专利名称：一种金属管件管端涨口模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种金属管件管端加工技术领域，尤其涉及一种金属管件管端 涨口模具。
背景技术：
金属管件管端涨口工艺是将直径小的管件端头扩为较大直径的管件端头的加工 工艺。现有工艺中使用的扩口模具，如申请号为200820123506.1，名称为《扩大金属 管口直径的模具》的中国实用新型专利，利用移动滑套与芯模，使得在金属管口局部扩 大时，管件外避阻力减小。又如，申请号为200710022135.8，名称为《一种涨管模 具》的中国发明专利，通过芯轴与涨管体之中的锥形孔支架的锥面配合，使得加在芯轴 上的轴向推力转化为扩张力。然而现有管件扩口模具仍然存在以下缺点变形前的管径 d和变形后的管径D之比的变形系数过小，冲压方向选择不当，模具安装不合适，压力 机床精度不够高，引起管件端口间隙不均勻，容易引起管端涨口区域断裂。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种金属管件管端涨口模具，能使管件端口间隙均 勻，管端的涨口区域不容易出现断裂，成品率高，有利于提高生产效率。为了实现上述设计目的，本实用新型采用的方案如下一种金属管件管端涨口模具，包括上定位基座1、下定位基座2、凸模3、凸模 固定轴4、上凹模5、下凹模6，其中所述的上凹模5卡接在所述上定位基座1中，以实现 其定位，所述下凹模6卡接在下定位基座2中，以实现其定位，所述的凸模3通过凸模固 定轴4连接定位。优选的，所述上定位基座1的上顶面设置有四个螺钉8，并通过螺钉8固定在机 床上，所述的下定位基座2的下底面设置有定位键7，并通过定位键7找正。优选的，所述凸模固定轴4固定在机床上，模具通过键安装，所述的上凹模5、 下凹模6通过导正销相互对正。优选的，上凹模和下凹模的材料选用Q235，凸模、上下凹模刃口材料均选用 45、调质 HRC40-45。本实用新型的有益效果为本实用新型的一种金属管件管端涨口模具，通过上 下定位基座、上下凹模、凸模、凸模定位轴的结构，机床侧面有顶丝压紧，采用侧压成 形，使得模具安装合适，设计精巧，能使管件端口间隙均勻，管端的涨口区域不容易出 现断裂，成品率高，有利于提高生产效率，降低生产成本，上下模结构的设计可以满足 不同长度及管件后部不同形状的管端涨口的生产，适用范围广，易于推广使用。
图1为按照本实用新型一种金属管件管端涨口模具的一优选实施例的装配截面示意图；图2为按照本实用新型一种金属管件管端涨口模具的一优选实施例的装配立体 示意图；图3为按照本实用新型一种金属管件管端涨口模具的一优选实施例的下凹模及 下凹模基座的立体示意图；图4为按照本实用新型一种金属管件管端涨口模具的一优选实施例的下凹模、 下凹模基座、凸模及凸模固定轴的装配立体示意图；图5为按照本实用新型一种金属管件管端涨口模具的一优选实施例的凸模固定 轴的立体示意图；图6为按照本实用新型一种金属管件管端涨口模具的一优选实施例的凸模的立 体示意图；图7为按照本实用新型一种金属管件管端涨口模具的一优选实施例的上凹模和 下凹模配合的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的内容进行描述，以下的描述仅是示范性和解释性 的，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。一种金属管件管端涨口模具，其装配图如图1、图2、图3、图4所示，包括上 定位基座1、下定位基座2、凸模3 (图6)、凸模固定轴4 (图5)、上凹模5、下凹模 6，其中所述的上凹模5卡接在所述上定位基座1中，以实现其定位，所述下凹模6卡接 在下定位基座2中，以实现其定位，所述的凸模3通过凸模固定轴4连接定位。如图1、2所示，其中所述上定位基座1的上顶面设置有四个螺钉8，并通过螺钉 8固定在机床上，所述的下定位基座2的下底面设置有定位键7，并通过定位键7找正。如图7所示，其中所述凸模固定轴4固定在机床上，模具通过键安装，所述的上 凹模5、下凹模6通过导正销相互对正。上凹模和下凹模的材料选用Q235，凸模、上下凹模刃口材料均选用45、调质 HRC40-45。如果制件是铜材质，上下凹模小于直径0.20mm制作。如果是不锈钢材质 上下凹模小于直径0.40mm制作。这样可保证产品的圆周度，产品变形量小。本实用新型的一种金属管件管端涨口模具采用侧压成形设备，其使用如下首 先，将凸模固定轴固定在机床上，上凹模、下凹模通过导正销对正，上定位基座1通过 四个M12的螺钉固定在机床上，下定位基座2的下底面设置有定位键7，并通过定位键7 找正，机床侧面有顶丝压紧。其次，将模具固定在机床上后，开模放入管件产品，然后 合模，合模后管件已经压实。最后，凸模侧压，涨口成形。上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实 用新型范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神前提下，本领域普通工程技术人员 对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的权利要求书确 定的保护范围内。
权利要求1.一种金属管件管端涨口模具，其特征在于，包括上定位基座(1)、下定位基座 (2)、凸模(3)、凸模固定轴(4)、上凹模(5)、下凹模(6)，所述上凹模(5)卡接在所述上定位基座(1)中，所述下凹模(6)卡接在下定位基座(2)中，所述的 凸模(3)通过凸模固定轴(4)连接定位。
2.如权利要求1所述的一种金属管件管端涨口模具，其特征在于，所述上定位基座 (1)的上顶面设置有四个螺钉(8)，并通过螺钉(8)固定在机床上，所述的下定位基座(2)的下底面设置有定位键(7)，并通过定位键(7)找正。
3.如权利要求1或2所述的一种金属管件管端涨口模具，其特征在于，所述凸模固定 轴(4)固定在机床上，模具通过键安装，所述的上凹模(5)、下凹模(6)通过导正 销相互对正。
4.如权利要求1所述的一种金属管件管端涨口模具，其特征在于，上凹模和下凹模的 材料选用Q235，凸模、上下凹模刃口材料均选用45、调质HRC40-45。
专利摘要本实用新型涉及一种金属管件管端涨口模具，包括上定位基座(1)、下定位基座(2)、凸模(3)、凸模固定轴(4)、上凹模(5)、下凹模(6)，所述上凹模(5)卡接在所述上定位基座(1)中，所述下凹模(6)卡接在下定位基座(2)中，所述的凸模(3)通过凸模固定轴(4)连接定位。 有利于提高生产效率，降低生产成本，上下模结构的设计可以满足不同长度及管件后部不同形状的管端涨口的生产，适用范围广，易于推广使用。
文档编号B21D41/02GK201791833SQ20102055052
公开日2011年4月13日 申请日期2010年9月30日 优先权日2010年9月30日
发明者屈月英, 王金海, 许树林 申请人:唐山德厚机械制造有限公司