专利名称：沥青瓦成型系统和方法
技术领域：
本发明涉及建材领域，尤其涉及防水卷材和沥青瓦成型技术。
背景技术：
目前，防水卷材以施工简单，防水寿命长的优势在建筑、公路和桥梁等方面已经得到广泛应用。然而近些年来，沥青瓦以其既美观又防水的优势在一些坡屋顶等建筑行业上越来越受到人们的欢迎。
传统标准型沥青瓦是以玻纤胎为胎基，经浸涂石油沥青后，一面覆盖彩砂或板岩片；另一面覆以隔离材料，形成卷材，然后经沥青瓦成型装置切割而形成如图1所示的瓦状屋面防水片材，即沥青瓦。在施工时，将所述沥青瓦按照一定规则可排列出如图2所示的图案。
与本发明有关的现有技术一提供了一种通过冲压方式生产沥青瓦的方法，其核心是首先通过展卷装置将成卷的胎基展开，送入沥青胶涂盖装置中进行以石油沥青为基料的物料的浸涂，然后通过大面物料撒布装置撒布顶面彩料和底面隔离材料，随后通过牵引压实装置牵引压实，并回收未粘牢的物料后，经冷却停留装置冷却，送入收卷包装装置进行收卷包装，得到成品卷材；然后通过冲压式沥青瓦成型装置将所述成品卷材再加工为沥青瓦。其中所述冲压式沥青瓦成型装置是在垂直式冲床的基础上加装沥青瓦成型部件，通过冲床的上下运动带动所述沥青瓦成型部件，对送入的卷材进行冲压，形成沥青瓦。
由现有技术一可以看出，其存在如下缺陷1、由于现有技术采用了冲压式的成型方法，其必须先生产出成卷卷材，然后再通过人工送入所述冲压式沥青瓦成型装置，因此不仅会浪费劳动力，而且生产速度极为缓慢。
2、采用冲压式的成型方法生产沥青瓦时，产生的余料较多，这样会造成较多的材料浪费。
3、利用现有技术一生产出的沥青瓦进行施工时，需要防水垫层，并在所述防水垫层上将码放的每片沥青瓦搭接在其相邻的沥青瓦上，再用施工钉钉牢。这样不仅造成需要的施工材料较多，而且，施工工序繁多，施工成本高。
与本发明有关的现有技术二提供了另一种采用滚压式沥青瓦成型装置生产沥青瓦的方法，其核心是首先通过展卷装置将成卷的胎基展开，送入沥青胶涂盖装置中进行以石油沥青为基料的物料的浸涂，然后通过大面物料撒布装置撒布顶面彩料和底面隔离材料，随后通过牵引压实装置牵引压实，并经大面物料回收装置回收未粘牢的物料后，经冷却停留装置冷却，送入滚压式沥青瓦成型装置将所述成品卷材切割为沥青瓦，并将所述沥青瓦进行分类和包装。
其中所述滚压式沥青瓦成型装置包括切割装置、分散传输装置、码跺装置和余料回收装置。其中所述切割装置包括一对滚筒，其中一个滚筒上分布有凹槽，另一个滚筒上设置有切割刀。当所述滚筒按照一定速度滚动时，即可对经过其的沥青卷材进行切割，形成如图1所示的标准型沥青瓦，然后通过分散传输装置分散传输、经码跺装置进行分检码跺，最后对得到的成品进行包装。同时切割下的余料通过余料回收装置回收。
通过现有技术二的滚压式沥青瓦成型装置生产沥青瓦时，能够与生产防水卷材的成型设备进行联动，使沥青瓦的成型速度明显加快。但是其仍然存在如下的缺陷1、在生产沥青瓦时，仍然需要先生产出卷材，然后利用卷材切割成一片片的沥青瓦，然后再对切出的沥青瓦成品进行分检、包装，这样不但耗能，耗工，而且包装等辅助材料也消耗的比较多；被切割下来的余料依然存在。
2、利用其生产出的沥青瓦进行施工时，与现有技术一一样，依然存在施工工序繁多，施工成本高的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种沥青瓦成型系统和方法，通过本发明，能够在生产卷材的同时撒布出瓦状图案，所述瓦状图案和传统的沥青瓦施工后所形成的图案类似，从而不仅避免了切割余料的产生，而且利用其生产出的产品进行施工时，与防水卷材的施工方法类似，简单方便，不需要防水垫层，就具备防水功能，同时具备传统沥青瓦的装饰效果。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的本发明提供一种沥青瓦成型方法，其包括将胎基涂上设定厚度的涂盖料；在有涂盖料的胎基的表面，撒布瓦状网格彩料，形成瓦状网格图案；通过负压回收未粘牢的彩料，而后大面积撒布与形成瓦状网格图案的彩料颜色不同的物料，对撒布有大面积物料的胎基进行压实，得到成型的沥青瓦。
其中，所述在有涂盖料的胎基的表面撒布瓦状网格彩料的过程，具体包括先纵向在有涂盖料的胎基的表面撒布彩料，然后横向在有涂盖料的胎基的表面撒布彩料，在有涂盖料的胎基的表面形成瓦状网格；或，先横向在有涂盖料的胎基的表面撒布彩料，然后纵向在有涂盖料的胎基的表面撒布彩料，在有涂盖料的胎基的表面形成瓦状网格。
其中所述的方法还包括
在胎基运行过程中，将有涂盖料的胎基的上表面悬浮在冷却面之上，下表面与冷却面接触，进行冷却。
本发明还提供一种沥青瓦成型系统，包括沥青胶涂盖装置和牵引压实装置，以及设置在所述沥青胶涂盖装置和所述牵引压实装置之间的大面物料撒布装置，其还包括设置在沥青胶涂盖装置和所述牵引压实装置之间的彩料撒布装置，以及设置在所述彩料撒布装置和所述大面物料撒布装置之间的负压回收装置。
其中所述的系统还包括设置在沥青胶涂盖装置和所述彩料撒布装置之间的悬浮式冷却装置。
其中，所述彩料撒布装置包括纵向彩料撒布装置和横向彩料撒布装置；所述纵向彩料撒布装置包括多个下料管；设置在所述下料管底部的多管式纵向彩料撒布器；所述横向彩料撒布装置还包括设置有错位布置的漏料长孔的回转辊筒；驱动所述回转辊筒进行回转运动的第一传动装置；与所述漏料长孔对应的漏料嘴；或，设置有错落布置的漏料长孔的抽插板、驱动所述抽插板运动的第二驱动装置、设置在所述抽插板上部的供料器件和设置在所述抽插板底部的撒料器件。
其中，所述纵向彩料撒布装置或横向彩料撒布装置还包括机架，设置在所述机架底部的滚轮、驱动所述滚轮运动的传动装置，以及监控机架位置的自动跟踪监测装置。
其中，所述负压回收装置包括负压吸附装置、彩料分离仓、除尘器和高压风机；所述负压吸附装置的一侧设置有吸口，另一侧与依次连接所述高压风机和彩料分离仓；所述除尘器连接所述彩料分离仓的另一端。
本发明还提供一种纵向彩料撒布装置，其包括多个下料管；以及，设置在所述下料管底部的多管式纵向彩料撒布器。
其中所述的装置还包括设置在所述下料管与所述多管式纵向彩料撒布器之间的彩料流量调节阀；和/或，设置在所述多管式纵向彩料撒布器下端出口位置的调节闸板。
其中所述的装置还包括机架，设置在所述机架底部的滚轮、驱动所述滚轮运动的传动装置，以及监控机架位置的自动跟踪监测装置。
本发明还提供一种横向彩料撒布装置，其包括设置有错位布置的漏料长孔的回转辊筒；驱动所述回转辊筒进行回转运动的第一传动装置；与所述漏料长孔对应的漏料嘴。
其中所述的装置还包括机架，设置在所述机架底部的滚轮、驱动所述滚轮运动的传动装置，以及，监控机架位置的自动跟踪监测装置。
本发明还提供一种横向彩料撒布装置，其包括设置有错落布置的漏料长孔的抽插板、驱动所述抽插板运动的驱动装置、设置在所述抽插板上部的供料器件，以及设置在所述抽插板底部的撒料器件。
其中所述的装置还包括机架，设置在所述机架底部的滚轮、驱动所述滚轮运动的传动装置，以及监控机架位置的自动跟踪监测装置。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明所述的方法通过设置在沥青胶涂盖装置和所述牵引压实装置之间的彩料撒布装置，以及设置在所述彩料撒布装置和所述大面物料撒布装置之间的负压回收装置，能够在生产卷材的同时撒布出瓦状图案，所述瓦状图案和传统的沥青瓦施工后所形成的图案类似。因此本发明不仅节省了原材料和能源，而且利用其生产出的产品进行施工时，和利用防水卷材施工基本一样，简单方便，不需要防水垫层，就具备防水功能，同时具备传统沥青瓦的装饰效果。
图1为背景技术提供的传统标准型沥青瓦的形状示意图；图2为背景技术提供的利用传统标准型沥青瓦施工后的效果图；图3为本发明提供的第一实施例的系统的工作原理图；图4为通过本发明提供的第一实施例中的纵向彩料撒布装置撒布出的纵向条形彩料示意图；图5为通过本发明提供的第一实施例中的横向彩料撒布装置撒布出的横向条形彩料示意图；图6为通过本发明提供的第一实施例中的横向彩料撒布装置撒布出的横向弧形彩料示意图；图7为通过本发明提供的第一实施例撒布出的带有纵向条形彩料和横向条形彩料的瓦状网格示意图；图8为通过本发明提供的第一实施例撒布出的带有纵向条形彩料和横向弧形彩料的瓦状网格示意图；图9为本发明提供的第一实施例中的悬浮式冷却装置的主视图；图10为本发明提供的第一实施例中的纵向彩料撒布装置的结构示意图；图11为本发明提供的第一实施例中的横向彩料撒布装置的结构示意图；图12为本发明提供的第一实施例中的负压回收装置的结构示意图；图13为本发明提供的第二实施例中的往复抽插板式横向彩料撒布装置的结构示意图；
图14为本发明提供的第六实施例中的工艺流程图。
具体实施例方式
本发明提供的第一实施例是一种沥青瓦成型系统，其工作原理如图3所示，可以看出，该系统包括展卷装置100、沥青胶涂盖装置110、悬浮式冷却装置120、纵向彩料撒布装置130、横向彩料撒布装置140、负压回收装置150、覆边膜装置160、大面物料撒布装置170、大面物料回收装置180、牵引压实装置190、覆底膜装置200、冷却停留装置210和收卷包装装置220。
下面对本发明提供的第一实施例的工作原理如下展卷装置100将胎基展开送入沥青胶涂盖装置110中，在胎基上下两面涂盖上涂盖料后，进入悬浮式冷却机120进行初始冷却处理，然后继续前行；当到达纵向彩料撒布装置130时，所述纵向物料撒布装置130对其撒布纵向条形彩料，形成如图4所示的六条纵向条形彩料；然后随着胎基继续向前移动，已经撒布有纵向彩料的胎基到达横向彩料撒布装置140，所述横向彩料撒布装置140在所述胎基上撒布如图5所示横向条形彩料，或如图6所示的横向弧形彩料，撒布后，胎基上此时已经形成纵横交错的网格料面，当横向彩料为条形时，形成的纵横交错的网格料面如图7所示；当横向彩料为弧形时，形成的纵横交错的网格料面如图8所示；随着胎基继续前行到达负压回收装置150，通过所述负压回收装置150的吸附，胎基上未粘牢的浮动彩料以及灰尘被回收处理，而后回收的彩料回送到原料仓继续被利用；随着胎基继续向前行，当到达所述覆边膜装置160时，由覆边膜装置160覆上PE边膜，形成如图7或图8中的施工搭接边，再经大面物料撒布装置170撒布大面物料，所述大面物料的颜色与已经撒布上的纵向、横向彩料条的颜色有明显的区别。由于此时纵向条形彩料和横向条形(或弧形)彩料已经撒布在涂覆有沥青胶的胎基上，所以当大面物料撒到胎基上时，已经撒布有彩料的地方就不会再粘有大面物料撒布装置170撒布的大面物料；之后，经大面物料回收装置180回收多余的大面物料，经牵引压实装置190对粘到胎基上的物料进行牵引压实处理、经覆底膜装置200覆上底膜，经冷却停留装置210冷却处理，最后进入收卷包装装置220进行收卷包装。
下面对本发明提供的第一实施例中的各个装置进行详细描述在本发明提供的第一实施例中，所述展卷装置100、沥青胶涂盖装置110和覆边膜装置160、大面物料撒布装置170、大面物料回收装置180、牵引压实装置190、覆底膜装置200、冷却停留装置210和收卷包装装置220与背景技术中生产卷材时的相应设备雷同，这里不再详细描述。
本发明提供的第一实施例中的悬浮式冷却装置120的结构如图9所示，包括冷却水槽121、溢流装置122、托浮管123。其中所述冷却水槽121包括矩形钢管121-1，两侧端板121-2和底板121-3；其中所述底板121-3的中央位置设置有进水口121-31，距离两侧端板121-2一定的距离处设置有回水口121-32，并且以进水口121-31为基准对称布置。所述溢流装置122设置在所述冷却水槽121内，并且距离所述两侧端板121-2一定的距离，所述溢流装置122的高度高于所述两侧端板121-2的高度。所述托浮管123按照一定距离间隔均匀布置在所述冷却水槽121内，并且和胎基运动方向成90°，其上表面高度高于冷却水槽121的两侧端板121-2的高度，低于溢流装置122的高度。
其中所述的纵向彩料撒布装置130可以撒布出如图4所示的条形彩料，其结构如图10所示，包括机架131，以及安装在机架131上的料仓132、多个下料管133、多管式纵向彩料撒布器134和彩料流量调节阀135，以及安装在机架131底部的对中滚轮136、驱动机架移动的驱动装置137和自动跟踪监控装置138。
所述料仓132包括多个下料出口，其分别与多个下料管133对应，所述彩料流量调节阀135设置在所述下料管133与所述多管式纵向彩料撒布器134之间，用来控制所述多管式纵向彩料撒布器134的彩料撒布流量。所述多管式纵向彩料撒布器134下端设置有出口，为了进一步控制彩料撒布的流量和彩料宽度，在所述走向彩料撒布器的出口位置还安装有调节所述彩料撒布流量的调节闸板139。
当监控装置138监控到机架131的中心偏离胎基纵向中心线时，通过驱动装置137移动所述机架131，使其自动跟踪胎基纵向中心线。
所述横向彩料撒布装置140是一种滚筒式撒布成型装置，其结构如图11所示，包括机架141，以及安装在所述机架上的回转辊筒142、第一传动装置143，可调漏料嘴144；以及滚轮145、自动跟踪监测装置146、驱动机架移动的传动装置147、托轮148、料仓149和螺旋输送机1410。
其中所述回转辊筒142上设置有错位布置的漏料长孔142-1，所述漏料长孔142-1可以为直线漏料长孔或弧线漏料长孔，其横向尺寸与沥青瓦的对应尺寸相同，纵向同排间距以及错位间距可以根据需要的瓦型尺寸而设置，例如可以设置纵向同排间距为333mm，错位间距可以为同排间距的一半，即333/2＝166.5mm。漏料长孔的宽度依据需要的瓦型尺寸而设置，例如可以为10mm或15mm等。根据滚筒上预制出的漏砂长孔142-1形状的不同，可以撒布出如图5所示的横向条形彩料，或如图6所示的横向弧形彩料。所述回转辊筒142支承在托轮148上，并通过第一传动装置143带动进行回转运动，当其上布置的漏料长孔142-1与所述可调漏料咀144的漏料孔重合时，则将彩料撒布下来；当其不重合时，所述可调漏料咀144被回转辊筒142的内壁封闭，彩料不会流出。
当回转辊筒142在传动装置143的驱动下进行回转运动时，胎基必须按照与所述回转辊筒142的外圆周速度相同的速度，同步向前运动。
所述滚轮145安装在所述机架141的底部，用于支撑所述机架141，并当所述自动跟踪监测装置146监测到回转辊筒142纵向中心线偏离胎基的中心线时，则通过驱动机架移动的传动装置147带动所述机架141移动，使所述回转辊筒142的纵向中心线自动跟踪胎基的中心线。
所述料仓149包括可控流量的输料管149-1，通过所述输料管149-1源源不断地向螺旋输送机1410供给彩料，使螺旋输送机1410的出口始终保持有回料外流状态，以保证螺旋输送机内的供料稳定。
所述螺旋输送机1410向所述可调漏料嘴144中供给彩料。所述彩料可以是彩色的砂料，也可以是彩色的板岩等物料。
为了确保纵向撒布的彩料条，对横向撒布的条状彩料或弧状彩料的相对位置，纵向彩料撒布装置130和横向彩料撒布装置140可以共用一个机架，此时所述纵向彩料撒布装置130和横向彩料撒布装置140统称为彩料撒布装置。在所述彩料撒布装置中所述纵向彩料撒布装置130与横向彩料撒布装置140的先后顺序可以调换。
由于胎基上表面被热涂盖料粘牢的彩料，与未粘牢的浮动彩料混杂在一起，不便用直接接触的方法回收浮动彩料，故采用了负压回收装置150，所述负压回收装置150的结构如图12所示，包括负压吸附装置151、高压风机152、输送管道153、彩料分离仓154、除尘输送管道155和除尘器156等。
所述负压吸附装置151设置有吸口151-1，所述吸口可以为长条形，其长度大于或等于胎基的宽度，还可以根据需要设置调节所述长度的可调装置。所述吸口151-1不能接触胎基上表面的浮动彩料，且离浮动彩料越近越好，所述负压吸附装置151的另一侧与所述高压风机152相连接，所述高压风机152与所述输送管道153连接在一起；所述输送管道153的另一侧与所述彩料分离仓154相连接；所述彩料分离仓154的另一侧通过所述除尘输送管道155与所述除尘器156相连接。
所述负压吸附装置151的工作原理如下当高压风机152运行时，负压吸附装置151会产生足够的负压，通过所述负压吸附胎基上未粘牢的浮动彩料，然后通过输送管道153输送到彩料分离仓154，所述彩料分离仓154将彩料与灰尘进行分离，分离时产生的彩料可以重新被利用，同时，分离时产生的灰尘会通过除尘输送管道155进入除尘器156进行净化，然后排入大气中。
本发明提供的第二实施例是另一种沥青瓦成型系统，其与第一实施例的区别是第一实施例中是通过辊筒式的横向彩料撒布装置撒布横向条形或弧形彩料，而在第二实施例中是通过往复抽插板式的横向彩料撒布装置撒布横向彩料。其余与本发明提供的第一实施例中的类似，这里不再详细描述。下面仅对所述往复抽插板式横向撒布装置进行详细描述。
所述往复抽插板式横向彩料撒布装置的结构如图13所示，包括机架311，以及设置在所述机架311上的第二驱动装置312、抽插板313、供料器件，如供料漏斗314、撒料器件，如撒料漏斗315，以及向所述供料漏斗314供料的料仓316。还包括驱动所述机架的驱动装置317、监控装置318和安装在所述机架311底部的滚轮319。
所述第二驱动装置312包括偏心凸轮或偏心轴等，通过其运动实现抽插板313的往复运动。所述供料漏斗314和撒料漏斗315分别设置在所述抽插板313的上部和底部。所述供料漏斗314下部设置有漏料长孔314-1。所述撒料漏斗315上部设置有第一下料长孔315-1，下部设置有第二下料长孔315-2。按照设定的瓦型尺寸，在所述抽插板313上设置有对应的漏料长孔313-1，例如，当设定的瓦型为由333×153的彩料网格组成的标准型沥青瓦时，则需按照333/2＝166.5的间距，在抽插板313上加工出两排错落布置的，尺寸为143×10的漏料长孔313-1。
当抽插板313运动时，所述抽插板313上设置的漏料长孔313-1，会与设置在供料漏斗314下部设置的漏料长孔314-1重合，此时供料漏斗314流下的彩料会充满所述抽插板313上设置的漏料长孔313-1；当抽插板313继续移动至所述漏料长孔313-1与所述撒料漏斗315上部的第一下料长孔315-1重合时，充满所述漏料长孔313-1中的彩料，会通过所述第一下料长孔315-1流到所述撒料漏斗315中，并通过所述第二下料长孔315-2撒布到所述胎基上。
假设抽插板313的每分钟往复次数n，胎基的运行速度方向的间距为S，胎基的运行速度为V，三者之间满足如公式[1]所示的关系n＝V/S.........................[1]所述滚轮319安装在所述机架311的底部，用于支撑所述机架311，并当所述监测装置318监测到机架311的纵向中心线偏离运行中胎基的中心线时，则通过所述传动装置317驱动滚轮319，带动所述机架311运动，使所述机架311的纵向中心线自动跟踪胎基的中心线。
本发明提供的第三实施例是一种纵向彩料撒布装置，其结构如图10所示，其包括的各个器件，以及各个器件之间的连接关系，与第一实施例中的纵向彩料撒布装置130中的相关描述雷同，这里不再详细描述。
本发明提供的第四实施例是一种横向彩料撒布装置，其结构如图11所示，其包括的各个器件，以及各个器件之间的连接关系，与第一实施例中的横向彩料撒布装置140中的相关描述雷同，这里不再详细描述。
本发明提供的第五实施例是另一种横向彩料撒布装置，其结构如图13所示，其包括的各个器件，以及各个器件之间的连接关系，与第二实施例中的往复抽插板式横向彩料撒布装置中的相关描述雷同，这里不再详细描述。
本发明提供的第六实施例是一种沥青瓦成型方法，其实施过程如图14所示，包括如下步骤步骤S101，将胎基展开，并通过动力牵引所述胎基向前运行。
所述胎体可以玻纤胎基，也可以是聚酯胎基。
可以通过目前生产防水卷材时利用的展卷装置，将胎基展开。
步骤S102，在胎基运行过程中，将胎基上下两面涂上设定厚度的涂盖料。
可以通过目前生产防水卷材时利用的沥青胶涂盖装置，对所述胎基的上下两面涂盖设定厚度的涂盖料(简称沥青胶)。
步骤S103，在胎基运行过程中，将有涂盖料的胎基的上表面悬浮在冷却面之上，下表面与冷却面接触，进行冷却。
步骤S103中，可以通过第一实施例中的悬浮式冷却机实现，也可以通过如钢板式冷却的方式实现。
步骤S104，在胎基运行过程中，在有涂盖料的胎基的上表面撒布出彩料，形成瓦状网格图案。
步骤S104中，可以先纵向在有涂盖料的胎基的表面撒布条形彩料，然后横向在有涂盖料的胎基的表面撒布条形或弧形彩料，在有涂盖料的胎基的表面形成瓦状网格；也可以先横向在有涂盖料的胎基的表面撒布条形或弧形彩料，然后纵向在有涂盖料的胎基的表面撒布条形彩料，在有涂盖料的胎基的表面形成瓦状网格。
步骤S105，在胎基运行过程中，在胎基上表面的一侧覆上一定宽度的PE膜，形成一定宽度的施工搭接边；并通过负压回收未粘牢的彩料，在胎基边部预留一定宽度的搭接边不撒料，是为了施工需要，但此时需要步骤S105中，覆上PE膜，以便形成一定宽度的隔离边区域。当采用细粒度的物料时，不需要预留搭接边，此时步骤S105仅仅通过负压回收未粘牢的彩料即可。
通过负压回收未粘牢的彩料时，由高压风机进口所形成的负压，将未被高温沥青胶粘牢的浮动彩料吸附，并经过分离处理后，送回料仓重复使用。
步骤S106，在胎基运行过程中，在胎基上表面大面积撒布一层与形成瓦状网格图案的彩料颜色不同的物料。
当需要预留一定宽度的搭接边时，在胎基上表面，除已覆PE膜的隔离边区域外，其余区域全部撒布一层物料；当不需要预留一定宽度的搭接边时，直接在胎基表面上撒布大面积的物料。由于此时已经覆上的纵向和横向彩料形成的网格彩料已经粘牢，所以在此位置不会再粘上大面彩料，这样复合撒布成型沥青瓦的成品图案已经明显呈现出来，如图7或图8所示。
步骤S107，对撒布有大面积物料的胎基进行压实，并回收未粘牢的物料，同时在胎基底面覆上PE隔离膜。
步骤S108，经冷却定型后，进行收卷包装，完成产品生产的全过程。
由上述本发明提供的具体实施方案可以看出，本发明带来如下显著效果1、由于瓦状图案是在涂盖有沥青胶的胎基上直接撒布成型的，所述瓦状图案和传统的沥青瓦施工后所形成的图案类似，因此不再需要切割形成一片一片的沥青瓦，从而不仅避免了切割余料的产生，节省了原材料和能源；而且利用其生产出的产品进行施工时，与防水卷材的施工方法类似，简单方便，不需要防水垫层，就具备防水功能，同时具备传统沥青瓦的装饰效果。
2、由于采用了悬浮式冷却装置，不仅保证了冷却效果，而且能够提供一个悬浮平台，保证撒布有物料的一面悬浮在水面上，从而保证撒布的物料粘结在胎基上的牢固性，以及物料撒布的平整性。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式
，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
权利要求
1.一种沥青瓦成型方法，其特征在于，包括将胎基涂上设定厚度的涂盖料；在有涂盖料的胎基的表面，撒布瓦状网格彩料，形成瓦状网格图案；通过负压回收未粘牢的彩料，而后大面积撒布与形成瓦状网格图案的彩料颜色不同的物料，对撒布有大面积物料的胎基进行压实，得到成型的沥青瓦。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述在有涂盖料的胎基的表面撒布瓦状网格彩料的过程，具体包括先纵向在有涂盖料的胎基的表面撒布彩料，然后横向在有涂盖料的胎基的表面撒布彩料，在有涂盖料的胎基的表面形成瓦状网格；或，先横向在有涂盖料的胎基的表面撒布彩料，然后纵向在有涂盖料的胎基的表面撒布彩料，在有涂盖料的胎基的表面形成瓦状网格。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，还包括在胎基运行过程中，将有涂盖料的胎基的上表面悬浮在冷却面之上，下表面与冷却面接触，进行冷却。
4.一种沥青瓦成型系统，包括沥青胶涂盖装置和牵引压实装置，以及设置在所述沥青胶涂盖装置和所述牵引压实装置之间的大面物料撒布装置，其特征在于，还包括设置在沥青胶涂盖装置和所述牵引压实装置之间的彩料撒布装置，以及设置在所述彩料撒布装置和所述大面物料撒布装置之间的负压回收装置。
5.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，还包括设置在所述沥青胶涂盖装置和所述彩料撒布装置之间的悬浮式冷却装置。
6.根据权利要求4或5所述的系统，其特征在于，所述彩料撒布装置包括纵向彩料撒布装置和横向彩料撒布装置；所述纵向彩料撒布装置包括多个下料管；设置在所述下料管底部的多管式纵向彩料撒布器；所述横向彩料撒布装置包括设置有错位布置的漏料长孔的回转辊筒；驱动所述回转辊筒进行回转运动的第一传动装置；与所述漏料长孔对应的漏料嘴；或，设置有错落布置的漏料长孔的抽插板、驱动所述抽插板运动的第二驱动装置、设置在所述抽插板上部的供料器件和设置在所述抽插板底部的撒料器件。
7.根据权利要求6所述的系统，其特征在于，所述纵向彩料撒布装置或横向彩料撒布装置还包括机架，设置在所述机架底部的滚轮、驱动所述滚轮运动的传动装置，以及监控机架位置的自动跟踪监测装置。
8.根据权利要求4所述的系统，其特征在于，所述负压回收装置包括负压吸附装置、彩料分离仓、除尘器和高压风机；所述负压吸附装置的一侧设置有吸口，另一侧与依次连接所述高压风机和彩料分离仓；所述除尘器连接所述彩料分离仓的另一端。
9.一种纵向彩料撒布装置，其特征在于，包括多个下料管；以及，设置在所述下料管底部的多管式纵向彩料撒布器。
10.如权利要求10所述的装置，其特征在于，还包括设置在所述下料管与所述多管式纵向彩料撒布器之间的彩料流量调节阀；和/或，设置在所述多管式纵向彩料撒布器下端出口位置的调节闸板。
11.如权利要求9或10所述的装置，其特征在于，还包括机架，设置在所述机架底部的滚轮、驱动所述滚轮运动的传动装置，以及监控机架位置的自动跟踪监测装置。
12.一种横向彩料撒布装置，其特征在于，包括设置有错位布置的漏料长孔的回转辊筒；驱动所述回转辊筒进行回转运动的第一传动装置；与所述漏料长孔对应的漏料嘴。
13.如权利要求12所述的装置，其特征在于，还包括机架，设置在所述机架底部的滚轮、驱动所述滚轮运动的传动装置，以及，监控机架位置的自动跟踪监测装置。
14.一种横向彩料撒布装置，其特征在于，包括设置有错落布置的漏料长孔的抽插板、驱动所述抽插板运动的驱动装置、设置在所述抽插板上部的供料器件，以及设置在所述抽插板底部的撒料器件。
15.如权利要求14所述的装置，其特征在于，还包括机架，设置在所述机架底部的滚轮、驱动所述滚轮运动的传动装置，以及监控机架位置的自动跟踪监测装置。
全文摘要
本发明涉及一种沥青瓦成型系统和方法，其核心是将胎基涂上设定厚度的涂盖料；在有涂盖料的胎基的表面撒布彩料，形成瓦状网格图案；通过负压回收未粘牢的彩料，而后大面积撒布与形成瓦状网格图案的彩料颜色不同的物料，对撒布有大面积物料的胎基进行压实，得到复合撒布成型的沥青瓦，所述沥青瓦和传统的沥青瓦施工后所形成的图案类似。因此本发明不仅节省了原材料和能源，而且利用其生产出的产品进行施工时，和利用防水卷材施工基本一样，简单方便，不需要防水垫层，就具备防水功能，同时具备传统沥青瓦的装饰效果。
文档编号B28B1/30GK101069978SQ20071010027
公开日2007年11月14日 申请日期2007年6月6日 优先权日2007年6月6日
发明者矫恒尧 申请人:矫恒尧