专利名称：脱硫石膏气流烘干煅烧工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种石膏烘干煅烧工艺，具体地说是一种脱硫石膏气流烘干煅烧工艺。
背景技术：
我们知道，目前脱硫石膏的烘干煅烧多采用炒锅工艺或者大型的蒸汽回转煅烧系统，炒锅系统为传统的石膏煅烧工艺，技术比较落后，而且耗能大，产量低，不适合大规模的石膏煅烧企业采用；而蒸汽回转脱硫石膏煅烧系统，产量大，但是成本高，不仅在设备投资方面，还是厂房建设方面，投入的成本都非常高。在设备运行期间，操作困难，如果操作或者设备质量出现问题，那么清洗或者修理的费用也很高。而设备的运行能耗也比较高。
发明内容
本发明为克服上述现有技术的不足，提供一种自动化程度高、成本低的脱硫石膏气流烘干煅烧工艺。
本发明的目的是采用下述技术方案实现的一种脱硫石膏气流烘干煅烧工艺，由热源、原料输送、物料烘干粉碎、除尘、热风循环五个部分组成；脱硫石膏由输送机进入脱硫石膏料仓，进行暂存，然后再经过输送机，进入物料烘干粉碎系统；热源可采用燃煤炉、燃气炉、燃油炉，或者蒸汽换热，热源送出热风，从物料烘干粉碎系统的下部进入主干燥机，本系统主干燥机采用带打散的气流烘干机；脱硫石膏进入主干燥机后，在干燥机内部与热风接触，进行传热传质，不断脱出水分，快速达到烘干煅烧的效果；达到烘干煅烧效果的物料进入后期的除尘系统，经过除尘系统的分离，成品物料从除尘系统的下方排出，进入后期的成品物料包装系统；而通过除尘系统后面的风机，尾气并不是马上排出系统，而是进入一个烟气换热器，风机的输送，空气进入该烟气换热器，与该尾气进行换热，换热后的空气又重新进入热源，到系统内发生作用，这样能节省能源，减低能耗。
热源系统包括阀门组，换热器，蒸汽系统以及回水系统，热源也可以由燃煤炉、燃气炉、燃油炉等代替，视当地的能源状况而定；原料输送系统包括输送机、石膏料仓、脱硫石膏暂存装置、进入干燥系统的输送机，物料先由输送机输送至脱硫石膏暂存装置存储，然后经由输送机进入后续的干燥系统。
物料烘干煅烧系统包括打散装置，气流烘干煅烧机，物料进入主干燥机后，由下面上来的高压热风带动，往上流动，与热风接触，湍流，同时进行传热传质，尺寸比较大，重量比较大的物料落入主干燥机下面的打散装置，破碎后再由高压热风带动进入主干燥机进行传热传质，达到烘干煅烧的效果。
除尘系统包括引风机，除尘器，引风机为高压风机，带动热风向后续的除尘系统高速流动，除尘器可以为旋风除尘器，也可以为布袋除尘器，也可以为两种除尘器的组合形式，将热风与物料分离，热风由引风机带动进入热风循环系统，物料由除尘器的排料装置排出，进入成品区。
热风循环系统包括换热器、鼓风机，由收尘系统引风机带过来的热风进入换热器，与鼓风机带过来的空气进行间接换热，这样热量就传送给了空气，该空气进入鼓风机然后进入热源，这样换热后的空气进入换热器可以节省相当大的能源，降低了能耗；而收尘系统过来的热风经过换热器后排出，这样既可以将系统中的湿气排出，又可以减少系统能耗。
本发明的有益效果是能耗低、产量高、成本低、操作方便、设备维修方便等特点。
附图为本发明的工艺流程图。
其中1.输送机I，2.脱硫石膏暂存装置，3.输送机II，4.蒸汽阀门组，5.蒸汽换热器，6.打散装置，7.主干燥机，8.除尘器，9.引风机，10.烟气换热器，11.鼓风机。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
实施例如附图所示，脱硫石膏由输送机I1进入脱硫石膏料仓，进行暂存，然后再经过输送机II3，进入物料烘干粉碎系统；热源可采用燃煤炉、燃气炉、燃油炉，或者蒸汽换热，热源送出热风，从物料烘干粉碎系统的下部进入主干燥机7，本系统主干燥机采用带打散装置6的气流烘干机；脱硫石膏进入主干燥机7后，在干燥机7内部与热风接触，进行传热传质，不断脱出水分，快速达到烘干煅烧的效果；达到烘干煅烧效果的物料进入后期的除尘系统，经过除尘系统的分离，成品物料从除尘系统的下方排出，进入后期的成品物料包装系统；而通过除尘系统后面的引风机9，尾气并不是马上排出系统，而是进入一个烟气换热器10，通过鼓风机11的输送，空气进入该烟气换热器10，与该尾气进行换热，换热后的空气又重新进入热源，到系统内发生作用，这样能节省能源，减低能耗。
热源系统包括蒸汽阀门组4，蒸汽换热器5，蒸汽系统以及回水系统，热源也可以由燃煤炉、燃气炉、燃油炉等代替，视当地的能源状况而定；原料输送系统包括输送机I1、脱硫石膏暂存装置2、进入干燥系统的输送机II3，物料先由输送机I1输送至脱硫石膏暂存装置2存储，然后经由输送机II3进入后续的干燥系统。
物料烘干煅烧系统包括打散装置6，气流烘干煅烧机，物料进入主干燥机7后，由下面上来的高压热风带动，往上流动，与热风接触，湍流，同时进行传热传质，尺寸比较大，重量比较大的物料落入主干燥机7下面的打散装置6，破碎后再由高压热风带动进入主干燥机7进行传热传质，达到烘干煅烧的效果。
除尘系统包括引风机9，除尘器8，引风机9为高压风机，带动热风向后续的除尘系统高速流动，除尘器8可以为旋风除尘器，也可以为布袋除尘器，也可以为两种除尘器的组合形式，将热风与物料分离，热风由引风机9带动进入热风循环系统，物料由除尘器8的排料装置排出，进入成品区。
热风循环系统包括烟气换热器10和鼓风机11，由收尘系统引风机9带过来的热风进入烟气换热器10，与鼓风机11带过来的空气进行间接换热，这样热量就传送给了空气，该空气进入鼓风机11然后进入热源，这样换热后的空气进入烟气换热器10可以节省相当大的能源，降低了能耗；而收尘系统过来的热风经过烟气换热器10后排出，这样既可以将系统中的湿气排出，又可以减少系统能耗。
权利要求
1.一种脱硫石膏气流烘干煅烧工艺，其特征在于其由热源、原料输送、物料烘干粉碎、除尘、热风循环五个部分组成，其工艺步骤如下A.原料输送 脱硫石膏由输送设备输送到暂存料仓进行暂存，然后再由输送设备输送脱硫石膏进入主干燥机；B.热源输送 热源送出热风，从物料烘干粉碎系统的下部进入主干燥机；C.物料烘干粉碎 脱硫石膏在主干燥机内与热风进行传热传质，同时主干燥机内部的打散装置将脱硫石膏进行破碎，加强传热传质；D.除尘 除尘装置将湿空气与物料分离，成品物料从除尘系统的下方排出，进入后期的成品物料包装系统；E.热风循环 步骤D中的湿空气通过除尘系统后面的引风机进入烟气换热器，通过鼓风机的输送，空气进入该烟气换热器，与湿空气进行换热，换热后的湿空气经烟气换热器排出，换热后的空气又重新进入热源，重复以上工艺步骤。
2.根据权利要求1所述的脱硫石膏气流烘干煅烧工艺，其特征在于所述的主干燥机是在进料口的下端设有物料打散装置的气流烘干煅烧机。
3.根据权利要求1所述的脱硫石膏气流烘干煅烧工艺，其特征在于所述的热源可以是蒸汽换热或烟气换热或燃煤炉或燃油炉。
4.根据权利要求1所述的脱硫石膏气流烘干煅烧工艺，其特征在于所述的除尘装置是旋风除尘器或布袋除尘器或两种除尘器的组合形式。
全文摘要
本发明涉及一种脱硫石膏气流烘干煅烧工艺，该工艺由热源、原料输送、物料烘干粉碎、除尘、热风循环五个部分组成；脱硫石膏由输送设备输送到暂存料仓进行暂存，然后再由输送设备输送脱硫石膏进入主干燥机，同时热风由热源产生进入主干燥机；物料在主干燥机内与热风进行传热传质，同时可由主干燥机内部的打散装置进行破碎，加强传热传质；后续的除尘将湿空气与物料分离；热风循环系统将湿空气的热量捕捉下来，重新进入热源，进行循环利用，节省了能源，降低了能耗。
文档编号C04B11/02GK1915883SQ20061006877
公开日2007年2月21日 申请日期2006年9月6日 优先权日2006年9月6日
发明者刘峰, 邢召良, 马训强, 牛振国 申请人:山东天力干燥设备有限公司