专利名称：一种现浇砼空心板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种现浇砼空心板。
背景技术：
目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的轻质永久胎模有各种空心管和盒子，盒子有空心的或实心的。如申请人于1999年11月29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为“钢筋砼填充用纤维增强型薄壁构件”实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如专利号为ZL00203695.9、名称为“组合砼暗肋楼盖板”实用新型专利，其说明书中公开了一种模壳构件，它可以是实心的，也可以是空心的，其外形可根据设计要求制成长方形、圆形、多边形等形状，但是这种建筑构件在生产时制作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，相应成本高。因此，研制一种新型的现浇砼空心板已为急需。
发明内容本发明的目的在于提供一种现浇砼空心板，现浇砼空心板中设置的盒状模壳具有制作容易、生产效率高、成本低及在承受破坏作用力时不易损坏等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括钢筋砼、盒状模壳，盒状模壳裹含于钢筋砼中，上壳、周围侧壳、下壳三者围成盒状模壳，盒状模壳彼此之间为钢筋砼形成的现浇钢筋砼肋，其特征在于所述的上壳、周围侧壳、下壳的至少一面壳体为湿胚壳体与预制的托胚构件叠合胶结成整体，预制的托胚构件支撑湿胚壳体定形。这样，由于上壳、周围侧壳、下壳的至少一面壳体为湿胚壳体与预制的托胚构件叠合胶结成整体，预制的托胚构件支撑湿胚壳体定形，因而可在摊开的模具上，摊铺外壁的胚体料浆，然后将模具彼此围合，将胚体边彼此胶结，形成开口的盆状构件，然后将预制的托胚构件放置在开口的盆状构件的开口处，将一面湿胚料浆与预制的托胚构件叠合胶结，并封闭盆状构件的开口形成整体，待料浆胚体硬化后，脱模养护至规定龄期，即可得所述盒状模壳，其盒状模壳的制作简单、生产效率高、整体性好、成本低，且可一次成型，从而达到了本发明的目的；此外，这种现浇砼空心板还具有结构简单、强度高、刚度大、抗变形、抗振动性能优良、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
本发明的特征还在于所述的预制的托胚构件为直条、曲线条或十字形、井字形等形状。这样，托胚构件形式的多样化，大大方便了在盒状模壳的生产，有利于提高盒状模壳的生产速度和生产质量。
本发明的特征还在于所述的预制的托胚构件中设置有钢筋或薄条带。这样，加强筋内设置增强物或网后，大大提高了加强筋的强度和刚度，同时也相应提高了盒状模壳的抗压强度和抗冲击破坏的能力。
本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳、下壳、预制的托胚构件中含有增强物，或者至少一壳壁的增强物锚固在相邻湿胚壳体中，或者预制的托胚构件中的增强物锚固在相邻湿胚壳体中。这样，通过增强物的加强，或者通过增强物的连接，提高了盒状模壳各壁面之间的连接强度，使其接合部位不易破坏，改善了盒状模壳的整体性能。
本发明的特征还在于所述的预制的托胚构件伸出有吊钩件，吊钩件穿过湿胚壳体。这样，大大提高了吊钩件的锚固强度，使吊钩件在工作状态下不易和盒状模壳脱落分离，减少了盒状模壳的损耗和吊钩件脱落引起的事故。
本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳、下壳的至少一面壳体或壳体之间有湿胚壳体胶结结合的结合缝。这样，通过湿胚壳体胶结结合缝的连结接合，使盒状模壳的整体性能得到了大幅度提高，使其不易损坏。
本发明的特征还在于所述的结合缝所在部位叠合胶结有预制的托胚构件。这样，在盒状模壳的制作过程中，预制的托胚构件托住了湿料浆胚体，使其不易从模板上掉落，极大地方便了盒状模壳的生产。
本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳、下壳为连体的胚体，在结合缝的胚体接合部位有叠合胶结在一起的预制的托胚构件。这样，在胚体接合部位叠合有预制的托胚构件后，胚体的接合部位的强度得到了大幅度的提高，使盒状模壳在应用过程中不易被损坏，有利于降低盒状模壳的损耗率，节约成本。
本发明的特征还在于所述的预制的托胚构件平行、正交或斜交。这样，预制的托胚构件以上述各种布设方式布置，可使预制的托胚构件与盒状模壳共同构成多个不同的模壳构件内部的受力体系，满足使用需要。
本发明的特征还在于所述的至少一周围侧壳为预制侧壳。这样，当盒状模壳上有至少一周围侧壳为预制侧壳时，在生产盒状模壳的过程中，通过预制侧壳的封闭，可方便使用筒状模具制得封闭的盒状模壳，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的相对的二块周围侧壳为预制侧壳。这样，当盒状模壳上有相对二块周围侧壳为预制侧壳时，在生产盒状模壳的过程中，通过预制侧壳的封闭，可方便使用筒状模具制得封闭的盒状模壳，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的至少一块周围侧壳为预制的周围侧壳上后抹料浆叠合的周围侧壳。这样，由于至少一块周围侧壳为预制的周围侧壳上后抹料浆叠合的周围侧壳，因而形成叠合板，方便生产。
本发明的特征还在于所述的周围侧壳为连体的湿胚壳体在预制的托胚构件部位叠合胶结形成结合缝，上壳或下壳或二者为预制壳，并裹含在环状周围侧壳的胚体中。这样，预制壳通过周围侧壳的湿胚壳体的叠合包裹，将预制壳牢牢嵌固在壁体中形成整体，使盒状模壳的整体性能得到大幅度的提高，可满足各种不同情况的应用需求。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳上还设置有阴角、倒角、弧形角、凹槽、凹坑、凸台模块、凸条、阳角中的至少一个。这样，在结构需要局部加强时，阴角、倒角、弧形角、凹槽、凹坑、凸台模块、凸条、阳角等部位与现浇砼结合，可对结构作局部加强，使结构更为合理；同时在阴角、倒角、弧形角、凹槽、凹坑、凸台模块、凸条、阳角等部位还便于各种管线的布置，有利于降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳上还设置有加强筋、加劲肋或加劲杆中的至少一个。这样，加劲板、加劲杆、加强筋等构件和现浇砼相结合，形成了现浇与预制相结合的结构，从而使得结构更为安全、合理，力学性能更好。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳上设置有定位构件或/和连接件。定位构件可为定位撑脚、定位块、定位环、定位钩或定位索。连接件可为卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿件等。这样，在盒状模壳上设置有定位构件或/和连接件，通过定位构的固定，可有效地防止盒状模壳的移动错位和上浮，可大大提高现浇砼空心楼盖的浇筑质量。
本发明的特征还在于所述的至少二个盒状模壳由连接件间距相连。这样，二个盒状模壳连接成有间距的整体后，大大方便了施工应用过程中盒状模壳的施工安装，能够大幅度提高施工速度，降低成本。
本发明的特征还在于所述的上壳或周围侧壳或下壳上设置有吊挂件或接线盒或线管或灯槽盒或风管中的至少一个。这样，可十分方便地布设接线盒、水电管线，风管设置于盒状模壳内还可节省外设风管所占的建筑空间，使建筑的有效使用空间提高，水管的设置可十分方便地隐蔽走水，省去管道布设空间，使消防水管布设更为安全方便。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳上设置有搬运件。这样，可十分方便地将盒状模壳码放、转运、吊装和施工，降低了工作难度和工作强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
本发明的特征还在于所述的上壳、周围侧壳、下壳的至少一个上叠合有软质叠合层。这样，根据实际应用的不同情况和要求，可在轻质材料上开槽或坑或洞而不会损坏盒状模壳，大大方便了在施工应用过程中的管线、钢筋及各种预埋件的埋设。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳的上部有现浇钢筋上板，盒状模壳的下部设置有现浇钢筋砼下板。盒状模壳的下部设置有现浇钢筋砼层，并与现浇钢筋砼肋相连形成整体时，现浇钢筋砼层与现浇钢筋砼肋形成了整体的箱梁型承力结构，同时，现浇钢筋砼肋纵横交错形成了网格状暗密肋结构，使现浇砼板内部的承力结构形成了双向承力结构，大幅度提高了现浇砼板的承载能力，减少了现浇砼板内部双向刚度差异，保证了现浇砼板的质量。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳的上部没有现浇钢筋上板，盒状模壳的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。这样，当盒状模壳的上部没有现浇钢筋上板，盒状模壳的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平时，可进一步降低现浇砼空心板的厚度，减轻重量，降低成本，提高现浇砼空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳的下部没有现浇钢筋砼下板，盒状模壳的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。这样，当盒状模壳的下部没有现浇钢筋砼下板，盒状模壳的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平时，可进一步降低现浇砼空心板的厚度，减轻重量，降低成本，提高现浇砼空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳的上部没有现浇钢筋上板，盒状模壳的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，盒状模壳的下部没有现浇钢筋砼下板。这样，当盒状模壳的上部没有现浇钢筋上板，盒状模壳的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，盒状模壳的下部没有现浇钢筋砼下板时，可进一步降低现浇砼空心板的厚度，减轻重量，降低成本，提高现浇砼空心板的承载能力。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋。这样，预应力钢筋的设置，可大大提高现浇砼板的承载能力，以及增加现浇砼板的跨度。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨。这样，可大幅度地提高现浇砼板的承载能力，同时，钢骨隐含于砼中相应可形成无梁楼盖。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁或/和明梁。这样，现浇砼板的力学性能更好，有利于对现浇砼板中局部受力增大区进行加强；当设置有暗梁时，能增强现浇砼板的力学性能，同时，暗梁隐含在现浇砼板内部，不影响现浇砼板的外部结构美观，使用时不占用建筑的使用空间，能更有效地提高建筑的使用空间。
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例2的结构示意图。
图3是本发明实施例3的结构示意图。
图4是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之一。
图5是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之二。
图6是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之三。
图7是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之四。
图8是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之五。
图9是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之六。
图10是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之七。
图11是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之八。
图12是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之九。
图13是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之十。
图14是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之十一。
图15是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之十二。
图16是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之十三。
图17是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之十四。
图18是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之十五。
图19是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之十六。
图20是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之十七。
图21是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之十八。
图22是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之十九。
图23是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之二十。
图24是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之二十一。
图25是本发明实施例中盒状模壳2的结构示意图之二十二。
图26是本发明实施例4的结构示意图。
图27是本发明实施例5的结构示意图。
图28是本发明实施例6的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括钢筋砼1、盒状模壳2，盒状模壳2裹含于钢筋砼1中，上壳3、周围侧壳4、下壳5三者围成盒状模壳2，盒状模壳2彼此之间为钢筋砼1形成的现浇钢筋砼肋6，其特征在于所述的上壳3、周围侧壳4、下壳5的至少一面壳体为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结成整体，预制的托胚构件8支撑湿胚壳体7定形。各附图中，1为钢筋砼，2为盒状模壳，3为上壳，4为周围侧壳，5为下壳，6为现浇钢筋砼肋，7为湿胚壳体，8为托胚构件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1、图2、图3所示，盒状模壳2裹含于钢筋砼1中，上壳3、周围侧壳4、下壳5三者围成盒状模壳2，盒状模壳2彼此之间为钢筋砼1形成的现浇钢筋砼肋6，其所述的上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结成整体，预制的托胚构件8支撑湿胚壳体7定形。
本发明的特征还在于所述的预制的托胚构件8为直条、曲线条或十字形、井字形等形状。如图5所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑湿胚壳体7定形，其所述的预制的托胚构件8为井字形。
本发明的特征还在于所述的预制的托胚构件8中设置有钢筋9或薄条带10。如图6所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的预制的托胚构件8中设置有钢筋9。如图7所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为十字形，其所述的预制的托胚构件8中设置有薄条带10。
本发明的特征还在于所述的上壳3、周围侧壳4、下壳5、预制的托胚构件8中含有增强物11，或者至少一壳壁的增强物11锚固在相邻湿胚壳体7中，或者预制的托胚构件8中的增强物11锚固在相邻湿胚壳体7中。如图7所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为十字形，预制的托胚构件8中设置有薄条带10，其所述的周围侧壳4中含有增强物11，图示增强物11为纤维网格布。
本发明的特征还在于所述的预制的托胚构件8伸出有吊钩件12，吊钩件12穿过湿胚壳体7。如图8所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的预制的托胚构件8伸出有吊钩件12，吊钩件12穿过湿胚壳体7露出上壳3外。
本发明的特征还在于所述的上壳3、周围侧壳4、下壳5的至少一面壳体或壳体之间有湿胚壳体7胶结结合的结合缝13。如图9所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的上壳3有湿胚壳体7胶结结合的结合缝13。
本发明的特征还在于所述的结合缝13所在部位叠合胶结有预制的托胚构件8。如图9所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的结合缝13所在部位叠合胶结有预制的托胚构件8。
本发明的特征还在于所述的上壳3、周围侧壳4、下壳5为连体的胚体，在结合缝13的胚体接合部位有叠合胶结在一起的预制的托胚构件8。如图9所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的上壳3、周围侧壳4、下壳5为连体的胚体，在结合缝13的胚体接合部位有叠合胶结在一起的预制的托胚构件8。
本发明的特征还在于所述的预制的托胚构件8平行、正交或斜交。如图10所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为井字形，其所述的托胚构件8平行且正交。
本发明的特征还在于所述的至少一周围侧壳4为预制侧壳。如图11所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为十字形，其所述的盒状模壳2右边的周围侧壳4为预制侧壳。
本发明的特征还在于所述的相对的二块周围侧壳4为预制侧壳。如图12所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为井字形，其所述的盒状模壳2左右相对的二块周围侧壳4为预制侧壳。
本发明的特征还在于所述的至少一块周围侧壳4为预制的周围侧壳上后抹料浆叠合的周围侧壳。如图13所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为十字形，其所述的右侧周围侧壳4为预制的周围侧壳上后抹料浆叠合的周围侧壳。
本发明的特征还在于所述的周围侧壳4为连体的湿胚壳体7在预制的托胚构件8部位叠合胶结形成结合缝13，上壳3或下壳5或二者为预制壳，并裹含在环状周围侧壳4的胚体中。如图14所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，周围侧壳4为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑周围侧壳4的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的周围侧壳4为连体的湿胚壳体7在预制的托胚构件8部位叠合胶结形成结合缝13，上壳3为预制壳，并裹含在环状周围侧壳4的胚体中。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳2上还设置有阴角14、倒角15、弧形角16、凹槽17、凹坑18、孔洞19、凸台模块20、凸条21、阳角22中的至少一个。如图15所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，周围侧壳4为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑周围侧壳4的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的盒状模壳2上还同时设置有阴角14、弧形角16、凹槽17、凹坑18和孔洞19。如图16所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为井字形，其所述的盒状模壳2的周围侧壳4上还同时设置有凸台模块20。如图17所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，周围侧壳4为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑周围侧壳4的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的盒状模壳2上还同时设置有倒角15、凸条21和阳角22。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳2上还设置有加强筋23、加劲肋24或加劲杆25中的至少一个。如图18所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为井字形，其所述的盒状模壳2内还设置有加强筋23和加劲杆25。如图19所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的盒状模壳2上还设置有加劲肋24，图示加劲肋24为十字形加劲肋。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳2上设置有定位构件26或/和连接件27。如图20所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为十字形，其所述的盒状模壳2的下壳5上设置有定位构件26，周围侧壳4上设置有连接件27，图示定位构件26为定位脚，连接件27为连接杆。
本发明的特征还在于所述的至少二个盒状模壳2由连接件27间距相连。如图21所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为井字形，其所述的二个盒状模壳2由连接件27间距相连，图示连接件27为连接板片。
本发明的特征还在于所述的上壳3或周围侧壳4或下壳5上设置有吊挂件28或接线盒29或线管30或灯槽盒31或风管32中的至少一个。如图22所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的盒状模壳2上设置有吊挂件28、接线盒29和线管30。如图23所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，上壳3为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑上壳3的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的盒状模壳2上设置有线管30、灯槽盒31和风管32。
本发明的特征还在于所述的盒状模壳2上设置有搬运件33。如图24所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，周围侧壳4为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑周围侧壳4的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为直条形，其所述的盒状模壳2上设置有搬运件33，图示搬运件33为提手。
本发明的特征还在于所述的上壳3、周围侧壳4、下壳5的至少一个上叠合有软质叠合层34。如图25所示，上壳3、周围侧壳4和下壳5三者围合形成封闭的盒状模壳2，周围侧壳4为湿胚壳体7与预制的托胚构件8叠合胶结而成的整体，预制的托胚构件8支撑周围侧壳4的湿胚壳体7定形，预制的托胚构件8为十字形，其所述的右面周围侧壳4上叠合有软质叠合层34。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的盒状模壳2上有现浇钢筋上板35，盒状模壳2的下部有现浇钢筋砼下板36。如图1所示，其特征在于所述的盒状模壳2上有现浇钢筋上板35，盒状模壳2的下部有现浇钢筋砼下板36。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的盒状模壳2上没有现浇钢筋上板35，盒状模壳2的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。如图2所示，其特征在于所述的盒状模壳2上没有现浇钢筋上板35，盒状模壳2的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的盒状模壳2的下部没有现浇钢筋砼下板36，盒状模壳2的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。如图3所示，其特征在于所述的盒状模壳2的下部没有现浇钢筋砼下板36，盒状模壳2的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的盒状模壳2的上部没有现浇钢筋上板35，盒状模壳2的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，盒状模壳2的下部没有现浇钢筋砼下板36。如图26所示，其特征在于所述的盒状模壳2的上部没有现浇钢筋上板35，盒状模壳2的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，盒状模壳2的下部没有现浇钢筋砼下板36。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋37。如图26所示，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有预应力筋37。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨38。如图27所示，其特征在于所述的现浇砼空心板中含有钢骨38。
本发明的特征还在于所述的现浇砼空心板，其特征在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁39或/和明梁40。如图27所示，其特征在于所述的现浇砼空心板中还设置有暗梁39，如图28所示，其特征在于所述的现浇砼空心板中还设置有明梁40。
本发明实施时，先按施工要求安装支架或模板，铺设盒状模壳2，再铺设钢筋或暗梁39或明梁40的钢筋，以及各种管线预埋件，验收合格后浇注砼，待砼凝结硬化后，养护至规定龄期，拆模即得现浇钢筋砼板。
权利要求
1.一种现浇砼空心板，包括钢筋砼(1)、盒状模壳(2)，盒状模壳(2)裹含于钢筋砼(1)中，上壳(3)、周围侧壳(4)、下壳(5)三者围成盒状模壳(2)，盒状模壳(2)彼此之间为钢筋砼(1)形成的现浇钢筋砼肋(6)，其特征在于所述的上壳(3)、周围侧壳(4)、下壳(5)的至少一面壳体为湿胚壳体(7)与预制的托胚构件(8)叠合胶结成整体，预制的托胚构件(8)支撑湿胚壳体(7)定形。
2.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的预制的托胚构件(8)为直条、曲线条或十字形、井字形等形状。
3.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的预制的托胚构件(8)中设置有钢筋(9)或薄条带(10)。
4.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的上壳(3)、周围侧壳(4)、下壳(5)、预制的托胚构件(8)中含有增强物(11)，或者至少一壳壁的增强物(11)锚固在相邻湿胚壳体(7)中，或者预制的托胚构件(8)中的增强物(11)锚固在相邻湿胚壳体(7)中。
5.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的预制的托胚构件(8)伸出有吊钩件(12)，吊钩件(12)穿过湿胚壳体(7)。
6.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的上壳(3)、周围侧壳(4)、下壳(5)的至少一面壳体或壳体之间有湿胚壳体(7)胶结结合的结合缝(13)；或者结合缝(13)所在部位叠合胶结有预制的托胚构件(8)；或者上壳(3)、周围侧壳(4)、下壳(5)为连体的胚体，在结合缝(13)的胚体接合部位有叠合胶结在一起的预制的托胚构件(8)。
7.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的预制的托胚构件(8)平行、正交或斜交；或者至少一周围侧壳(4)为预制侧壳；或者相对的二块周围侧壳(4)为预制侧壳；或者至少一块周围侧壳(4)为预制的周围侧壳上后抹料浆叠合的周围侧壳；或者周围侧壳(4)为连体的湿胚壳体(7)在预制的托胚构件(8)部位叠合胶结形成结合缝(13)，上壳(3)或下壳(5)或二者为预制壳，并裹含在环状周围侧壳(4)的胚体中。
8.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的盒状模壳(2)上还设置有阴角(14)、倒角(15)、弧形角(16)、凹槽(17)、凹坑(18)、孔洞(19)、凸台模块(20)、凸条(21)、阳角(22)中的至少一个；或者盒状模壳(2)上还设置有加强筋(23)、加劲肋(24)或加劲杆(25)中的至少一个；或者盒状模壳(2)上设置有定位构件(26)或/和连接件(27)；或者至少二个盒状模壳(2)由连接件(27)间距相连。
9.根据权利要求1所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的上壳(3)或周围侧壳(4)或下壳(5)上设置有吊挂件(28)或接线盒(29)或线管(30)或灯槽盒(31)或风管(32)中的至少一个；或者盒状模壳(2)上设置有搬运件(33)；或者上壳(3)、周围侧壳(4)、下壳(5)的至少一个上叠合有软质叠合层(34)。
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的一种现浇砼空心板，其特征在于所述的盒状模壳(2)上有现浇钢筋上板(35)，盒状模壳(2)的下部有现浇钢筋砼下板(36)；或者盒状模壳(2)上没有现浇钢筋上板(35)，盒状模壳(2)的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平；或者盒状模壳(2)的下部没有现浇钢筋砼下板(36)，盒状模壳(2)的下表面与现浇砼空心板的下表面齐平；或者盒状模壳(2)的上部没有现浇钢筋上板(35)，盒状模壳(2)的上表面与现浇砼空心板的上表面齐平，盒状模壳(2)的下部没有现浇钢筋砼下板(36；或者现浇砼空心板中含有预应力筋(37)；或者现浇砼空心板中含有钢骨(38)；或者现浇砼空心板中还设置有暗梁(39)或/和明梁(40)。
全文摘要
一种现浇砼空心板，包括钢筋砼(1)、盒状模壳(2)，盒状模壳(2)裹含于钢筋砼(1)中，上壳(3)、周围侧壳(4)、下壳(5)三者围成盒状模壳(2)，盒状模壳(2)彼此之间为钢筋砼(1)形成的现浇钢筋砼肋(6)，其特征在于所述的上壳(3)、周围侧壳(4)、下壳(5)的至少一面壳体为湿胚壳体(7)与预制的托胚构件(8)叠合胶结成整体，预制的托胚构件(8)支撑湿胚壳体(7)定形。这样，现浇砼空心板具有结构简单、强度高、刚度大、抗变形、抗振动性能优良、施工速度快等特点，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、基础底板以及桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。
文档编号E04B5/32GK101025017SQ20061005995
公开日2007年8月29日 申请日期2006年2月25日 优先权日2006年2月25日
发明者邱则有 申请人:邱则有