专利名称：螺旋钢筋轮焊成形装置的制作方法
技术领域：
本实用新型是关于一种螺旋钢筋轮焊成形装置；具体而言，本实用新型是关于 一种钢筋笼自动生产机械，供有效率地形成螺旋状钢筋笼。
技术背景随着各式建筑物对结构强度要求的提高，由螺旋钢筋组成的骨架所能提供的设 计强度已为现今工程界结构设计所重视。所谓螺旋状箍筋是指以弯成连续螺旋体的螺旋 钢筋做为与主筋搭配的箍筋，具有固定主筋位置及提供剪力强度的功效。螺旋钢筋的断 面形状可视实际设计而调整，较常见的有圆形及矩形。除了广泛的被使用作为梁柱等结 构的箍筋外，在某些大型或特殊设计的梁柱结构中，亦会将螺旋钢筋作为骨架主体或与 钢骨配合使用；特别是在预铸结构中，螺旋钢筋更是被大量的应用。传统上螺旋钢筋的制造方式多为使用弯筋器，将直线钢筋渐次弯成没有间距的 钢筋螺圈，再由钢筋螺圈的头尾以机具拉开以产生间距。此一生产方式的效率与间距控 制均有改善的空间。在使用螺旋钢筋作为骨架主体的设计结构中，则会进一步使用人力 绑扎或是点焊的方式设置点筋于螺旋钢筋的侧边，以形成螺旋状钢筋笼，除耗费较多的 人力与时间，在螺旋钢筋使用需求日益增加的情况下，亦较不符合效益。因此，在现有 技术中，有使用螺旋钢筋轮焊成形装置以解决上述问题。如图1所示，现有技术是将箍 筋52环绕轮状自转部23，推进装置31连动第一旋动部22沿轴向位移，然后通过轮焊装 置40渐次焊接箍筋52与点筋53，形成螺旋状钢筋笼。此作法虽可提高螺旋状钢筋笼的 制作效率，然而因为点筋53是分布于轮状自转部23的轮面，使形成的螺旋状钢筋笼的箍 筋52在与点筋53相接的部分突起，所以会导致难以形成真圆的螺旋状钢筋笼的箍筋52。
实用新型内容本实用新型的主要目的在于提供一种螺旋钢筋轮焊成形装置，供有效率地制成 具有更接近真圆的箍筋的螺旋状钢筋笼。本实用新型的螺旋钢筋轮焊成形装置，包含置料旋转装置、推进装置以及轮焊 装置。置料旋转装置包含入筋侧、第一旋动部以及轮状自转部。轮状自转部相对于入 筋侧设置，包含轮面以及复数个凹部。轮面环绕轮状自转部设置。复数个凹部以下凹 方式形成于轮面，供每一点筋穿过凹部与第一旋动部相抵形成轮焊单元。其中，当钢筋 自入筋侧伸入置料旋转装置，轮状自转部滚圆钢筋形成箍筋环绕轮焊单元并与每一点筋 相接。推进装置是以可沿轴向位移的方式与第一旋动部相连。轮焊装置设置于轮状自转 部的一侧边并对应凹部，其中当箍筋环绕轮焊单元，推进装置连动第一旋动部沿轴向位 移，轮焊装置渐次焊接箍筋与每一该点筋，形成螺旋状钢筋笼。轮状自转部进一步包含复数个穿透部、复数个抵筋装置以及抵件。每一穿透部 是以自凹部穿透轮状自转部的方式设置。每一抵筋装置包含受力装置以及推块。受力装 置是以与轮状自转部连动转动且可相对轮状自转部径向移动的方式设置。推块是以与受力装置相连且可在穿透部中移动的方式设置。抵件具有端部，端部设置于受力装置的移 动路径上，其中当受力装置移动至与端部触接时，端部推动受力装置，受力装置带动推 块在穿透部中朝向轮状自转部外侧移动，使推块推移点筋与箍筋相接。
图1为现有技术示意图；图2A及图2B为本实用新型较佳实施例示意图；以及图3A至图3C为本实用新型不同实施例示意图。主要元件符号说明23轮状自转部22第一旋动部31推进装置40轮焊装置52 箍筋53 点筋200置料旋转装置210入筋侧220第一旋动部230轮状自转部231 轮面233 凹部235穿透部237抵筋装置239 抵件240第二旋动部250轮焊单元2邠动力装置
具体实施方式
本实用新型提供一种螺旋钢筋轮焊成形装置，供有效率地制成螺旋状钢筋笼。 本实用新型的螺旋钢筋轮焊成形装置较佳是用于取代以往使用人工将点筋与螺旋钢筋以 铁线绑扎或点焊的施工方式。本实用新型螺旋钢筋轮焊成形装置所形成的螺旋状钢筋 笼，较佳是用于营造业、建筑业、交通道路工程、水产工程等等的钢筋水泥圆柱。然而 在不同实施例中，成形的螺旋状钢筋笼亦可作为建筑物的箍筋结构或建筑物的其他结构 单元之用。如图2A及2B所示，本实用新型的螺旋钢筋轮焊成形装置较佳是用于形成具有 复数螺距540及至少一点筋530的螺旋状钢筋笼500。本实用新型的螺旋钢筋轮焊成形装 置所形成的螺旋状钢筋笼500较佳是圆形螺旋箍，然而在不同实施例中，亦可形成方螺 箍或具其他断面形状的螺旋状钢筋笼500。如图2A及2B的较佳实施例所示，本实用新
270滑动部 300推进装置 400轮焊装置 500螺旋状钢筋笼 510钢筋 520箍筋
530点筋 540螺距 600钢筋输出装置 700钢筋整直器 710水平整直部 720垂直整直部 800导轨座 2371受力装置 2372弹性装置 2373推块 2391端部型的螺旋钢筋轮焊成形装置包含置料旋转装置200，推进装置300以及轮焊装置400。如 图2A及2B所示，置料旋转装置200较佳包含轮状自转部230以及第一旋动部220，并具 有入筋侧210。在如图2B所示的较佳实施例中，轮状自转部230相对于入筋侧210，设 置于入筋侧210的右方，包含轮面231以及复数个凹部233。轮面231环绕轮状自转部 230设置。复数个凹部233以下凹方式形成于轮面231，供每一点筋530穿过凹部233与 第一旋动部220相抵形成轮焊单元250。然而在不同实施例中，入筋侧210与轮状自转部 230的相对位置关系亦可对调，即入筋侧210可相对于轮状自转部230，设置于轮状自转 部230的右方。如图2A及2B所示，置料旋转装置200较佳进一步包含第二旋动部240。如图 2A及2B的较佳实施例所示，第二旋动部240设置于轮状自转部230相对于第一旋动部 220的反侧，并与每一点筋530抵接以形成轮焊单元250。在此较佳实施例中，轮状自转 部230设置于第一旋动部220与第二旋动部240之间，且第一旋动部220与第二旋动部 240及轮状自转部230较佳位于同一水平面。如图2A及2B所示，轮状自转部230进一步 包含动力装置260，供提供动力以转动轮状自转部230;通过动力装置260输出的动力， 轮状自转部230可带动第一旋动部220、第二旋动部240及夹置于其间的轮焊单元250同 步旋转。如图2B的较佳实施例所示，当钢筋510自入筋侧210伸入轮状自转部230，轮 状自转部230滚圆钢筋510环绕轮焊单元250。如图2A及2B所示，动力装置260较佳 是设置于轮状自转部230的一侧。然而在不同实施例中，动力装置260亦可装载于第一 旋动部220或第二旋动部240的一侧，并提供动力以同时转动轮状自转部230与轮焊单元 250。如图2A及2B的较佳实施例所示，第一旋动部220及第二旋动部240所处的同 一水平面上另包含设置有导轨座800，其中第一旋动部220具有滑动部270，与导轨座800 可滑移地相连。然而在不同实施例中，亦可于水平面设置履带或其他传动装置，以带动 第一旋动部220沿轴向移动。如图2B所示，当受轮状自转部230滚圆的钢筋510逐渐 环绕轮焊单元250，第一旋动部220与第二旋动部240则夹置轮焊单元250依等速向前推 进，此时钢筋510受第一旋动部220与第二旋动部240夹置轮焊单元250同步向前旋转推 进的带动，而沿一螺旋状轨迹逐渐缠绕轮焊单元250。如图2A及2B所示，本实用新型的螺旋钢筋轮焊成形装置较佳包含推进装置300 以及轮焊装置400。如图2A及2B的较佳实施例所示，推进装置300是以可沿一轴向位 移的方式与第一旋动部220相连。在此较佳实施例中，推进装置300包含连接有推进板 310，推进板310垂直于推进装置300并与第一旋动部220相接。如图2A及2B所示， 推进装置300较佳是连动第一旋动部220与第二旋动部240及夹置于其间的轮焊单元250 沿轴向同步移动。然而在不同实施例中，推进装置300亦可设置于第二旋动部240，并 推动第一旋动部220及夹置于其间的轮焊单元250沿轴向同步移动。此外，在不同实施 例中，亦可通过于工作平台的侧边装设履带或其他传动装置的方式替代推进装置300，以 带动第一旋动部220及第二旋动部240沿轴向同步移动。如图2A及2B的较佳实施例所 示，本实用新型的螺旋钢筋轮焊成形装置较佳另包含钢筋输出装置600，供推进钢筋510 进入置料旋转装置200的入筋侧210。此外，本实用新型的螺旋钢筋轮焊成形装置较佳另 包含钢筋整直器700设置于钢筋输出装置600与置料旋转装置200之间。如图2A及2B所示，钢筋整直器700较佳具有复数水平整直部710及垂直整直部720，并分别就垂直及 水平两个方向以滚轴将经过的钢筋510校直。如图2A及2B所示，轮焊装置400较佳是设置于轮状自转部230的侧边并对应 凹部233。在此较佳实施例中，当钢筋510自入筋侧210伸入置料旋转装置200，轮状自 转部230滚圆钢筋510形成箍筋520环绕轮焊单元250并与点筋530相接，轮焊装置400 则配合推进装置300连动第一旋动部220沿轴向同步旋转推进所形成的螺旋状轨迹，渐次 焊接箍筋520与点筋530，形成螺旋状钢筋笼500。如图2A及2B所示，轮焊装置400 包含点焊器，当箍筋520接触至每一点筋530，可通过轮焊装置400瞬间放电将其焊接。 其中，由于点筋530是穿过凹部233，亦即大部分是由凹部233所容置，不会凸出于轮面 231，故在轮状自转部230滚圆钢筋形成箍筋520环绕轮焊单元时，箍筋520可较伏贴于 轮面231。由此，本实用新型螺旋钢筋轮焊成形装置形成的箍筋520可更接近真圆。如图3A所示的不同实施例，轮状自转部230进一步包含复数个穿透部235、复 数个抵筋装置237以及抵件239。每一穿透部235是以自凹部233穿透轮状自转部230的 方式设置。每一抵筋装置237包含受力装置2371以及推块2373。受力装置2371是以 与轮状自转部230连动转动且可相对轮状自转部230径向移动的方式设置。推块2373是 以与受力装置2371相连且可在穿透部235中移动的方式设置。具体而言，如图3B及3C 所示的实施例，受力装置2371的一端固定于轮状自转部230，另一端可于轮状自转部230 的径向移动，并与推块2373的一端连接，而推块2373的另端则可自穿透部235向外凸出 于轮面231。抵件239具有端部2391，端部2391设置于受力装置2371的移动路径上。 如图3C所示，当受力装置2371与推块2373相连的一端移动至与端部2391触接时，端部 2391推动受力装置2371，受力装置2371带动推块2373在穿透部235中朝向轮状自转部 230外侧移动，亦即使推块2373的另端则可自穿透部235向外凸出于轮面231。由此，可 使推块2373推移点筋530与箍筋520相接。在此实施例中，轮焊装置400是为电极合金 轮盘，以可转动且与箍筋520触接的方式设置于该轮状自转部230外侧，当点筋530受推 块2373推移而与箍筋520接触时，电极合金轮盘瞬间放电将其轮焊。而后，如图3B所 示，当受力装置2371与推块2373相连的一端进一步移动至未与端部2391触接的位置， 弹性装置2372提供弹力使受力装置2371恢复原位，受力装置2371带动推块2373在穿透 部235中朝向轮状自转部230内部移动，亦即使推块2373的另端向穿透部2351内缩回而 不凸出于轮面。虽然前述的描述及图式已揭示本实用新型的较佳实施例，必须了解到各种增 添、许多修改和取代可能使用于本实用新型较佳实施例，而不会脱离如所附权利要求所 界定的本实用新型原理的精神及范围。熟悉本实用新型所属技术领域的本领域普通技术 人员将可体会，本实用新型可使用于许多形式、结构、布置、比例、材料、元件和组件 的修改。因此，本文于此所揭示的实施例应被视为用以说明本实用新型，而非用以限制 本实用新型。本实用新型的范围应由后附权利要求书所界定，并涵盖其合法均等物，并 不限于先前的描述。
权利要求1.一种螺旋钢筋轮焊成形装置，供形成具有复数螺距及至少一点筋的一螺旋状钢筋 笼，包含一置料旋转装置，包含 一入筋侧；一第一旋动部；以及一轮状自转部，相对于该入筋侧设置，包含 一轮面，环绕该轮状自转部设置；以及复数个凹部，以下凹方式形成于该轮面，供每一该点筋穿过该凹部与该第一旋动部 相抵形成一轮焊单元，其中当一钢筋自该入筋侧伸入该置料旋转装置，该轮状自转部滚 圆该钢筋形成一箍筋环绕该轮焊单元并与每一该点筋相接；一推进装置，是以可沿一轴向位移的方式与该第一旋动部相连；以及 一轮焊装置，设置于该轮状自转部的一侧边并对应该凹部，其中当该箍筋环绕该轮 焊单元，该推进装置连动该第一旋动部沿该轴向位移，该轮焊装置渐次焊接该箍筋与每 一该点筋，形成该螺旋状钢筋笼。
2.如权利要求1所述的螺旋钢筋轮焊成形装置，其中该轮焊装置为一点焊器。
3.如权利要求1所述的螺旋钢筋轮焊成形装置，另包含一第二旋动部设置于该轮状 自转部相对于该第一旋动部的一反侧，该第二旋动部与每一该点筋抵接以形成该轮焊单元。
4.如权利要求2所述的螺旋钢筋轮焊成形装置，其中该轮状自转部设置于该第一旋动 部与该第二旋动部之间，且该第一旋动部与该第二旋动部及该轮状自转部位于同一水平
5.如权利要求3所述的螺旋钢筋轮焊成形装置，另包含一导轨座设置于该水平面，其 中该第一旋动部具有一滑动部，与该导轨座可滑移地相连，该推进装置连动该第一旋动 部沿该轴向移动。
6.如权利要求1所述的螺旋钢筋轮焊成形装置，其中该推进装置包含连接有一推进 板，该推进板垂直于该推进装置并与该第一旋动部相接。
7.如权利要求1所述的螺旋钢筋轮焊成形装置，其中该轮状自转部进一步包含复数个穿透部，每一穿透部以自该凹部穿透该轮状自转部的方式设置；复数个抵筋装置，每一抵筋装置包含一受力装置，以与该轮状自转部连动转动且可相对该轮状自转部径向移动的方式设 置；以及一推块，以与该受力装置相连且可在该穿透部中移动的方式设置；以及一抵件，具有一端部，该端部设置于该些受力装置的移动路径上，其中当该受力装 置移动至与该端部触接时，该端部推动该受力装置，该受力装置带动该推块在该穿透部 中朝向该轮状自转部外侧移动，使该推块推移该点筋与该箍筋相接。
8.如权利要求7所述的螺旋钢筋轮焊成形装置，其中该轮焊装置为一电极合金轮盘， 以可转动且与该箍筋触接的方式设置于该轮状自转部外侧，当该点筋受该推块推移而与 该箍筋接触时，该电极合金轮盘瞬间放电将其轮焊。
9.如权利要求1所述的螺旋钢筋轮焊成形装置，另包含一钢筋输出装置，该钢筋输出装置具有一驱动轮盘，供推进该钢筋。
10.如权利要求9所述的螺旋钢筋轮焊成形装置，另包含一钢筋整直器设置于该钢筋 推进装置与该置料旋转装置之间。
专利摘要一种螺旋钢筋轮焊成形装置，包含置料旋转装置、推进装置以及轮焊装置。置料旋转装置包含入筋侧、第一旋动部以及轮状自转部。轮状自转部相对于入筋侧设置，包含轮面以及复数个凹部。轮面环绕轮状自转部设置。复数个凹部以下凹方式形成于轮面，供每一点筋穿过凹部与第一旋动部相抵形成轮焊单元。推进装置是以可沿轴向位移的方式与第一旋动部相连。轮焊装置设置于轮状自转部的一侧边并对应凹部，其中当箍筋环绕轮焊单元，推进装置连动第一旋动部沿轴向位移，轮焊装置渐次焊接箍筋与每一该点筋，形成螺旋状钢筋笼。
文档编号B23K11/34GK201799767SQ20102055067
公开日2011年4月20日 申请日期2010年9月28日 优先权日2010年9月28日
发明者尹衍樑 申请人:润弘精密工程事业股份有限公司