专利名称：煤矿钻井预制高强混凝土井壁制作方法
技术领域：
本发明涉及一种煤矿钻井预制高强混凝土井壁制作方法。
背景技术：
钻井法诞生于二十世纪六十年代，是一种用于煤矿凿井施工的工法， 钻井预制混凝土井壁在地面制作完成后，采用悬浮法逐节下沉至井筒内， 实现井筒的永久支护。现有技术中，煤矿钻井预制混凝土井壁都是采用塑
性混凝土生产的，混凝土拌制采用JS500等型号搅拌机，胶凝材料采用袋 装水泥，砂石料使用简易称量装置计量，计量精度低，混凝土生产效率低。 新拌混凝土坍落度为50mm 80mm，采用小翻斗车和吊罐运输，用振动棒强 烈振捣20s 30s，以使混凝土达到密实成型，由于煤矿钻井预制混凝土井 壁的尺寸较大，每节井壁的混凝土用量为60 100立方米，给混凝土的运 输、浇注、振捣成型带来很大困难，每生产一节大型预制井壁需6 10个 小时，生产效率十分低下，工人劳动强度大，井壁质量难以得到可靠保证。 近年来，为满足煤矿矿井建设快速发展的需要，煤矿钻井预制混凝土井壁 的尺寸和埋设深度比以往都有很大扩大和提高，煤矿钻井预制井壁的混凝 土强度等级从C40逐步提高到C60 C80，用传统的生产方式难以实现煤矿
钻井预制混凝土井壁的规模化生产，井壁质量难以保证。
发明内容
本发明的目的在于提供一种煤矿钻井预制高强混凝土井壁的制作方 法，用这种方法使煤矿钻井预制混凝土井壁的生产效率和井壁质量大幅度 提高。
本发明的技术方案是 一种煤矿钻井预制高强混凝土井壁的制作方法， 配制出大流动性泵送高强混凝土，用混凝土泵将该新拌高强混凝土输送至 井壁模具中，以此实现新拌高强混凝土的连续输送和布料，然后，用插入 式振动器振捣混凝土5s 15s，使混凝土密实成型，从而达到提高煤矿钻井 预制高强混凝土井壁的生产效率和井壁质量的目的。
本发明与现有技术相比有下列优点
本发明的方法在煤矿钻井预制高强混凝土井壁生产中的使用，使新拌 高强混凝土能连续输送和布料，减少了新拌高强混凝土运输及布料的时间， 由于所用大流动性泵送高强混凝土的和易性好，振捣时间比塑性混凝土节 省1/2 2/3，有效地消除了孔洞、露石、麻面、裂缝等质量缺陷，提高工 作效率1倍以上。
具体实施例方式
一种煤矿钻井预制高强混凝土井壁的制作方法，首先在混凝土配料中
掺入高效减水剂或泵送剂，配制出坍落度150mm 230mm，扩展度450mm以 上的大流动性泵送高强混凝土，用移动或固定式混凝土泵将该新拌高强混 凝土输送至分料器和布料导管，新拌高强混凝土通过布料导管进入井壁模 具中，新拌高强混凝土依靠自重的作用在井壁模具中流动，用插入式振动 器对混凝土振捣5s 15s，生产效率可提高l倍，经过一天自然养护拆模， 再洒水养护14天后放到产品堆场。
实施例将商品名为ZF-2(B)的泵送剂以6. 5kg/m3掺入混凝土，胶凝材 料使用散装水泥、矿渣粉，砂石经过筛洗，采用配料机自动配料，用HZS60 的混凝土搅拌站搅拌，C70高强混凝土坍落度为200腿 220腿，混凝土输 送采用HB60G型混凝土泵，混凝土输送管自泵出口铺设至井壁基座，沿外 模板向上与分料器软管连接。混凝土泵送至分料器处后，经过布料导管将 混凝土均匀布料至井壁模具内，用插入式振动器振捣5s 10s，单节内径7 米、壁厚850毫米、高6米的煤矿钻井预制高强混凝土井壁制作时间约3 小时，效率提高l倍多。经过一天自然养护拆模，再洒水养护14天后放到 产品堆场。
权利要求
1.一种煤矿钻井预制高强混凝土井壁的制作方法，其特征在于配制出大流动性泵送高强混凝土，用混凝土泵将该新拌高强混凝土输送至井壁模具中，以此实现高强混凝土的连续输送和布料，然后，再对高强混凝土振捣使之密实成型，经过一天自然养护拆模，再洒水养护14天后放到产品堆场。
2. 根据权利要求1所述的煤矿钻井预制高强混凝土井壁的制作方法，其特 征在于使用的新拌高强混凝土为坍落度150mm 230mm，扩展度450mm 以上的大流动性泵送高强混凝土，设计混凝土强度等级为C60 C80。
全文摘要
一种煤矿钻井预制高强混凝土井壁的制作方法，配制出坍落度为150mm～230mm的大流动性泵送混凝土，用混凝土泵将该混凝土输送至井壁模具中，以此实现新拌高强混凝土的连续输送和布料，然后用插入式振动器振捣混凝土5s～15s，使混凝土密实成型，经过一天自然养护拆模，再洒水养护14天后放到产品堆场，这种方法使煤矿钻井预制混凝土井壁的生产效率和井壁混凝土质量大幅度提高。
文档编号B28B1/08GK101112771SQ200610154888
公开日2008年1月30日 申请日期2006年11月27日 优先权日2006年11月27日
发明者明 丁, 刘红飞, 蒋元海, 魏红兵 申请人:嘉兴学院土木工程研究所