专利名称:保温混凝土砌块及其专用同步置芯装置的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种保温混凝土砌块及加工该砌块的置芯装置,尤其 涉及一种少热桥,乃至无热桥型保温混凝土砌块及其专用同步置芯装 置。
背景技术:
目前,国家大力倡导建筑节能,鼓励生产节能型墙材,因此,人
们在混凝土砌块的空洞中填塞聚笨乙烯板块(EPS),以提高砌块建 筑的保温性能。
往混凝土砌块的空洞中填塞EPS材料,是将在工厂中预加工成型 的大小合适的EPS板块,在混凝土生产出来以后,并具有一定的初 期强度时,通过手工, 一块一块地将EPS块填塞进砌块空洞中去的, 在该项技术的推广使用中存在如下一些问题
1、 EPS块既然能填塞进砌块的空洞中,也就能在砌块的搬运、砌 筑过程中,从砌块的空洞中脱落,造成EPS块丢失。
2、 手工向砌块的空洞中填塞EPS的过程,打乱了混凝土砌块生 产的正常流程,增加了手工劳动的不规则性,也增加了较大了劳动投 入和劳动强度。
3、 在混凝土砌块的空洞中手工填塞EPS,这种砌块块型有较大的 热桥,严重影响砌块的保温效果。
国家知识产权局申请号为200320126294.X,名称为"夹芯保温 砌块"的专利技术,公开了一种无热桥的夹芯保温砌块,它在保温芯 层两侧分别设置钢板与紧固件,以增加芯层与混凝土层的连接强度, 及增强砌块的耐压强度。但是,其制作工艺复杂,成本高,生产效率 低。
发明内容
本发明提供了 一种无热桥,且保温芯层能牢固地与两侧混凝土材 料连接的保温混凝土砌块;本发明还提供了与砌块成型机配套,在加 工中同步置入保温芯层的专用同步置芯装置。
本发明的技术方案是在砌块纵向中间适当部位垂直设置有保温 芯层,保温芯层的两侧表面上分别设有燕尾槽,保温芯层的两侧表面 上或燕尾槽槽底面上分别还设有凹坑;成型时混凝土流入所述的燕尾 槽和凹坑内,干燥后,保温芯层与两侧的混凝土层通过所述的燕尾槽 和凹坑连接。
所述的燕尾槽、凹坑在各面至少设一个。
所述的燕尾槽贯穿保温芯层高度方向。
所述的凹坑为贯穿保温芯层厚度方向腰形通孔。
本发明的专用同步置芯装置,设置在砌块成型机振动台后部,它 由机架、导轨、导轨上的小车、小车驱动装置、固定连接在小车上用 于定位保温芯层的承载架、托板、托板轨道、控制器、小车定位感应 器组成;托板轨道与砌块成型机振动台的高度一致或略高于其高度, 托板搁置在托板轨道上;小车前端上部设有承载架,小车前端下部设
有托板推移装置;小车定位感应器、小车的驱动装置连接控制器。
所述的小车驱动装置由动力源、传动链、链轮副组成。 所述的动力源为油马达或电机。
本发明利用了混凝土在成型时的流动性,在保温芯层的两侧面开 设了若干凹坑或燕尾槽,砌块成型时,混凝土流入凹坑或燕尾槽内, 干燥后,由于凹坑和燕尾槽的结构,芯层与混凝土间的六个自由度被 完全限制,使混凝土与保温芯层不易分离脱落,结合牢固。本发明提 供了加工上述砌块的专用设备,它设置在砌块成型机后部,与砌块成
型机同步工作;首先,本发明的装置将托板连同托板上的保温芯层材 料运送至砌块成型机振动台上,停止于模箱下部,定位;接着,模箱 下降一定高度,使保温芯层块体上部置入模箱内;小车返回,再装设 一块托板;然后模箱继续下降至rt板上,砌块成型机开始装料、成型 砌块,同时,由人工往小车承载架内装设保温芯层(EPS块);最后, 砌块机脱模;再重复以上加工步骤。本发明的产品保温效果好,强度 高;其加工成本低、效率高。
图1是本发明砌块的结构示意图。
图中l是保温芯层,2是燕尾槽,3是凹坑,4是混凝土块; 图2是本发明砌块结构的另一实施方式。 图3是本发明砌块成品的示意图。
图4是加工本发明砌块的专用同步置芯装置的结构示意图。 图中5是小车,6是承载架,7是托板,8是振动台,9是模箱,
IO是模头,11是机架,12是小车导轨,13是传动链,14是托板轨 道;
图5是加工本发明砌块的专用同步置芯装置中小车部分的结构 示意图。
图中15是小车驱动油马达,16是托板推移装置。
具体实施例方式
下面结合附图进一步说明本发明。
如图1,本发明中保温芯层1的两侧表面上分别设有燕尾槽2, 保温芯层1的两侧表面上或燕尾槽2槽底面上分别还设有凹坑3;保 温芯层1两侧的混凝土块4成型时分别与保温芯层1的表面形状对 应,部分混凝土流入燕尾槽2和凹坑3内,干燥后,保温芯层1与两 侧的混凝土块4固定连接。燕尾槽2、凹坑3在两面至少设一个。燕 尾槽2贯穿保温芯层高度方向。
如图2,本发明中的凹坑3还可以为贯穿保温芯层1厚度方向腰 形通 L。以使保温芯层两侧的混凝土块4与保温芯层1的结合更加牢 固。
图3为本发明中带有保温芯层1的砌块成品。
为加工本发明的砌块,本发明提供了专用同步置芯装置,如图4、 5。它设置在砌块成型机振动台8的后部,由机架ll、小车导轨12、 导轨上的小车5、小车驱动装置、固定连接在小车5上用于定位保温 芯层1的承载架6、托板7、托板轨道14、控制器、小车定位感应器 组成;托板轨道14与砌块成型机振动台8的高度一致或略高于其高
度,托板7搁置在托板轨道14上;小车5前端上部设有承载架6,
小车5前端下部设有托板推移装置16;小车定位感应器、小车的驱 动装置连接控制器。
小车5的驱动装置由驱动电机15、传动链13、链轮副组成。小车 5的驱动油马达15还可选用电机。
工作时,振动台8上的成品砌块4运离后,小车5运送托板7 至振动台8,接着,小车5返回,将托板7上的保温芯层留在振动台 8上;模箱9下降,接着,布料,然后,模头IO下压至规定位置, 模头10复位,模箱9上移脱模。即完成一个加工循环。
权利要求
1、保温混凝土砌块,在砌块纵向中间适当部位垂直设置有保温芯层,保温芯层的两侧表面上分别设有燕尾槽,其特征在于,保温芯层的两侧表面上或燕尾槽槽底面上分别还设有凹坑;成型时混凝土流入所述的燕尾槽和凹坑内,干燥后,保温芯层与两侧的混凝土层通过所述的燕尾槽和凹坑连接。
2、 根据权利要求1所述的保温混凝土砌块,其特征在于,所述的 燕尾槽、凹坑在各面至少设一个。
3、 根据权利要求1或2所述的保温混凝土砌块,其特征在于,所 述的燕尾槽贯穿保温芯层高度方向。
4、 根据权利要求1或2所述的保温混凝土砌块,其特征在于,所 述的凹坑为贯穿保温芯层厚度方向腰形通孔。
5、 如权利要求1所述的保温混凝土砌块的专用同步置芯装置,设 置在砌块成型机振动台后部,其特征在于,它由机架、导轨、导轨上 的小车、小车驱动装置、固定连接在小车上用于定位保温芯层的承载 架、托板、托板轨道、控制器、小车定位感应器组成;托板轨道与砌 块成型机振动台的高度一致或略高于其高度,托板搁置在托板轨道 上;小车前端上部设有承载架,小车前端下部设有托板推移装置;小 车定位感应器、小车的驱动装置连接控制器。
6、 根据权利要求5所述的保温混凝土砌块的专用同步置芯装置, 其特征在于,所述的小车驱动装置由动力源、传动链、链轮副组成。
7、根据权利要求6所述的保温混凝土砌块的专用同步置芯装置, 其特征在于,所述的动力源为油马达或电机。
全文摘要
保温混凝土砌块及其专用同步置芯装置。本发明涉及一种保温混凝土砌块及加工该砌块的置芯装置。它在保温芯层的两侧表面上或燕尾槽槽底面上分别还设有凹坑;保温芯层与两侧的混凝土层通过所述的燕尾槽和凹坑连接。同步置芯装置设置在砌块成型机振动台后部,由机架、导轨、小车、小车驱动装置、固定连接在小车上的承载架、托板、托板轨道、控制器、小车定位感应器组成;托板轨道与砌块成型机振动台的高度一致或略高于其高度,托板搁置在托板轨道上;小车前端上部设有承载架,小车前端下部设有托板推移装置;小车定位感应器、小车的驱动装置连接控制器。本发明结合牢固。本发明的产品保温效果好,强度高;其加工成本低、效率高。
文档编号E04C1/41GK101387149SQ20071013226
公开日2009年3月18日 申请日期2007年9月14日 优先权日2007年9月14日
发明者乔玉华, 辉 张, 杜文平, 秦立群 申请人:扬州威奥重工机械有限公司