制墙面板的中间位置，在使用中如图9和10所示，相邻的两块预制墙面板1直接依靠量定砌块21的“上”形凸出部分22形成缝隙，用于在浇注混凝土时候空气的排放，防止凝固的混凝土存在大量气泡、气孔产生空骨现象。此外，预制墙面板1的外侧贴靠在模架上，而内侧利用量定砌块21的端面限位，保证预制墙面板不会向墙的内侧凹陷。在浇注轻质混凝土后，该量定砌块构件21被凝固在墙体内部。因此，该量定砌块构件，保证了混凝土预制墙面板在拼装过程中表面的平整性，同时保证了对接缝隙的均匀。当然该量定砌块端面的凸出部分22还可以是“一”字形的凸出结构，其作用同上。
通过上述操作，混凝土预制墙面板在现场浇注轻质混凝土时，既作为构成封闭空间的模板，又在形成墙体后作为墙体的墙面，并与墙体内的轻质混凝土胶凝成一体，两者形成紧密的一体，预制的墙面板有效保护了内部轻质混凝土，具有很好的墙体强度，密布的轻质混凝土腔体又保证了墙体具有很好的隔音隔热效果。为了便于施工，混凝土预制墙面板为相互对接的墙板。对接的预制墙面板在现场根据需要拼装成具体的墙面，在两墙面板之间浇注轻质混凝土，轻质混凝土还填充、密封了对接的预制墙面板之间的缝隙，从而形成紧密一体的复合墙体结构。
权利要求
1.一种现浇轻质复合墙体，其特征在于，包括两侧由预制墙面板(1)拼装而成的墙面，以及所述预制墙面板(1)之间的轻质混凝土夹层(8)。
2.根据权利要求1所述现浇轻质复合墙体，其特征在于，拼装的预制墙面板(1)之间预留有4-6毫米的排气缝隙。
3.根据权利要求1或2所述现浇轻质复合墙体，其特征在于，所述墙体设置有门或窗，所述墙体上在为所述门或窗预留的缺口周围相对两个所述预制墙面板之间在端部封堵有堵板(7)，所述堵板(7)与所述预制墙面板(1)之间预留有4-6毫米的排气缝隙。
4.根据权利要求1或2所述现浇轻质复合墙体，其特征在于，所述预制墙面板(1)包括板面以及所述板面外缘用于拼接相邻所述预制墙面板(1)的拼接单元，所述拼接单元为相互配合的凹榫、凸榫结构。
5.根据权利要求1或2所述现浇轻质复合墙体，其特征在于，所述预制墙面板(1)包括板面，所述板面外缘为相互配合的平口结构。
6.根据权利要求5所述现浇轻质复合墙体，其特征在于，在相对的两个所述预制墙面板(1)之间设置有用于限定两板间距的量定砌块构件。
7.根据权利要求6所述现浇轻质复合墙体，其特征在于，所述量定砌块构件的端面设置有用于在两个拼接的预制墙面板(1)之间形成缝隙的凸出部分(22)。
全文摘要
本发明公开了一种现浇轻质复合墙体，包括两侧由预制墙面板(1)拼装而成的墙面，以及预制墙面板(1)之间的轻质混凝土夹层(8)。拼装的预制墙面板(1)之间预留有4－6毫米的排气缝隙。其中，预制墙面板在浇注时作为封闭空间的模板而在预制墙面板之间形成了腔体，在墙体构筑之后，预制墙面板的板面直接作为墙体表面，无需其他抹灰操作，从而简化了墙体施工工序。本发明现浇轻质复合墙体具有施工工艺简单、效率高、成本低的特点，同时本墙体的隔音效果好，具有隔音、隔热、保温性能好的优点。
文档编号E04B2/86GK101089307SQ20061004696
公开日2007年12月19日 申请日期2006年6月16日 优先权日2006年6月16日
发明者刘文博 申请人:刘文博