沿整个长度具有既低又均匀光学损耗的光纤及其制造方法

专利名称：：沿整个长度具有既低又均匀光学损耗的光纤及其制造方法
技术领域：
：本发明涉及沿整个长度具有既低又均匀光学损耗的光纤及其制造方法。具体地说，本发明涉及能够生产沿整个长度包括其顶端部分具有既低又均匀光学损耗的光纤的光纤预制棒，及其生产方法。
背景技术：
：光纤作为所有形式的信息传输介质本质上是通用的，其中信息是声音、视频或数据。电信行业的主要目的是在更短的时间周期、在更长的距离、传输更多的信息。这个目的通过具有既低又均勻光学衰减损耗的光纤来实现的，特别是在1360-1460nm的区域(E带区域)。通常，单才莫光纤用于/人大约1300nm到大约1600nm区域的波长区域范围的数据传输。然而，使用常规的单模光纤限制在大约1310nm(0带)和大约1550nm(C带)波长区域的数据传输。由于在整个波长区域既高又不均匀的光学衰减损耗，常规的单模光纤不能用于1360-1460nm(E带)数据传输的波长区域，特别是在1383nm的传输过程中。在常规单模光波导纤维中传输信号的高衰减损耗是由于所述波长1383nm在所述区域的高吸收带。可以看到这种高吸收带是由于在常规光纤中存在湿气(OH离子)。在常规单模光波导纤维中传输信号的不均匀光学衰减损耗是由于预制棒的不收缩的顶端部。可以看到在烧结和/或收缩处理步骤期间，光纤顶端部的毛细管或中心线不完全收缩。在这种情况下，如果由这种预制棒拉制，那么同样没有均匀的光学衰减特性。这个问题能够解决，但是，在拉制光纤之前要废弃光纤预制棒的顶端部。测量废弃的预制棒顶端部大约为总长度的10-15%来解决不均匀的问题，但是，这样提高光纤的生产成本。因此，能够用于传输从大约1300nm-大约1625nm的波长区域范围包括从大约1360nm-大约1460nm的E带区域的信号的单模光纤是一种在所述E带区域没有吸收带的光纤，特别是在所述大约1383nm的波长，这种光纤是没有或减少OH离子的光纤，从而具有低水峰值，从大约1300nm-大约1625nm的波长区域范围包括从大约1360nm-大约1460nm的E带区域的均匀光学衰减损耗，这种光纤是由包括在预制棒的顶端部具有完全收缩的毛细管或中心线的光纤预制棒拉制的光纤，从而获得生产成本的节约，并且4吏整个过程不仅有用，而且还经济。高网络容量增长和为了利用从大约1300nm-1625mn的整个波长区域范围，包括O带、C带和E带区域的增长的需求和上面描述的问题以及已知光纤的缺陷导致本发明的研制，以生产具有既低又均匀的光学衰减损耗的光纤，其中对于从大约1300ntn-1625nm的波长区域范围，光学衰减损耗均匀并且小于大约0.35dB/Km,特别是，在大约1383nm(E带区域中)光学衰减损耗均匀并且小于大约0.31dB/Km。可以看到目前公开的光纤具有低而均匀的衰减损耗，在1310nm(0带)，优选小于大约0.34dB/Km,更优选小于大约0.33dB/Km,在1550nm(C带)，优选小于大约0.20dB/Km，更优选小于大约0.19dB/Km。光纤由光纤预制棒拉制。预定尺寸的光纤由光纤预制棒的一端经过高温例如大2000。C的光纤预制棒拉制。在这种高温的条件下，预制棒的尖端软化，从而拉制理想尺寸的细光纤。制造光纤预制棒的各种方法在本领域是〉知的。光纤预制棒包括中芯和外包层。芯棒本身包括芯和部分光纤预制棒的包层。通常，芯棒能够用任何已知方法制备。例如，用OVD法，其中在圆柱构件(也称为目标棒)上沉积烟炱，以形成烟炱多孔体。在这种方法中，烟炱沉积通过目标纟奉在火炉上来回移动来完成，或反之亦然。初始的烟炱沉积包括增加芯折射率的掺杂化学试剂，并且在达到理想的芯尺寸之后终止掺杂化学试剂。为了满足理想的光纤预制棒的芯尺寸和理想的光纤芯-包层尺寸比，沉积处理持续到获得所需的烟炱多孔体的尺寸。一般的单模光纤具有直径为8-10mm的芯和直径为125mm的包层。在完成烟炱沉积后，圓柱构件与烟炱多孔体分离，以形成空圓柱烟炱多孔体(此后称为空烟炱多孔体)。然后，将空烟炱多孔体移到烧结炉内，其中这种烟炱体在氯和氦的气体环境下被脱水和烧结(也就是已知的玻璃化或硬化)，在大约150(TC形成光纤预制棒。脱水和烧结处理在特定构造的炉子内进行，这种炉子配备一个或多个加热元件和气体输入机构。脱水和烧结处理包括将空圆柱烟炱多孔体插入烧结炉中和在一定化学环境下经过温度平衡。脱水必需的化学环境有助于促进脱水的气体。烧结必需的化学环境提供惰性和良好热导体的气体。烧结玻璃光纤预制棒(称为母预制棒)或者直接拉制成光纤或直接拉制成包括光纤芯和部分光纤包层的几根芯棒。然后，拉制的芯棒被在芯棒上沉积的烟炱整个包覆，以形成具有实芯棒的烟炱多孔体。然后，烟炱多孔体被脱水和硬化，以形成光纤预制棒(称为子预制棒)。因此，光纤可以由母预制棒直接拉制或由子预制棒直接拉制。用于通信的光纤性能主要取决于光损耗或衰减和分散。如果衰减损耗越高，那么光纤不能用于传输波长范围从136Onm变到146Onm的E带，因为光纤在1383nm波长具有越高的吸收峰值。发现用常规方法生产的光纤在它的顶端部比它的其它部分(图6)具有更高的衰减。发现光纤的顶端部在1310nm比它的中部具有大约0.35dB/km或更高的光学损寻毛。类似地，发现光纤的顶端部在1550nm比它的中部具有大约0.205dB/km或更高的光学损耗。在预制棒或光纤端部光学衰减损耗较高和不均匀的问题，如本文上面所述只是能够通过废弃预制棒或拉制光纤的测量的整个长度的大约10-15%的顶端部，从而使整个处理生产率更低和不经济。废弃顶端部，因为它不满足光学衰减损耗的所需要的限度和均匀性要求。可以看到在可以一个接一个或同时进行的硬化或烧结步骤和收缩步骤过程中，空烟炱多孔体不完全收缩。可以看到，在烧结和收缩步骤一个接一个进行或同时进行这两种情况下，在预制棒或光纤顶端部不收缩的毛细管是大约10-15cm长(预制棒或光纤总长度的大约10-15%)，这样又导致光纤顶部比它其余部分具有更高和不均匀的光学衰减损耗，从而导致生产的光纤顶端的浪费，因为生产的光纤顶端必须废弃。美国专利4，251,251教导一种生产光纤预制棒的方法，其中通过将空烟炱多孔体插入炉子的热区，它硬化成封闭孔径的密实玻璃(也称为毛细管或中心线)。按照这种方法，空烟炱多孔体插入硬化炉中一次或两次或更多次，以硬化预制棒和封闭孔径。根据这种方法，为了观察孔径尺寸，预制棒从炉子中完全抽出。重复预制棒的插入步骤，直到孔径完全封闭。由本发明看到这种处理存在两个主要缺点。一个缺点是，在处理开始之前不能确定插入的数量，从而使整个处理的完成不确定，因为直到处理完成才知道处理完成持续的时间。第二个缺点是，毛细管得不到完全封闭。因为用本文上述常规方法，预制棒的顶端部仍然张开，从而使整个处理不经济，因为在由预制棒拉制光纤之前必须废弃预制棒的顶端部。在拉制光纤而不废弃预制棒的顶端部的情况下，那么生产的光纤在光纤拉制的顶端部具有既高又不均匀的光学衰减损耗。上述现有技术方法的另一缺点是它受芯粘度与包层粘度比率的支配，要求比率是一半或更小。对粘度比率的依赖性是由于存在非常高量的氧化锗，氧化锗在目前需要的光纤中不需要。因此，这种方法不适于生产具有较低氧化锗浓度的光纤。上述现有技术方法的另一限制是没有教导如何生产在生产的光纤整个长度上具有既低又均匀光学衰减损耗的光纤，因为它没有解决封闭预制棒顶端部的问题。上述现有技术方法的另一限制是在具有特别高0H含量时可获得低羟基硅，从而导致在理想的波长范围的不理想高吸水峰值。预制棒顶端部的不完全封闭的上述问题只是部分地被美国专利US6，477,305公开的另一现有技术方法所解决。根据这种方法，首先预制棒紧接着多孔体中毛细管的封闭而硬化，这意味着硬化(或者说烧结)和毛细管的封闭(或者说收缩)处理步骤不是同时进行的，而是一个接另一个进行，这样又导致处理步骤数量的增加，从而使整个处理更耗时间和不经济。根据这种方法，首先用塞子塞住的底端紧接着毛细管的封闭而封闭。下面的硬化步骤，烧结的玻璃预制棒完全从炉子中抽出，当中心线仍然在真空条件下，中心线(毛细管)随着它在炉子中的重新插入通过其顶端暴露到真空中，确认顶端仍然未密封。在第二次插入期间，中心线孔封闭，但是顶端仍然张开，从而使这种处理也不适于生产具有有解决在顶端插入另一精致塞子的附加成本问题，从而使这种现有技术的替换方法不经济并且更复杂。还可以看到，借助于在顶端插入附加的精致塞子，预制棒的顶端部的密封没有完全实现。可以看到，即使这种现有技术的替换方法，还是留下部分的顶端未封闭，在拉制光纤之前必须废弃。在根据上述现有技术方法烧结和/或收缩处理步骤过程中，预制棒的完全抽出也具有热容量损耗的缺点。因此，需要研制一种制造沿整个长度具有既低又均匀光学衰减损耗的光纤的方法。具体地说，需要研制一种生产光纤预制棒的方法，这种光纤预制棒能够生产沿整个长度包括其顶端部具有既低又均匀光学衰减损耗的光纤。
发明内容本发明的主要目的是提供一种制造沿整个长度具有既低又均匀光学衰减损耗的光纤的方法，具体地说，提供一种生产光纤预制棒的方法，这种光纤预制棒能够生产沿整个长度包括其顶端部具有既低又均匀光学衰减损耗的光纤，更具体地说，提供一种生产光纤预制棒的方法，这种光纤预制棒能够生产在从大约1300至大约1625nm的波长区域范围内、包括0带、E带和C带区域、具有既低又均勻光学衰减损耗的光纤。本发明的另一目的是提供一种生产光纤预制棒的方法，这种光纤预制棒在1383nm的波长范围没有或具有很低吸收带，即没有或具有很低湿气(0H离子)含量。本发明的又一目的是提供一种生产光纤预制棒的方法，这种光纤预制棒具有完全封闭的毛细管或中心线孔，包括在预制棒的顶端部也是如此，从而顶端部不用废弃，在生产的光纤的整个长度上具有既低又均匀的光学衰减损耗，因此，导致节约预制棒总长度和生产成本的大约10-15%,使得整个处理不仅有用，而且具有高生产率又经济。本发明的又一目的是提供一种在其整个长度上具有均匀光衰减损耗的光纤，对于从大约1300至大约1625mn的波长区域范围，衰减损耗小于大约0.35dB/Km,特别是，在大约1383nm(在E带区域)小于大约0.31dB/Km,在大约1310nm(0带)，优选小于大约0.34dB/Km,更优选小于大约0.33dB/Km,在大约1550nm(C带)，优选小于大约0.20dB/Km,更优选小于大约0.19dB/Km。本发明的目的是提供一种生产光纤预制棒的方法，其中预制棒不完全从炉子中抽出用来观察孔径尺寸，从而避免预制棒完全抽出的热损失量。本发明的另一目的是提供一种生产光纤预制棒的方法，其中预制棒在预定持续时间仅插入两次，从而使完成整个处理的持续时间确定。本发明的另一目的使提供生产光纤预制棒的方法，这种光纤预制棒还适于生产具有较低氧化锗浓度的光纤。本发明的又一目的是提供一种生产光纤预制棒的方法，其中烧结(或者说硬化)和收縮(或者说毛细管的封闭)处理步骤同时进行，从而使整个处理耗时更少更经济。本发明的又一目的是提供一种生产光纤预制棒的方法，其中在毛细管或中心线的顶端不需要插入另外的和精致的塞子来实现完全封闭，从而使本处理更经济更简单。可以看到，用上文讨论的现有技术的方法生产的光纤预制棒，由于在从烧结炉取出之前毛细管的不完全封闭，在光纤预制棒的顶端具有较高和不均匀的衰减损耗。同样，看到由这种光纤预制棒制造的光纤，其端部比其它部分具有更高和更不均匀的衰减损耗。这个问题通过扔弃预制棒或生产的光纤的顶端、或者在毛细管的顶端采用附加的和精致的塞子可以部分避免，由于导致的处理复杂、生产率和经济缘故是不理想的。惊奇地看到，如果烧结和收缩处理步骤同时进行，而除了其余部分的预制棒之外，预制棒顶端部的热处理分步进行和控制，预制棒的毛细管或中心孔得到完全收缩，从而导致形成具有完全收缩毛细管或中心孔的实心玻璃预制棒，以生产在其整个长度包括顶端部具有既低又均匀光学衰减损耗的光纤，其节约预制棒总长度和由此生产的光纤的大约10-15%,节约生产成本，使得整个处理不仅有用，而且具有高生产率又经济。也可以看到由这种预制棒生产的光纤的光学衰减损耗低于理想的限度。因此，本发明集中于生产光纤预制棒的方法，其中在预制棒完全从烧结炉取出之前，生产的光纤预制棒没有张开的毛细管，特别是在预制板的顶端。因此，本发明涉及生产光纤预制棒的生产方法，这种光纤预制棒能够生产沿其整个长度包括顶端部具有既低又均匀的光学衰减损耗的光纤，包括i)在锥形圆柱件上沉积烟炱，以形成具有芯棒和包层的烟炱多孔体；ii)圆柱件与烟炱多孔体分离，以形成空烟炱多孔体；iii)将塞子插入空烟炱多孔体的毛细管的底端；iv)在适于完全去除芯棒中湿气的化学环境中将空烟炱多孔体脱水；V)在烧结炉中同时烧结和收缩脱水的空烟炱多孔体，同时毛细管内部提供真空，以形成具有收缩毛细管的实心玻璃光纤预制棒；其特征在于，同时烧结和收缩处理步骤通过用预定速度将脱水空烟炱多孔体插入炉子的热区来进行，直到预制棒的顶端到达热区，并且停留预定持续时间；此后，预制棒以预定速度抬起预定高度，以避免光纤预制棒的热损失，并且以预定速度重新插入烧结炉的热区，停留预定持续时间，导致形成具有收缩毛细管或中心线的预制棒，包括在预制棒顶端也是如此。因此，目前公开的方法通过逐步的和控制的预制棒顶端部的热处理，在同时烧结和收缩处理步骤中实现预制棒的空烟炱多孔体的毛细管的完全收缩，包括在其顶端部，其能够生产在其整个长度具有既低又均匀光学衰减损耗的光纤，这样也不用废弃任何部分，并且在毛细管的顶端无需采用附加的和精致的塞子。当结合附图阅读时，由下面的描述，本发明的其它目的、优选实施例和优点将显而易见，这些并不意味着限制本发明的范围。图l表示；制棒，和从空烟炱多孔体同时烧结和收缩处理步骤。图2表示空烟炱多孔体的剖面图。图3表示根据本发明的烧结和收缩处理步骤来生产由空烟炱多孔体的光纤预制棒。图4A表示插入烧结炉的空烟炱多孔体的顶部。图4B表示根据现有技术的方法生产的顶端具有张开毛细管的烧结实心玻璃预制^f奉的顶部。图4C表示才艮据太夷明生产的顶端部其至完全封闭心玻璃预制棒的顶部，图5表示根据本发明一个优选实施例，在烧结炉内部沿烧结炉的长度方向的温度曲线。图6表示由根据现有技术方法生产的整个长度的光纤预制棒拉制的光纤的光学衰减损耗。图7表示由根据本发明生产的整个长度的光纤预制棒拉制的光纤的光学衰减损耗。图8表示常规单模光纤和根据本发明生产的低水峰值光纤、在从1200nm至1600nm的波长范围的光^普衰减损库毛。当结合附图阅读时，本发明的原理和特征将从下面详细的描述很容易理解。具体实施方式根据本发明，制造低OH含量的光纤的过程以由玻璃形成烟炱材料制成的空圓柱烟炱多孔体101(图1)开始，所述光纤沿光纤预制棒和由其生产的光纤的整个长度具有既低又均匀的光学损耗，并且还具有'J、于理想限度的光学衰减损耗。空烟炱多孔体101能够用现有技术中已知的任何方法制备。例如，通过化学汽相沉积法。空圓柱烟炱多孔体101的制备包括以下步骤。玻璃形成母体化合物被氧化和水解,以形成多孔硅基体材料。在锥形圓柱件上沉积多孔硅基体材料，以形成烟炱多孔体。在沉积处理过程中，圆柱件旋转并且也沿其长度方向移动，以在圓柱件上沉积烟炱。在沉积处理过程中，也沉积化学掺杂物例如GeCh,以形成预制棒的芯棒，随后，化学掺杂物最终只形成预制棒的包层。在完成沉积之后，圆柱件与烟炱多孔体分离，从而导致空圆柱烟炱多孔体(在下文中称为空烟炱多孔体)的形成。由此形成的空烟炱多孔体IOI包括具有中空空间(在下文中称为毛细管或中心孔)的芯区104和光学预制棒的包层区105,所述芯区104的折射率大于包层区105的折射率(图2)。在圓柱件分离后，在烟炱多孔体101内部形成毛细管102。达到包层区105和芯区104的沉积量，以获得大约2.2至大约4的包层区105直径与芯区104直径比。制备的空烟炱多孔体101输送到烧结炉100(图3)中，以便完成空烟炱多孔体101的脱水和烧结以及空烟炱多孔体101的毛细管102的收缩，形成实心玻璃预制棒103(图1)。因此，制备的空烟炱多孔体101被脱水、烧结和收缩，以将其转换成实心玻璃预制棒103。根据本发明，提供生产光纤预制棒的方法，该方法能够生产沿其整个长度具有既低又均匀光学衰减损耗的光纤，包括顶端部，其中所述方法包括i)在锥形圆柱件上沉积烟炱，以形成具有芯纟奉104和包层105的烟炱多孔体101;ii)圓柱件与烟炱多孔体分离，以形成空的烟炱多孔体101;iii)将塞子116插入空的烟炱多孔体101的毛细管102的底端；iv)在适于完全去除芯棒中湿气的化学环境中将空的烟炱多孔体101脱水；v)在烧结炉100中同时烧结和收缩脱水的空烟炱多孔体101,同时在毛细管102内部提供真空，以形成已收缩毛细管102的实心玻璃光纤预制棒103;其特征在于，同时烧结和收缩处理步骤通过以预定速度将脱水中空烟炱多孔体插入炉子100的加热区来进行，直到预制棒101的顶端T到达加热区，并且停留预定持续时间；此后，预制棒101以预定速度抬起预定高度，以避免光纤预制棒的热损失，并且以预定速度重新插入烧结炉100的加热区，停留预定持续时间，导致形成具有已收缩毛细管或中心线102的预制棒103，包括在预制棒103顶端T。图3表示用于本发明的设备的通常配置，用于空烟炱多孔体101的脱水、烧结和收縮。根据本发明，烧结和收缩处理步骤同时进行，这样避免另外的处理步骤，从而节约实心玻璃预制棒的整个生产时间。同时烧结和收缩也实现毛细管102的收缩，不会造成热损失。空烟炱多孔体101借助于操作棒106插入炉子100中。驱动机构(未示出)促进空烟炱多孔体101降入炉子100中。炉子100包括玻璃封闭管IIO,其直径足以容纳预制棒101并且充分地提供脱水、烧结和收缩必需的环境。封闭管110用加热装置(未示出)加热到脱水和同时烧结和收缩处理步骤必需的温度，加热装置安装在烧结炉100中。根据本发明，选择加热装置在长度为大约2250mm的封闭管110内形成三个加热区(沿封闭管整个长度测量)，这个长度根据加热装置的尺寸和提供的热量来确定。在炉子100中设置的热电耦(未示出)测量炉子内部由加热装置产生的热区的温度，测量数据输送到控制封闭管110内部温度的温度控制器(未示出)。附图5表示根据本发明一个优选实施例，通过沿烧结炉长度上的加热装置产生的三个加热区的温度曲线图。根据本发明的优选实施例，炉子的加热区(也称为热区或加热区)包括测量到大约1200誦的第一加热区、测量到大约400mm的分离器、和测量到大约200mm的第二加热区。>^人炉子顶部大约650mm至大约1850mm、温度变化/人大约1000-1100:摄氏度的加热区称为第一加热区，从炉子顶部大约1850mm至大约2250mm、温度变化乂人大约1100-1550摄氏度的加热区称为分离器区，其分离第一加热区与第二加热区，从炉子顶部大约2250mm至大约2450mm、温度变化/人大约1550-165Q:摄氏度的加热区称为第二加热区，为了便于理解，在附图5中第二加热区的起点和终点用"A"和"B"标记。应该注意，根据预制棒的长度，各个加热区的长度可以延伸。例如，第二加热区可以延伸到大约2650腿。根据本发明的方法，第一加热区便于空烟炱多孔体101的脱水，第二加热区使于空烟炱多孔体101同时烧结和收缩。本发明人惊讶地观察到，如果空烟炱多孔体101的顶端T保持在炉子100的第一加热区或分离器区，空烟炱多孔体的顶端部没有完全收缩。在目前情况下，可以i兌如果顶端T保持在附图5的曲线117的点"A"之前，那么测量预制棒总长度的大约10-15%的顶端部不会完全收缩，从而导致整个产品大约10-15%的浪费。如果使顶端T位于图5的曲线117的点"A"之下，那么它会导致操作棒106的加热，从而导致操作棒的伸长，导致操作棒106的断裂，这样不仅造成预制棒与操作棒的断裂并且预制棒落入炉子中，而不会转换成实心玻璃预制棒，而且造成炉子封闭管的断裂。然而，当根据本发明的方法空烟炱多孔体的顶端部被热处理时，可以看到端部的完全收缩或几乎完全收缩，从而使整个处理有高生产率和经济。因此，根据本发明，空烟炱多孔体101的顶端T保持炉子第二加热区的大致起点"A，，,即，图5的曲线117的大致起点"A"。根据本发明另一实施例，预制件以预定速度插入炉子中，并且让其顶端T保持在炉子第二加热区的大致起点"A"，即，在图5的曲线117的大致起点"A",维持预定持续时间。此后，以预定速度提起预制棒，将预制棒拔出预定距离。根据本发明最优选的实施例，在毛细管的完全收缩或几乎完全收缩之前，预制件仅仅提起预定距离，而不完全抽出炉子,从而观察毛细管的收缩，因此，避免由于预制棒完全抽出的热损失。提起的预制棒以预定速度重新插入，以使预制棒的顶端T位于炉子第二加热区的大致起点"A",即，图5的曲线117的大致起点"A"。惊喜地看到，用本发明方式的预制棒逐步的热处理将其顶端T置于炉子第二加热区的大致起点"A，，，即，图5的曲线117的大致起点"A"，获得毛细管包括其顶端部的完全收缩或几乎完全收缩，顶端部是测量预制棒整个长度的10-15%,从而节约预制棒的长度，并且^^整个处理具有高生产率又经济。另外，如上所述，预制棒的顶端部的完全收缩也导致在光纤整个长度上实现既低又均匀的光学衰减损耗，光纤整个长度包括其顶端部，该光纤由根据本发明方法制造的预制棒生产。还可以看到，由本发明方法生产的光纤预制棒生产的光纤，在从大约1300至大约1625nm的波长区域范围，包括0带区、E带区和C带区，具有既低又均匀光学衰减损耗。另外，由本发明预制棒生产的光纤不仅在其整个长度上包括顶端部具有均匀光学衰减损耗，而且对于从大约1300至大约1625nm的波长区域范围，光学衰减损耗小于大约0.35dB/Km,特别是，在大约1383nm(在E带区)小于大约0.31dB/Km,在大约1310nm(0带区)，优选小于大约0.34dB/Km,更优选小于大约0.33dB/Km,在大约1550nm(C带区)，优选小于大约0.20dB/Km，更优选小于大约0.19dB/Km。另外，根据本发明，空烟炱多孔体在第一加热区脱水，接下来在通过分离器区到第二加热区同时烧结和收缩预制棒，获得光纤预制棒，光纤预制棒进一步又导致在1383nm波长没有或具有很低吸收带的光纤的生产，即，没有或具有很低湿气(OH离子)含量的光纤。根据本发明，预制棒以预定速度插入炉子中并在炉子中保持预定持续时间，然后，在炉子里面以预定速度提起，然后，以预定速度重新插入炉子中并在炉子中保持预定持续时间，用于预定持续时间的热处理，这样使完成整个处理的持续时间确定。本方法还适于生产具有较低氧化锗浓度的光纤。从本发明的上述描述可以清楚地看出，完全不用附加的和精致的塞子，没有预制棒的长度损失，也就是说，即使在预制棒的毛细管顶端内不用附加的和精致的塞子，本发明实现毛细管的完全封闭或几乎完全封闭，从而使本发明更经济和更简单。根据本发明的优选实施例，可以看到，从测量炉子长度的大约2250-2450mm或者说长度200,并且温度大约1550°C-1650。C的第二加热区，便于同时烧结和收缩，从而节约时间和避免附加的处理步骤。根据本发明的优选实施例，预制棒以预定下降速度从第一加热区移到第二加热区，预定下降速度优选/人大约3.5mm/min到大约5mm/min，这样可以发现具有避免在预制棒的直径上不均匀和预制棒与烧结管的表面接触的优点。预制棒101的顶端T位于第二加热区的大致点"A"达到预定持续时间，优选小于大约10min,更优选小于大约6min，以在未收缩的毛细管位置积聚热量。在完成预定持续时间后，预制棒101以预定速度提起预定距离，预定速度优选小于大约120mm/min,更优选小于大约60mm/min,预定距离优选大约17-25cm。基于预制棒101未收缩的毛细管102的长度和预制棒101的尺寸确定提起距离。提起速度和距离决定预制棒处的热损失或热积聚。已经观察到，当提起速度高于预定速度时，设置塞子116的毛细管底端没有暴露在第二加热区(A-B)更长时间，这样就会发现，形成未收缩的毛细管。另一方面，还可以看到，当提起速度小于预定速度时，则操作棒106暴露在较高温度下更长持续时间，这样就会发现，导致操作棒的伸长，从而造成操作棒的断裂。类似地，还可以看到，当提起距离大于预定距离时，那么预制棒体由于热损失会冷却，从而造成毛细管的主要部分还未收缩，并且当提起距离小于预定距离时，则才喿作棒106暴露在较高温度下更长的持续时间，这样就会发现，导致操作棒的伸长，从而造成操作棒的断裂。本发明者还看到，在预制棒完全从炉子中抽出的情况下，热损失更大，从而导致预制棒具有未收缩的毛细管。本发明明显地解决了这些问题，同时，在较短的持续时间内提供完全收缩或几乎完全收缩的毛细管。光纤预制棒IOI以预定速度再次插入第二加热区，预定速度优选大约4到5mm/min,使其顶端T与第二加热区的大致起始点"A"重合，这样就会发现，具有避免现有技术方法的上述问题的优点。可以看到，如果预制棒以高于选择速度的速度重新插入，毛细管保持不收缩，如果预制棒以低于选择速度的速度重新插入，制造成本增加，致使整个处理不经济。在光纤预制棒101的顶端T到达第二加热区的大致点"A"后，它以预定持续时间保持在该位置，预定持续时间优选大约15到大约30min，导致形成具有完全收缩或几乎完全收缩毛细管的预制棒，包括在其顶端部。确定预制棒定位于该位置基于预制棒尺寸和未收缩的毛细管长度。在图4C中示出根据本发明生产的实心光纤预制棒103。在上述步骤中，在光线预制棒101的毛细管102内部总是抽成真空。本发明的优选实施例，其中本方法同时进行烧结和收缩，可以看到，预制棒的旋转证明实心玻璃预制棒103的物理均匀尺寸没有任何物理缺陷的优点，从而使处理更容易进行而没有任何问题。因此，根据此优选实施例，使预制棒101借助于设有玻璃安装棒111的转子(未示出)旋转，以实现预制棒IOI的更均匀热处理。优选以预定速度进行预制棒101的旋转。本发明已经解释，尽管考虑了预制棒在炉子内从第一加热区移到第二加热区。然而，本发明也可能是，如果预制棒保持不动，炉子或它的封闭管相对预制棒移动。根据本发明的这个优选实施例，预制棒101保持不动，加热区相对预制棒移动，使得在首次插入和再次插入时，预制棒101的顶端T与第二加热区的点"A，，重合。根据这个实施例，预制棒101也可以借助于转子旋转。另外，本发明还适于芯棒和包层的折射率和/或直径的任意组合。本发明的具体实施例方式本发明的处理以上述的方式开始。脱水处理步骤用气体例如Ch、CC14、SiCl,、GeCl4或它们的任意组合以及也起热载体作用的惰性气体例如He、Ar、仏促进，以促进空烟炱多孔体101的有效脱水和烧结。这些气体通过入口115输入炉子100，入口115适当地位于炉子上，优选在封闭管110的底部附近。封闭管110的顶端用盖子113封闭，以在封闭管110内部达到最优选的温度曲线，例如，如上所述的曲线117(图5),并且在脱水、和同时烧结和收缩处理步骤的过程中保持相同的温度曲线，并避免气体从封闭管IIO漏到外部环境中。抽吸口114适当地设置在封闭管IIO的顶部附近，以便当需要时或完成处理时，气体从封闭管110排空。在插入烧结炉100之前，烟炱多孔体IOI的底端用玻璃截锥体116封闭。玻璃截锥体116不需要高纯度的石英玻璃。用操作棒106支撑的空烟炱多孔体101的顶端T借助于球体109安装在连接器108上。连接器108与玻璃安装棒111连接。玻璃安装棒111内部由更小尺寸的玻璃管112组成，玻璃管112通过球体109连接空烟炱多孔体IOI的顶端T,并且其相对端116A连接真空发生器(未示出)，真空发生器用于获得空烟炱多孔体101的毛细管102内部要求的负压。如上所述，根据本发明一个优选实施例，玻璃安装棒111能够旋转，以借助于用于此目的的转子(未示出)旋转空烟炱多孔体IOI。在本发明的另一个实施例中，转子可以使空烟炱多孔体101以预定速度旋转，预定速度优选大约2到大约5.5rpm。根据本发明的优选实施例，送入具有上述定义的三个加热区(例如，按照图5的曲线117)的烧结炉100内部的空烟炱多孔体101,同时进行烧结和收缩步骤。第一加热区便于脱水，第二加热区便于同时烧结和收缩步骤。空烟炱多孔体101沿空烟炱多孔体的长度保持在从大约1000。C到大约IIO(TC(第一加热区)变化的温度范围，以便使所述空烟炱多孔体101脱水。在脱水步骤的过程中，在炉子100内部以适于从空烟炱多孔体101去除OH离子的流速提供干燥气体和惰性气体，优选氯和氦，以提供没有OH离子或具有很少OH离子的芯区。在所述脱水步骤中，空烟炱多孔体101在炉子100内部相同的位置保持预定持续时间，优选大约3到7小时。空烟炱多孔体101在脱水过程中可以旋转，也可以不旋转。脱水处理后的空烟炱多孔体101在附图4A中描述，其中毛细管102没有收缩。在完成脱水处理步骤之后，空烟炱多孔体IOI以预定下降速度移到炉子100的第二加热区，优选速度大约3.5mm/min到大约5mm/min,具有避免在预制棒的直径上的不均匀和预制棒与烧结管的表面接触的优点。真空发生器在将空烟炱多孔体101插入第二加热区内部之前接通，以在中空烟炱多孔体101的毛细管102内部产生负压。根据本发明，为了使毛细管的收缩与烧结处理步骤同步，所述真空在毛细管内部优选保持大约125到大约200托，这样就会发现，具有产生完全收缩的毛细管并且同时避免预制棒芯棒不圆的优点。第二加热区区域温度曲线图优选如图5的曲线117所示。为了同时烧结和收缩所述空烟炱多孔体IOI，第二加热区的长度大约200mm、最高温度在大约1500。C以上和1650。C以下。当在中空烟炱多孔体101的毛细管102内部产生负压时，烧结和收缩处理步骤同步进行，优选同时进行旋转，以在惰性气体介质优选氦内形成实心玻璃预制棒103。烧结和收缩处理步骤可以与干燥气体介质优选氯一起进行。提供驱动力，从而在同时烧结和收缩步骤的过程中，使芯区内部的OH离子的最终痕迹去除。提供真空发生器(未示出)，以在空烟炱多孔体IOI内部产生驱动力。在烧结步骤中，空烟炱多孔体101的收缩处理步骤通过在空烟炱多孔体101的毛细管102内部产生负压，和用/人大约1500。C至大约1650。C足以软化的温度加热空烟炱多孔体101来完成，以1更形成如图4C所示，具有完全收缩顶端部的实心玻璃预制棒103。在本发明的实施例中，进行脱水、烧结和收缩步骤，使得在所述第一加热区外部的玻璃体温度从不低于650°C。空烟炱多孔体101插入炉子100内部，使得其顶端部T到达第二加热区的大致点"A"的起始点(图5)。当预制#^101到达第二加热区的点"A"时，收缩也开始，然后，看到预制棒具有部分张开的毛细管102,如附图4B所示。顶端部未收缩的毛细管102的长度是大约10-15cm,即，预制棒101总长度的大约10-15%。可以看到，在第二加热区内部的顶端T的进一步移动，由于更高的温度，导致操作棒106的加热，由于操作棒106的尺寸比光纤预制棒101的尺寸小，从而使操作棒106伸长。由于操作棒106的伸长，操作棒106断裂，预制棒落入炉子100里面，导致产品的损失。这会造成巨大的制造和生产率损失。通过用与预制棒尺寸近似的较大直径的操作棒可以避免操作棒106的伸长，但是，操作棒直径的增加导致制造成本的增加。另外，由于沉积步骤的处理限制，较小直径的操作棒是沉积处理的要求，不能增加。因此，如上所述，根据本发明，顶端T保持在第二加热区的大致起始点"A"。预制棒101的顶端T位于第二加热区的大致点"A"以预定持续时间，优选小于大约10min，更优选小于大约6min，以在未收缩毛细管位置积聚热量。在完成预定持续时间后，预制棒101以预定速度提起预定距离，预定速度优选小于大约120mm/min,更优选小于大约60mm/min，预定距离优选大约17-25cm。根据本发明的一个优选实施例，光纤预制棒IOI以预定速度再次插入第二加热区，预定速度优选大约4到大约5.5mm/min,这样可以看到，具有避免生产具有未收缩毛细管的预制棒和增加制造光纤的总成本的优点。在光纤预制棒IOI的顶端T达到第二加热区的大致点"A"之后，它在这个位置保持预定持续时间，优选大约15到大约30min,这样可以看到，具有避免现有技术方法的上述问题的优点。根据本发明制备的实心玻璃预制棒103或者直接拉制成光纤或者拉制成芯棒。制备的芯棒用低温火抛光，低温优选低于大约180(TC,使得OH离子在芯棒内部不扩散。然后，制备的芯棒用包层材料包覆，以形成具有包层的光纤预制棒。光纤预制棒形成了基础材料，通过该基础材料拉伸制成光纤。在一个实施例中，本发明提供，拉制的光纤暴露到氘气中或用氘气处理，以获得氘气处理的光纤，这样就会发现，具有不存在氢气老化损失或减少氢气老化损失的优点。将光纤暴露到氘气中或用氘气处理光纤的方法是本领域的普通技术人员公知的一种方法。因此，由本发明生产的预制棒拉制的光纤在其整个长度包括顶端部具有既低又均匀的光学衰减损耗，其中在大约1300至大约1625nm的波长区域范围内，光学衰减损耗小于大约0.35dB/Km，特别是，在大约1383nm(在E带区),小于大约0.31dB/Km,在大约1310nm(在0带区),优选小于大约0.34dB/Km，更优选小于大约0.33dB/Km,在大约1550nm(在C带区)，优选小于大约0.20dB/Km，更优选小于大约0.19dB/Km。沿通过现有技术已知的方法生产的光纤预制棒的整个长度包括顶端部的光学衰减损耗在附图6中示出，图6显示光学衰减损耗既不均匀又不低。曲线的右端表示在预制棒的顶端部更高的衰减损耗。沿通过本发明的方法生产的光纤预制棒的整个长度包括顶端部的光学衰减损耗在附图7中示出，图7显示在预制棒的整个长度包括顶端部的光学衰减损耗不仅低，而且均匀。因此确立了本发明的发明点。光纤的光谱衰减曲线在附图8中示出。现有技术的光纤的衰减曲线是122,本发明光纤的衰减曲线是123。从附图7和附图8中可以清楚地看出，根据本发明的预制棒的热处理导致光纤在大约1383nm具有小于大约0.31dB/Km的光学衰减损耗，这个损耗小于在大约1310rnn的光学衰减损4毛，即，小于大约0.33dB/Km。在大约1383nm具有小于大约0.29dB/Km的低光学衰减损耗是由于通过本发明实现的空烟炱多孔体的毛细管完全收缩和非常低的OH吸收损耗。光纤的色散值和它对波长的依赖性是理想的，发现在1565腿是18ps/nm/Km或更小。根据本发明制备的光纤显示截止波长小于大约1320nm,更优选小于大约1260nm。现在，本发明借助于下面的实例来描述，这并不意味着限制本发明的范围。实例1(现有技术方法)用已知的方法在锥形圆柱件上完成烟炱沉积，以生产具有期望烟炱芯棒直径和烟炱包层直径的烟炱多孔体。将锥形圓柱件与烟炱多孔体分离以使从空烟炱多孔体的底端至顶端具有大约6mm-大约8mm范围的毛细管直径在。在将该空烟炱多孔体插入烧结炉之前，空烟炱多孔体的毛细管用净化的N2以大约20SLPM的流速净化大约5分钟，以保证在毛细管内不存在散的烟炱颗粒。为了脱水，空烟炱多孔体插入烧结炉的第一加热区域，该第一加热区域的温度保持在大约1050°C-大约1150。C范围。在脱水过程中，从烧结炉的底端，He流速保持在大约30SLPM,Cl2流速保持在大约1.5SLPM。空烟炱多孔体的底端位于离烧结炉顶端大约n50,的位置，持续时间从大约3小时至大约5小时不等，用于去除湿气(OH)含量。在完成脱水之后，为了同时进行烧结和收缩处理步骤，Ch流速从大约1.5SLPM降低到大约0.4SLPM,He流速增加到大约40SLPM。真空转换到在毛细管内产生负压，优选大约125托-大约200托，致使收缩工艺与烧结工艺同步进行。现在，脱水的烟炱多孔体以大约4.5mm/min的速度插入烧结炉的第二加热区，该第二加热区的温度保持在从大约1550。C变化到大约165(TC的范围。当空烟炱多孔体在加热区内移动时，空烟炱多孔体由于毛细管内的高温和负压被烧结和收缩，以致于形成了实心光纤预制棒。在这个阶段，发现光纤预制棒(母预制棒)顶端部的毛细管未收缩的长度大约150mm。通过形成烟炱多孔体，将烟炱多孔体脱水和烧结，该光纤预制棒在棒拉伸炉中拉制成芯棒，芯棒被包覆形成光纤预制棒(子预制棒)。光纤由光纤预制棒拉制，测量沿光纤预制棒长度上的光学衰减损耗，如图6所示。发现在光纤预制棒顶端的光学衰减损耗在1310nm是大约0.355dB/Kra(曲线118)和在1550nm是大约0.205dB/Km(曲线119),如图6所示。这个试验证实，根据现有技术生产的光纤预制棒，在预制棒的顶端部测量处具有大约150讓张开的毛细管。另外，用现有技术方法生产的预制棒，在其整个长度上，尤其在其顶端部，其光学衰减损耗不仅高，而且不均匀。实例2(本方法)用已知方法在锥形圓柱件上完成的烟炱沉积，以生产具有期望的烟炱芯棒直径和烟炱包层直径的烟炱多孔体。将锥形圆柱件与烟炱多孔体分离，以使从空烟炱多孔体的底端至顶端具有大约6mm-大约8腿范围的毛细管直径。在将该空烟炱多孔体插入烧结炉之前，空烟炱多孔体的毛细管用净化的&以大约20SLPM的流速净化大约5分钟，以保证在毛细管内不存在散的烟炱颗粒。为了脱水，空烟炱多孔体插入烧结炉的第一加热区域，该第一加热区域的温度保持在大约1050。C-大约115CTC范围。在脱水过程中，从烧结炉的底端，He流速保持在大约30SLPM，Cl2流速保持在大约1.5SLPM。空烟炱多孔体的底端位于离烧结炉顶端大约1750mm的位置，持续时间从大约3小时至大约4小时不等，用于去除湿气(0H)含量。在完成脱水之后，为了同时进行烧结和收缩处理步骤，Ch流速从大约1.5SLPM降低到大约0.4SLPM，He流速增加到大约40SLPM。真空转换到在毛细管内产生负压，优选大约125托-大约200托，致使收缩工艺与烧结工艺同步进行。现在，脱水的烟炱多孔体以大约5mm/min的速度插入烧结炉的第二加热区，第二加热区的温度保持在从大约1550。C变化到大约1650。C的范围。插入速度根据空烟炱多孔体的尺寸来确定。空烟炱多孔体的顶端T插入到与第二加热区的位置"A"重合的位置。当空烟炱多孔体在加热区内移动时，空烟炱多孔体由于毛细管内的高温和负压被同时烧结和收缩，以形成实心光纤预制棒。在这个阶段，发现光纤预制棒顶端部分的毛细管未收缩的长度大约为150mm。这种光纤预制棒进行如上所述的本发明的进一步工艺步骤。。预制棒以Sl的速度向上提起长度Ll,并且以S2的速度重新插入，直到它的顶端T与炉子中的点"A"重合，并且在这个位置保持D2的持续时间后，从炉子中抽出。观察抽出的预制棒未收缩的毛细管。制造的预制棒(1)没有未收缩的毛细管证实本发明方法导致用任何方法生产的空烟炱多孔体的毛细管完全封闭/收缩。重复上述实例制造多于一根预制棒。观察制造的预制棒(2)未收缩的毛细管。生产的预制棒具有未收缩的毛细管，但是测量值仅小于10mm,证实本发明方法导致用任何方法生产的空烟炱多孔体的毛细管完全封闭/收缩。这两个试验的选择参数在下面的表l中描述，其中观察到一根预制棒有小于10mm的未收缩毛细管，在另一根观察到毛细管完全收缩。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage26</column></row><table>这些发现证实本发明方法导致毛细管的几乎完全封闭，从而使本方法更有生产能力和更经济。分析制造的预制棒(1)在1310nm和1550nm的光学衰减损耗，结果在图7中示出。发现在光纤预制棒的顶端的光学衰减损耗在1310nm处(曲线120)小于大约0.33dB/Km、在1550nm(曲线121)小于大约0.19dB/Km。图7的曲线图还显示所述的光学衰减损耗不仅低又在理想限度内，而且在预制棒整个长度范围包括其顶端部分均匀。因此，这个试验证实，用本发明制造的预制棒的光学衰减损耗不仅低又在理想限度内，而且在预制棒整个长度范围包括其顶端部分均匀。用本发明制造的预制棒(1)在1200nm-1600nm的波长区域的光学衰减损耗在附图8中示出，其表明在大约1383nm的吸收小于大约0.29dB/Km(曲线123),证实具有比常规生产的预制棒更低的水峰值。由预制棒(1)生产的光纤在大约116Onm-大约132Onm不等的范围内具有截止波长，在大约1383nm的色散大于大约0.lps/nm/km,在大约1550nm的色散斜率小于大约0.lps/nm2/km,在大约1565nm的色散等于或小于18ps/nm/km。因此，从上述描述应该理解，发现目前公开的方法除了具有上述各种优点之外，还有避免a)在预制棒中形成未收缩的毛细管，b)梯:作棒的伸长从而避免操作棒的断裂，c)热损失，其反过来(in-turn)避免形成未收缩的毛细管，和d)节约光纤制造方法的整个成本，和e)节约制造光纤的整个持续时间的优点。在本文中使用的词"大约，，意指包括在实现第二加热区的起始点"A"的准确位置和150(TC的准确温度的实际误差，以及实现各个参数的各个值的实际误差。应该注意，在不脱离本发明规定的范围内，本发明的各种修改是可能的，也意味着包括在本发明的范围内。尽管在本文中采用具体的术语，它们只是一般的和描述性的使用，而没有限制的意义。权利要求1.一种生产光纤预制棒的方法，该光纤预制棒能够生产在其整个长度包括顶端部具有既低又均匀的光学衰减损耗的光纤，包括i)在锥形圆柱件上沉积烟炱，以形成具有芯棒和包层的烟炱多孔体；ii)圆柱件与烟炱多孔体分离，以形成空烟炱多孔体；iii)将塞子插入空烟炱多孔体的毛细管的底端；iv)在适于完全去除芯棒中湿气的化学环境中将空的烟炱多孔体脱水；v)在烧结炉内部同时烧结和收缩脱水的空烟炱多孔体，同时在毛细管内部提供真空，以形成具有收缩毛细管的所述实心玻璃光纤预制棒；其特征在于，同时烧结和收缩处理步骤通过用预定速度将脱水空烟炱多孔体插入炉子的热区来进行，直到预制棒的顶端到达热区，并且停留预定持续时间；此后，预制棒以预定速度提起预定高度，以避免光纤预制棒的热损失，并且以预定速度重新插入烧结炉的热区，停留预定持续时间，以形成具有收缩毛细管或中心线的预制棒，包括在预制棒顶端也是如此。2.如权利要求l所述的方法，其中第一加热区具有从大约1000-1100摄氏度不等的温度，分离器具有从大约1100-1550摄氏度不等的温度，第二加热区具有从大约1550-1650摄氏度不等的温度。3.如权利要求1或2任一项所述的方法，其中第一加热区便于脱水，第二加热区便于同时烧结和收缩空烟炱多孔体。4.如权利要求1-3任一项所述的方法，其中空烟炱多孔体(预制棒)的顶端T保持在第二加热区的大致起始点"A"。5.如权利要求4所述的方法，其中预制棒的顶端T保持预定持续时间，预定持续时间优选小于大约10min,更优选小于大约6min。6.如权利要求5所述的方法，其中在完成预定持续时间后，预制棒提起预定距离，优选大约17-大约25cm。7.如权利要求6所述的方法，其中预制棒以预定速度提起，预定速度优选小于大约120mm/min，更优选小于大约60mm/min。8.如权利要求1或7所述的方法，其中预制棒以与预定速度重新插入第二加热区，预定速度优选大约4-5.5腿/min,并且使它的顶端T与第二加热区的大约起始点"A，，重合。9.如权利要求l,7或8所述的方法，其中预制棒停留预定持续时间，预定持续时间优选大约15-大约30min,以形成具有收缩毛细管的预制棒，包括在其顶端部。10.如前述权利要求任一项所述的方法，其中预制棒以预定下降速度从第一加热区移到第二加热区，预定下降速度优选大约3.5mm/min-大约5mm/min。11.如前述权利要求任一项所述的方法，其中在其毛细管的完全收缩或几乎完全收缩之前，空烟炱多孔体(预制棒)不完全地从炉子中抽出。12.如前述权利要求任一项所述的方法，其中在预制棒毛细管的顶端不设置附加的和精致的塞子。13.如前述权利要求任一项所述的方法，其中在保持真空的条件下，进行同时烧结和收缩步骤，真空优选从大约125-大约200托。14.如前述权利要求任一项所述的方法，其中使插入的预制棒借助于转子旋转，以实现预制棒的更均匀热处理。15.如;f又利要求14所述的方法，其中优选以/人大约2-大约5.5rpm的预定速度进行预制棒的旋转。16.如前述权利要求任一项所述的方法，其中预制棒保持静止，并且加热区相对于预制^^奉移动。17.—种由光纤预制棒生产的光纤，光纤预制棒通过前述权利要求1-16任一项所述的方法生产，在从大约1300-大约1625nm包括0带区、E带区和C带区的波长区域内具有既低又均匀的光学衰减损耗。18.如^又利要求17所述的光纤，对于从大约1300nm-大约1625nrn的波长区域范围，光学衰减损耗小于大约0.35dB/Km，特别是，在大约1383nm(E带区中)，光学衰减损耗小于大约0.31dB/Km,在大约1310nm(0带区中)，优选小于大约0.34dB/Km,更优选小于大约0.33dB/Km,在大约1550nm(C带区中)，优选小于大约0.20dB/Km,更优选小于大约0.19dB/Km。19.如权利要求17所述的光纤，在大约1383nm波长具有小于大约0.29dB/Km的光学衰减损耗。20.如权利要求17所述的光纤，在大约1160-大约1320nm变化的范围具有截止波长，在大约1383nm,色散大于大约0.lps/nm/km，在大约1550nrn,色散斜率小于0.lps/nm7km,在大约1565nm,色散等于或小于大约18ps/nm/km。21.如权利要求17所述的光纤，暴露到氘气中或用氘气处理，以获得氘气处理的光纤，使光纤没有氢气老化损失或减小氢气老化损失。22.—种用于生产基本上如借助于上述实例描述的和附示的光纤预制棒的方法。23.—种基本上如借助于上述实例描述的和附示的光纤。全文摘要本发明提供一种生产光纤预制棒的方法，该光学预制棒能够生产沿其整个长度包括顶端部具有既低又均匀光学衰减损耗的光纤。该方法包括通过以预定速度将脱水的空烟炱多孔体插入炉子的加热区，同时进行烧结和收缩步骤，直到其顶端到达加热区，并且停留预定持续时间，此后，预制棒以预定速度提起预定距离，以避免光纤预制棒的热损失，并且以预定速度重新插入烧结炉的加热区，停留预定持续时间，导致形成具有收缩毛细管包括在其顶端的预制棒。文档编号C03B37/018GK101268021SQ200680000807公开日2008年9月17日申请日期2006年11月28日优先权日2005年12月9日发明者拉维基兰·阿查里雅,斯里纳·达亚南丹,杰钢·米拉斯,桑克特·沙阿申请人:斯德莱特光学技术有限公司