专利名称：自动吹瓶机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种自动吹瓶机。
背景技术：
塑料瓶作为一种容器，在现实生活中大量使用，例如作为矿泉水、饮料的容器。目前，一般自动吹瓶机的传输装置包括有上料区、加热区、拉吹成型区和下料区四部分，传统吹瓶机在传输轨道上运行的瓶坯座本体滑块为一条状方块，其上设置两个瓶坯夹持装置，瓶坯座本体滑块与传输轨道之间的接触为面接触，根据摩擦力与接触面积成正比的原理，使得本体滑块在运行过程中与轨道间的摩擦阻力比较大，加剧了滑块和传输轨道之间的磨损，从而降低了其使用寿命；同时，条状方块的结构也使得轨道在转向地方的弧度直径比较大，导致轨道的空程工作长度太长，另，在轨道中运行的死角较多，条状方块滑块会被轨道卡住，降低了工作效率，并且整机体积大，占用空间。此外，条状瓶坯座的本体滑块的加工工艺比较复杂，而且对于磨损后的修复也比较困难，这在一定程度上增加了吹瓶机的生产成本。在工作时，瓶坯座加上其上面的两个瓶坯使的整个瓶坯的体积大、质量重，这使得瓶坯座在吹瓶机的间歇性工作运动中的惯性很大，导致成品下料的定位不准。
实用新型内容为克服现有技术方案中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种可使得瓶坯受热均匀、瓶坯传输运转平稳的自动吹瓶机，具有整机体积小，运动惯性小、下料定位准确的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现一种自动吹瓶机，包括有机架、瓶坯传输装置，上料装置、加热装置、合模机构、拉吹机构和下料装置，所述的瓶坯传输装置具有环行的传输轨道，其特征在于在整个传输轨道中运行的瓶坯座本体滑块呈圆盘状，每个瓶坯座本体滑块为单个独立的，本体滑块之间以及与传输轨道之间为点接触，本体滑块下部同轴设置一瓶坯夹持装置，其上部同轴设置一可带动瓶坯座自转的旋转齿轮，所述的旋转齿轮与瓶坯加热区设置的传动链条可实现啮合。
所述的瓶坯夹持装置在与本体滑块之间设置有上平面轴承和主轴承，瓶坯夹持装置在与本体滑块连接处设置一夹头导向杆，导向杆和夹持装置之间设置有用于瓶坯复位的弹簧，夹持装置上还设置有密封环。
本实用新型的瓶坯座本体滑块为单个独立的圆盘状滑块，滑块之间互相靠接，与轨道之间的接触为一点接触，其接触面积最小，根据在作用力一定的情况下摩擦力与接触面积成正比的原理，瓶坯座本体滑块在运行过程中与轨道间的摩擦阻力很小，从而减少了本体滑块和传输轨道之间的磨损，延长了其使用寿命，同时，圆盘状的本体滑块结构，也使的轨道在转向的地方的弧度可以和圆盘等直径，从而大大缩短了轨道的空程工作长度，提高了工作效率。在这里，旋转齿轮在与本体滑块之间设置有上平面轴承、主轴承和夹头导向杆，其中上平面轴承和导向杆使瓶坯座运行平稳，主轴承用于瓶坯夹持装置的自转，当瓶坯座被汽缸推动运行到加热区时，加热区的传动链条带动瓶坯座上的旋转齿轮，使得瓶坯座一边沿着轨道前进一边自转，从而使瓶坯表面各部分受热均匀，提高了瓶坯吹拉成型的质量。此外，相对于条状瓶坯座本体滑块的加工工艺，圆盘状的结构更加易于加工，从而在一定程度上降低了吹瓶机的生产成本。本实用新型瓶坯座整体体积小、质量轻，从而使的瓶坯座在吹瓶机的间歇性工作运动中的惯性比较小，便于成品下料的定位。
图1为现有技术中瓶坯座本体滑块与传输轨道的结构示意图；图2为本实用新型结构的主视示意图；图3为本实用新型结构的后视示意图；图4为本实用新型结构的俯视示意图；图5为本实用新型瓶坯座及本体滑块结构示意图。
具体实施方式
如图1所示，现有技术中，自动吹瓶机的瓶坯座本体滑块8′为条状方块，其上设置两个瓶坯夹持装置81′，本体滑块8′之间相互靠接通过气缸驱动滑块前进，瓶坯座本体滑块8′与传输轨道21′之间的接触为面接触、摩擦力大，下料定位不准。
如图2、3、4所示，一种自动吹瓶机，包括有机架1、瓶坯传输装置2，上料装置3、加热装置4、合模机构5、拉吹机构6和下料装置7，所述的瓶坯传输装置2具有环行的传输轨道21，在整个传输轨道21中运行的瓶坯座本体滑块8呈圆盘状，每个瓶坯座本体滑块8为单个独立的，本体滑块8之间以及与传输轨道21之间为点接触，瓶坯座本体滑块8的前进通过气缸驱动，气缸包括有推直线气缸9和推圆弧气缸10，本体滑块8下部同轴设置一瓶坯夹持装置81，其上部同轴设置一可带动瓶坯座自转的旋转齿轮82，所述的旋转齿轮82与瓶坯加热装置4内设置的传动链条41可实现啮合。
如图4所示，圆盘状的瓶坯座本体滑块8与传输轨道21之间的接触为一点接触，保证了两者间的接触面积为最小，摩擦阻力很小，从而减少了本体滑块8传输轨道21之间的磨损，延长了其使用寿命；同时，也使得传输轨道21在转向的地方的弧度可以和圆盘等直径，大大缩短了轨道的空程工作长度，提高了工作效率。
如图5所示，旋转齿轮82与本体滑块8之间设置有上平面轴承83、主轴承84和夹头导向杆85，夹头导向杆85和夹持装置81之间设置有用于瓶坯复位的弹簧86，夹持装置81上还设置有密封环87，其中上平面轴承83和夹头导向杆85使瓶坯座运行平稳，主轴承84用于瓶坯夹持装置81的自转，当瓶坯座被气缸推动运行到加热区时，加热区的传动链条41带动瓶坯座上的旋转齿轮82，使得瓶坯座一边沿着传输轨道前进一边自转，从而使瓶坯表面各部分受热均匀，提高了瓶坯吹拉成型的质量。
权利要求1.一种自动吹瓶机，包括有机架、瓶坯传输装置，上料装置、加热装置、合模机构、拉吹机构和下料装置，所述的瓶坯传输装置具有环行的传输轨道，其特征在于在整个传输轨道中运行的瓶坯座本体滑块呈圆盘状，每个瓶坯座本体滑块为单个独立的，本体滑块之间以及与传输轨道之间为点接触，瓶坯座本体滑块的前进通过推直线气缸驱动，本体滑块下部同轴设置一瓶坯夹持装置，其上部同轴设置一可带动瓶坯座自转的旋转齿轮，所述的旋转齿轮与瓶坯加热区设置的传动链条可实现啮合。
2.如权利要求1所述的一种自动吹瓶机，其特征在于所述的瓶坯夹持装置在与本体滑块之间设置有上平面轴承和主轴承，瓶坯夹持装置在与本体滑块连接处设置一夹头导向杆，导向杆和夹持装置之间设置有用于瓶坯复位的弹簧，夹持装置上还设置有密封环。
专利摘要本实用新型公开了一种自动吹瓶机，包括有机架、瓶坯传输装置，上料装置、加热装置、合模机构、拉吹机构和下料装置，所述的瓶坯传输装置具有环行的传输轨道，在整个传输轨道中运行的瓶坯座本体滑块呈圆盘状，每个瓶坯座本体滑块为单个独立的，本体滑块之间以及与传输轨道之间为点接触，可使得瓶坯受热均匀、瓶坯传输运转平稳具有整机体积小，运动惯性小、下料定位准确的特点。
文档编号C03B9/00GK2931081SQ20062010434
公开日2007年8月8日 申请日期2006年6月5日 优先权日2006年6月5日
发明者冯伟君 申请人:冯伟君