一种水泥蜂窝复合墙板的活动式生产方法及其生产设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种复合墙板水泥蜂窝自保温浆料和活动式生产方法及其生产设备。
【背景技术】
[0002]环保低碳防火自保温节能复合墙板是未来墙体的改革，也是全世界的潮流。该复合墙板在建筑中得到大量的运用。但是，由于生产的方法的落后和生产设备大型体积的原因，目前市场上都是在固定的工厂中生产出复合墙板，通过交通工具运输到建筑工地上堆积待用。因此造成了很多问题，如:运输费用和运输途中的损坏和不便，以及前期生产工期漫长，堆放不易等问题。且一般的水泥砂浆又无法具备保温功能且耗能耗碳。
【发明内容】
[0003]由于现有技术存在着上述问题，本发明提出一种复合墙板的活动式生产方法，其可以有效的解决现有技术的上述问题。
[0004]本发明通过以下技术方案解决上述问题:
[0005]一种水泥蜂窝复合墙板的活动式生产方法，包括下列步骤:
[0006]第一步，搭建生产设备，所述生产设备包括EPS发泡室、第一康尼屋、第二康尼屋、第三康尼屋、第四康尼屋、EPS料仓、外加剂喂料仓、水喂料仓、煤灰喂料仓以及水泥、砂喂料仓、搅拌机、注浆机以及框架；
[0007]第二步，将EPS置于EPS发泡室内，所述EPS发泡室内在120°C _180°C产生蒸汽，水蒸气与EPS产生发泡颗粒，在所述EPS发泡室内经过第一次蒸汽下搅拌预发后输送到第一康尼屋内进行第一阶段的预发2-5小时，当所述EPS颗粒的直径达到2-3mm时，所述第一阶段的预发结束；
[0008]第三步，将所述EPS输送到所述EPS发泡室内进行第二次蒸汽下搅拌预发，所述第二次蒸汽下搅拌预发结束后，将所述EPS输送到第二康尼屋内进行第二阶段的预发2-5小时，当所述EPS颗粒的直径达到3-4mm时，所述第二阶段的预发结束；
[0009]第四步，将所述EPS输送到所述EPS发泡室内进行第三次蒸汽下搅拌预发，所述第三次蒸汽下搅拌预发结束后，将所述EPS输送到第三康尼屋内进行第三阶段的预发，当所述EPS颗粒的直径达到4-5mm时，所述第三阶段的预发结束；
[0010]第五步，将所述EPS输送到所述EPS发泡室内进行第四次蒸汽下搅拌预发，所述第四次蒸汽下搅拌预发结束后，将所述EPS输送到第四康尼屋内进行第四阶段的预发，当所述EPS颗粒的直径达到5-6mm时，所述第四阶段的预发结束，即完成所述EPS的发泡；
[0011]第六步，一自动控制仪控制所述EPS由第四康尼屋进入一 EPS料仓中的量，同时控制外加剂喂料仓中外加剂的量、水喂料仓中水的量、煤灰喂料仓中煤灰的量以及水泥、砂喂料仓中水泥和砂的量，各所述仓中的物质通过输送管道进入一搅拌机中搅拌5-20分钟使得水泥胶浆和EPS搅拌均匀；
[0012]第七步，将所述搅拌机中的水泥浆和EPS的均匀混合后的EPS混泥胶浆输送到一注浆机中，通过所述注浆机将所述EPS混泥胶浆经气压注浆法注入已设计好的墙体结构一体化硅酸钙板组成的模具中。经过24小时的自然养护即可成型。
[0013]其中较佳的是，所述外加剂为减水剂、粘胶、耦合剂和发泡剂。
[0014]其中较佳的是，所述水泥、砂、煤灰、水、外加剂以及EPS的质量分数比为:1:0.4-0.8:0.4-0.8:0.5-0.8:0.008-0.012:0.015-0.045。
[0015]所述第一步可用废旧货柜组装或铁框架组合成第一康尼屋、第二康尼屋、第三康尼屋、第四康尼屋。
[0016]本发明还公开一种水泥蜂窝复合墙板的生产设备，包括:
[0017]EPS预发设备，其用于EPS的预发，包括用于对EPS进行蒸汽搅拌混合的EPS发泡室、为所述EPS发泡室提供热源的燃料炉、通过进料管和出料管分别与所述EPS发泡室相连通的用于EPS的第一预发的第一康尼屋、用于EPS的第二预发的第二康尼屋、用于EPS的第三预发的第三康尼屋以及用于EPS的第三预发的第四康尼屋；
[0018]材料预混设备，其用于材料的混合，包括通过进料管与EPS预发设备连通的EPS料仓、外加剂喂料仓、水喂料仓、煤灰喂料仓以及水泥、砂喂料仓，所述EPS料仓、外加剂喂料仓、水喂料仓、煤灰喂料仓以及水泥、砂喂料仓分别通过输送管道连通一搅拌机进行预混，使之成为水泥蜂窝的复合体；
[0019]定型设备，包括与所述搅拌机的出口连通的注浆机以及与所述注浆机连通的定型框架；
[0020]自动控制仪，其用于控制所述EPS料仓、外加剂喂料仓、水喂料仓、煤灰喂料仓以及水泥、砂喂料仓的进料量。
[0021]其中较佳的是，所述EPS的发泡室与所述第一康尼屋、第二康尼屋、第三康尼屋以及第四康尼屋相连接的进料口分别设置于所述EPS的发泡室的下端和旁边。
[0022]本发明的生产方法，可以活动的生产水泥蜂窝复合墙板，便于将工厂和建筑工地拉近，减少运输过程中的费用及损失问题，同时可以节约建筑过程中的占地问题，且本发明的生产设备可采用废旧的货柜组装或铁框架组合成康尼屋的方式，可用龙门架或吊机装卸，方便迅速，不占工厂空间。本发明的自保温墙体可以减轻整体建筑1/3的重量，可补强整体建筑的抗震能力，基本增强5-10%，同时整体建筑的打桩可以减少50%。
【附图说明】
[0023]图1是本发明的生产设备的结构示意图。
【具体实施方式】
[0024]下面结合【具体实施方式】，详细描述本发明。
[0025]本发明的水泥蜂窝复合墙板的活动式生产方法，包括下列步骤:
[0026]第一步，搭建生产设备，所述生产设备包括EPS发泡室、第一康尼屋、第二康尼屋、第三康尼屋、第四康尼屋、EPS料仓、外加剂喂料仓、水喂料仓、煤灰喂料仓以及水泥、砂喂料仓、搅拌机、注浆机以及框架；
[0027]第二步，将EPS置于EPS发泡室1内，所述EPS发泡室内在120°C _180°C产生蒸汽，水蒸气与EPS产生发泡颗粒，在所述EPS发泡室内经过第一次蒸汽下搅拌预发后输送到第一康尼屋内进行第一阶段的预发2-5小时，当所述EPS颗粒的直径达到2-3mm时，所述第一阶段的预发结束。其中，本发明的生产设备可采用废旧的货柜组装或铁框架组合成康尼屋的方式，可用龙门架或吊机装卸，方便迅速，不占工厂空间。
[0028]第三步，将所述EPS输送到所述EPS发泡室1内进行第二次蒸汽下搅拌预发，所述第二次蒸汽下搅拌预发结束后，将所述EPS输送到第二康尼屋B内进行第二阶段的预发2-5小时，当所述EPS颗粒的直径达到3-4mm时，所述第二阶段的预发结束；
[0029]第四步，将所述EPS输送到所述EPS发泡室1内进行第三次蒸汽下搅拌预发，所述第三次蒸汽下搅拌预发结束后，将所述EPS输送到第三康尼屋C内进行第三阶段的预发，当所述EPS颗粒的直径达到4-5mm时，所述第三阶段的预发结束；
[0030]第五步，将所述EPS输送到所述EPS发泡室1内进行第四次蒸汽下搅拌预发，所述第四次蒸汽下搅拌预发结束后，将所述EPS输送到第四康尼屋D内进行第四阶段的预发，当所述EPS颗粒的直径达到5-6mm时，所述第四阶段的预发结束，即完成所述EPS的发泡；
[0031]第六步，一自动控制仪(在图1中未画出)控制所述EPS由第四康尼屋D进入一EPS料仓中2的量，同时控制外加剂喂料仓3中外加剂的量、水喂料仓4中水的量、煤灰喂料仓5中煤灰的量以及水泥、砂喂料仓6中水泥和砂的量，各所述仓中的物质通过输送管道进入一搅拌机7中搅拌5-20分钟使得水泥胶浆和EPS搅拌均匀；
[0032]第七步，将所述搅拌机7中的水泥浆和EPS的均匀混合后的EPS混泥胶浆输送到一注浆机8中，通过所述注浆机将所述EPS混泥胶浆经气压注浆法注入已设计好的墙体结构一体化硅酸钙板、纤维水泥板组成的框架9中。经过24小时的自然养护即可成型。
[0033]其中，为了使加工出的复合墙板具有较好的环保低碳防火自保温节能功效，在制备过程中增加的所述外加剂