专利名称：复螺旋钢筋结构系统的制作方法
技术领域：
本实用新型关于一种供土木工程使用的复螺旋钢筋结构系统；具体而言，本实用新型关于一种复螺旋钢筋结构系统，供作为灌浆成形结构体的骨架。
背景技术：
随着各式建筑物对结构强度要求的提高，由螺旋钢筋组成的骨架所能提供的设计强度已为现今工程界结构设计所重视。工程师们均不断地寻求更经济更有效率的设计及施工方式。
螺旋钢筋目前已广泛的被使用作为梁柱等结构的箍筋。在某些大型或特殊设计的梁柱结构中，亦会将螺旋钢筋作为骨架主体或与钢骨配合使用。特别是在预铸结构中，螺旋钢筋更是被大量的应用。然而受限于螺旋钢筋的生产制造技术以及组装技术，在合理的设计下，单一螺旋钢筋所能提供的强度仍然有限。此外，单一螺旋钢筋所能形成的断面形状亦相对受到限制。
新型内容本实用新型的一要点在于提供一种复螺旋钢筋结构系统，供作为灌浆成形结构体的骨架。
本实用新型的另一要点在于提供一种复螺旋钢筋结构系统，可增加结构设计上的选择性。
本实用新型的再一要点在于提供一种组合结构系统，可形成多种不同的结构体断面形状。
本实用新型复螺旋钢筋结构系统包含第一螺旋钢筋、第二螺旋钢筋及第三螺旋钢筋。第一螺旋钢筋及第二螺旋钢筋分别包含复数个间隙。第一螺旋钢筋、第二螺旋钢筋及第三螺旋钢筋是以轴心并列方式设置。第三螺旋钢筋包含一第一侧及第二侧，其第一侧伸入第一螺旋钢筋的复数个间隙内，而第三螺旋钢筋的第二侧伸入第二螺旋钢筋的复数个间隙内。此外，第二螺旋钢筋的一部分伸入第一螺旋钢筋的间隙内，以形成同时位于第一螺旋钢筋及第二螺旋钢筋内部的重合区域。
复螺旋钢筋结构系统并包含轴向设置的轴向钢筋。轴向钢筋与第一螺旋钢筋、第二螺旋钢筋及第三螺旋钢筋中至少其一相连接，且较佳设置于第一螺旋钢筋、第二螺旋钢筋及第三螺旋钢筋相互的轴向交会处。
副螺旋钢筋设置于本实用新型复螺旋钢筋结构系统靠外侧的部分，并伸入外侧的螺旋钢筋间隙内，以提供角隅的结构强度。藉由加设副螺旋钢筋，可形成不同的结构体断面形状及承载特性。
在较佳实施例中，复螺旋钢筋结构系统进一步包含第四螺旋钢筋。第四螺旋钢筋以分别与第一螺旋钢筋、第二螺旋钢筋及第三螺旋钢筋轴心并列的方式设置。第四螺旋钢筋较佳为渐次穿过第二螺旋钢筋及第三螺旋钢筋的间隙，并伸入第一螺旋钢筋的间隙内。
附图简单说明
图1为本实用新型实施例的立体示意图；图2为
图1所示实施例的组件分解图；图3为
图1所示实施例的俯视示意图；图4为本实用新型另一实施例的立体示意图；图5为图4所示实施例的组件分解图；图6为图4所示实施例的俯视示意图。
主要组件符号说明100 第一螺旋钢筋110 间隙200 第二螺旋钢筋210 间隙300 第三螺旋钢筋301 第一侧302 第二侧310 间隙400 第四螺旋钢筋410 间隙510 重合区域
520 重合区域700 轴向钢筋710 轴向钢筋900 副螺旋钢筋实施方式本实用新型提供一种供土木工程使用的复螺旋钢筋结构系统。以较佳实施例而言，此复螺旋钢筋结构系统作为结构体的骨架，在此骨架外组模灌浆以形成结构体。此模造灌浆的程序可依施工需要于预铸场进行，亦可于施工现场进行。
本实用新型复螺旋钢筋结构系统包含第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300。如
图1及图2所示，第一螺旋钢筋100包含复数个间隙110，第二螺旋钢筋200包含复数个间隙210，第三螺旋钢筋300亦包含复数个间隙310。在如
图1及图2所示的实施例中，间隙110、210及310具有相同的宽度。然而在不同实施例中，间隙110、210及310可具有不同的宽度，例如间隙310可具有间隙110两倍的宽度。
在较佳实施例中，如
图1及图2所示，第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300均为圆形的螺旋钢筋，且截面面积相等。然而在不同实施例中，第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300亦可分别为方形螺旋箍筋、椭圆形螺旋箍筋、多边形螺旋箍筋及其它可提供类似功能的形状，且截面面积亦可依设计需要而加以改变。此外，第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300较佳为均匀且直的螺旋钢筋。然而在不同实施例中，第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300亦可因应设计需要而分别为上窄下宽等各段不均匀的螺旋钢筋。
如
图1所示，第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300以轴心并列方式设置。此处所言的轴心并列指第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300各自的轴心相互平行。
第三螺旋钢筋300包含第一侧301及第二侧302。在如
图1所示的实施例中，第一侧301及第二侧302为第三螺旋钢筋300的相反两侧。第一侧301伸入第一螺旋钢筋100的间隙110内，因此第三螺旋钢筋300的一部分与第一螺旋钢筋100重合。第二侧302伸入第二螺旋钢筋200的间隙210内，因此第三螺旋钢筋300的一部分与第二螺旋钢筋200重合。在如
图1所示的较佳实施例中，第一螺旋钢筋100的每一间隙110以及第二螺旋钢筋200的每一间隙210均有对应的部分第三螺旋钢筋300伸入其间。然而在不同实施例中，在适当调整第三螺旋钢筋300的间隙310宽度后，第三螺旋钢筋300亦可跳过而不伸入部分的第一螺旋钢筋100间隙110以及第二螺旋钢筋200的间隙210。
此外，上述的重合并非表示第一螺旋箍筋100必需与第二螺旋箍筋200相接。第一螺旋箍筋100与第二螺旋箍筋200的相接与否，可依实际需要加以设计。
图3所示为
图1实施例的俯视图。如
图1及图3所示，第二螺旋钢筋200的一部分伸入第一螺旋钢筋100的间隙110内，以形成同时位于第一螺旋钢筋100及第二螺旋钢筋200内部的重合区域510。在如图3所示的实施例中，重合区域510完全位于第三螺旋钢筋300的内部。然而在不同实施例中，重合区域510亦可仅部分位于第三螺旋钢筋300的内部。
在如
图1及及图2所示的实施例中，复螺旋钢筋结构系统进一步包含轴向钢筋700。轴向钢筋700沿轴向设置，并与第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300中至少其一相连接。此处所言的连接方式，为包含焊接、捆扎、其它可提供类似效果的方式及其混合搭配。如图3所示，轴向钢筋700可设置于第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300相互的轴向交会处。此处所言的轴向交会处，是指由轴向观察可见的交会处，如图3所示。轴向钢筋700可设置于两螺旋钢筋交会处的任一侧，并以焊接、捆扎、其它可提供类似效果的方式及其混合搭配等方法同时或分别与两螺旋钢筋连接。
图4、图5及图6所示为本实用新型另一实施例。在此实施例中，本实用新型进一步包含第四螺旋钢筋400。如图4及图5所示，第四螺旋钢筋400为圆形的螺旋钢筋，且截面面积与第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300的截面积相等。然而在不同实施例中，第四螺旋钢筋400亦可分别为方形螺旋箍筋、椭圆形螺旋箍筋、多边形螺旋箍筋及其它可提供类似功能的形状，且截面面积亦可依设计需要而加以改变。
第四螺旋钢筋400较佳为以分别与第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300轴心并列的方式设置。此处所言的轴心并列指第四螺旋钢筋400的轴心分别与第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300的轴心平行。此外，如图4所示，第四螺旋钢筋400及第三螺旋钢筋300分别对应第二螺旋钢筋200的相反两侧，亦即第四螺旋钢筋400及第三螺旋钢筋300将第二螺旋钢筋200夹在两者之中。第四螺旋钢筋400及第一螺旋钢筋100亦分别对应第二螺旋钢筋200的相反两侧。
第四螺旋钢筋400具有复数个间隙410。间隙410的宽度较佳为与第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300的间隙110、210及310相同。然而在不同实施例中，第四螺旋钢筋400的间隙410宽度亦可与其它螺旋钢筋的间隙宽度不同，例如为第二螺旋钢筋200间隙210宽度的两倍。
第四螺旋钢筋400的一部分伸入第二螺旋钢筋200的间隙210之内。因此第四螺旋钢筋400的一部分与第二螺旋钢筋200重合。此处所言的重合并非表示第四螺旋箍筋400必需与第二螺旋箍筋200相接。第四螺旋箍筋400与第二螺旋箍筋200的相接与否，可依实际需要加以设计。在如图4所示的较佳实施例中，第二螺旋钢筋200的每一间隙210均有对应的部分第四螺旋钢筋400伸入其间。然而在不同实施例中，在适当调整第四螺旋钢筋400的间隙410宽度后，第四螺旋钢筋400亦可跳过而不伸入部分的第二螺旋钢筋200的间隙210。
此外，第四螺旋钢筋400的一部分亦伸入第三螺旋钢筋300位于第二侧302的间隙310中。因此第四螺旋钢筋400的一部分与第三螺旋钢筋300重合。此处所言的重合并非表示第四螺旋箍筋400必需与第三螺旋箍筋300相接。第四螺旋箍筋400与第三螺旋箍筋300的相接与否，可依实际需要加以设计。在如图4所示的实施例中，第四螺旋钢筋400穿过第二螺旋钢筋200的间隙210，进而伸入第三螺旋钢筋300的间隙310内；且第四螺旋钢筋400与第三螺旋钢筋300形成的重合部分完全位于第二螺旋钢筋200的内部，如图6所示。然而在不同实施例中，第四螺旋钢筋400与第三螺旋钢筋300形成的重合部分亦可部分位于第二螺旋钢筋200之外。
如图4及图6所示，第四螺旋钢筋400的一部分亦伸入第一螺旋钢筋100的间隙110中，并形成同时位于第一螺旋钢筋100及第四螺旋钢筋400内部的重合区域520。在如图6所示的实施例中，重合区域520完全位于第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300的内部。然而在不同实施例中，重合区域510亦可仅部分位于第二螺旋钢筋200及第三螺旋钢筋300的内部。此外，如图6所示，第四螺旋钢筋400穿过第二螺旋钢筋200的间隙210以及第三螺旋钢筋300的间隙310，进而伸入第一螺旋钢筋100的间隙110内。且由图6的角度观之，第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200、第三螺旋钢筋300及第四螺旋钢筋400排列成一直线。然而在不同实施例中，第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200、第三螺旋钢筋300及第四螺旋钢筋400亦可依设计需要排列为曲线。
如图4及图5所示，部分轴向钢筋700设置与第四螺旋钢筋400连接。此处所言的连接方式，包含焊接、捆扎、其它可提供类似效果的方式及其混合搭配。如图6所示，轴向钢筋700可设置于第四螺旋钢筋400与第一螺旋钢筋100、第二螺旋钢筋200或第三螺旋钢筋300的轴向交会处。此处所言的轴向交会处，指由轴向观察可见的交会处，如图6所示。轴向钢筋700可设置于两螺旋钢筋交会处的任一侧，并以焊接、捆扎、其它可提供类似效果的方式及其混合搭配等方法同时或分别与两螺旋钢筋连接。
在图4、图5及图6所示的实施例中，进一步包含副螺旋钢筋900。如图5及图6所示，副螺旋钢筋900为圆形螺旋钢筋，且其截面积小于第一螺旋钢筋100及第四螺旋钢筋400的截面积。然而在不同实施例中，副螺旋钢筋900亦可分别为方形螺旋箍筋、椭圆形螺旋箍筋、多边形螺旋箍筋及其它可提供类似功能的形状，且截面面积亦可依设计需要而加以改变。
副螺旋钢筋900穿过第一螺旋钢筋100的间隙110，以部分伸入第一螺旋钢筋100之中。另一副螺旋钢筋900则穿过第四螺旋钢筋400的间隙410，以部分伸入第四螺旋钢筋400之中。如图4及图6所示，两组副螺旋钢筋900设置于第一螺旋钢筋100侧，而另两组副螺旋钢筋900设置于第四螺旋钢筋400侧。换言之，副螺旋钢筋900为两两对称设置于本实施例复螺旋钢筋结构系统的四角位置，供增加本实施例的角隅结构强度。然而在不同的实施例中，副螺旋箍筋900的数量及设置位置可依实际设计需要加以改变，以形成不同的结构体断面形状及承载特性。
如图4及图6所示，部分轴向钢筋710设置与副螺旋钢筋900连接。此处所言的连接方式，为包含焊接、捆扎、其它可提供类似效果的方式及其混合搭配。如图6所示，轴向钢筋710亦可设置于第四螺旋钢筋400与第一螺旋钢筋100或第四螺旋钢筋400之间，并以焊接、捆扎、其它可提供类似效果的方式及其混合搭配等方法同时或分别与两螺旋钢筋连接。
本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，包含于申请专利范围的精神及范围的修改及均等设置均包含于本实用新型的范围内。
权利要求1.一种复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，包含一第一螺旋钢筋，具有复数个间隙；一第二螺旋钢筋，具有复数个间隙，其中第二螺旋钢筋与第一螺旋钢筋轴心并列；以及一第三螺旋钢筋，第三螺旋钢筋包含一第一侧及一第二侧，第一侧插入第一螺旋钢筋的复数个间隙，第二侧插入第二螺旋钢筋的复数个间隙，其中第二螺旋钢筋的一部分插入第一螺旋钢筋的复数个间隙，并形成同时位于第一螺旋钢筋及第二螺旋钢筋内部的一重合区域。
2.如权利要求1所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，重合区域完全位于第三螺旋钢筋内部。
3.如权利要求1所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，第一侧及第二侧为第三螺旋钢筋相对应的反侧。
4.如权利要求1所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，第三螺旋钢筋分别与第一螺旋钢筋及第二螺旋钢筋轴心并列。
5.如权利要求1所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，进一步包含一轴向钢筋，该轴向钢筋设置于第一螺旋钢筋与第二螺旋钢筋的一轴向交会处。
6.如权利要求1所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，进一步包含一轴向钢筋，该轴向钢筋设置于第一螺旋钢筋与第三螺旋钢筋的一轴向交会处。
7.如权利要求1所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，进一步包含一第四螺旋钢筋，其中第四螺旋钢筋与第二螺旋钢筋轴心并列，并伸入第二螺旋钢筋的复数个间隙。
8.如权利要求7所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，第三螺旋钢筋及第四螺旋钢筋分别对应第二螺旋钢筋的反侧。
9.如权利要求7所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，第一螺旋钢筋及第一部分插入第一螺旋钢筋的复数个间隙，并形成同时位于第一螺旋钢筋及第四螺旋钢筋内部的一重合区域。
12.如权利要求7所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，进一步包含一副螺旋钢筋，其中第四螺旋钢筋包含复数个间隙，副螺旋钢筋穿过复数个间隙以部分伸入第四螺旋钢筋内部。
13.如权利要求12所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，进一步包含一轴向钢筋，该轴向钢筋设置于第四螺旋钢筋与副螺旋钢筋的一轴向交会处。
14.如权利要求1所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，进一步包含一副螺旋钢筋，其中副螺旋钢筋穿过第一螺旋钢筋的复数个间隙，以部分伸入第一螺旋钢筋内部。
15.如权利要求14所述的复螺旋钢筋结构系统，其特征在于，进一步包含一轴向钢筋，该轴向钢筋设置于第一螺旋钢筋与副螺旋钢筋的一轴向交会处。
专利摘要一种复螺旋钢筋结构系统，主要包含第一螺旋钢筋、第二螺旋钢筋、第三螺旋钢筋及轴向钢筋。第一螺旋钢筋、第二螺旋钢筋及第三螺旋钢筋以轴心并列方式设置。第三螺旋钢筋的第一侧伸入第一螺旋钢筋的间隙内，而第三螺旋钢筋的第二侧伸入第二螺旋钢筋的间隙内。第二螺旋钢筋的一部分伸入第一螺旋钢筋的间隙内，以形成同时位于第一螺旋钢筋及第二螺旋钢筋内部的重合区域。轴向钢筋与第一螺旋钢筋、第二螺旋钢筋或第三螺旋钢筋相连接，且主要设置于第一螺旋钢筋、第二螺旋钢筋及第三螺旋钢筋相互的轴向交会处。
文档编号E04C5/01GK2880964SQ200620001099
公开日2007年3月21日 申请日期2006年1月18日 优先权日2006年1月18日
发明者尹衍樑 申请人:润弘精密工程事业股份有限公司