专利名称：多缸并联挤出机的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料制造行业的一种机械设备，具体说是 一种用于制造墙体材料砖坯、瓦坯、墙板坯或直接挤出超宽墙 板等建材产品的挤出机。
背景技术：
建筑材料制造行业现有的真空、非真空挤出机(挤砖机、 挤泥机)，其下级挤出泥缸都是单缸独立工作的形式，即将经过 预处理的物料经过受料斗(仓)系统落入单个独立工作的泥缸 内，物料在挤出机泥缸内转动工作的螺旋绞刀推动下向机口运 动，使不定形的松散物料挤压成紧密的一定规格的坯体，经由 挤出机下级挤出泥缸前端机口挤出成形。现有挤出机其缺点是 难以生产薄壁超宽墙材，如果加大挤出机挤出泥缸工作直径， 则增加了物料在泥缸内的变形系数，极易造成断面物料运动分 层现象，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是以本人实用新型发明专利
ZL200520140632.4 "—种挤泥机螺旋绞刀"技术，"将挤出机泥 缸内转动工作的螺旋绞刀，设计成可在泥缸内作轴向往复运动 工作的形式"为基础，创新设计一种能够控制和设定泥缸内物
料挤出压力和运动速度的，特别适用于生产高外观质量标准、 高密实度、高空心率超宽薄壁墙体材料的，能够实现硬塑、超 硬塑挤出成形的数只泥缸同时工作的多缸并联挤出机。
本发明的多缸并联挤出机由机口，与机口相连的数只并联 安装的泥缸，悬臂安装在各泥缸内的螺旋绞刀，泥缸上部的受 料斗系统，泥缸后部的螺旋绞刀转动驱动机构和螺旋绞刀轴向 往复运动工作驱动机构，及用于安装连接和固定支承挤出机各
零部件的机架构成。本发明的多缸并联挤出机其特征是挤出 机由两只以上数只泥缸并联而成，联合工作；所有泥缸可共用 一个机口，也可使用各自相对独立的挤出机机口；在各泥缸内 转动工作的螺旋绞刀使用本人实用新型发明专利 ZL200520140632.4技术，其特征是螺旋绞刀还能作轴向往复 运动工作。
本发明的多缸并联挤出机工作时，首先各泥缸内的螺旋绞 刀在螺旋绞刀转动驱动机构和螺旋绞刀轴向往复运动工作驱动 机构的共同作用下工作，螺旋绞刀的转动工作将经由受料斗系 统落入的物料向泥缸的前端推进密实积聚，螺旋绞刀则在物料 的反推力作用下轴向后退，当所有泥缸内部前端都聚积满一定 数量的密实的物料后，螺旋绞刀在螺旋绞刀轴向往复运动工作 驱动机构的作用下，根据设定的工作压力和挤出速度向前作轴 向运动，将泥缸内前端聚积的物料经由挤出机机口挤出，形成 一件或数件设定尺寸的合格产成品，如此循环往复工作。
本发明的多缸并联挤出机具有挤出泥缸的工作压力和挤出 速度可根据生产工艺要求灵活设定的特点。本发明的多缸并联 挤出机可以制成真空或者非真空机型。
以下将结合一实施例附图进一步描述本发明
图1为本发明的一种非真空双缸并联挤出机结构示意图。
图2为该非真空双缸并联挤出机并联安装的泥缸剖面示意图。
图中l.机口， 2.泥缸，3.泥缸，4.受料斗系统，5.螺旋 绞刀，6.螺旋绞刀转动驱动机构，7.螺旋绞刀轴向往复运动工 作驱动机构，8.机架。
具体实施例方式
参照附图，本发明的一种非真空双缸并联挤出机，并联安 装的泥缸2、泥缸3前端与机口 1相连，受料斗系统4置于泥缸 2、泥缸3进料端上部，泥缸2、泥缸3内部悬臂安装螺旋绞刀 5，泥缸2、泥缸3后部设置螺旋绞刀转动驱动机构6和螺旋绞 刀轴向往复运动工作驱动机构7,机架8用于安装连接及固定支 承双缸并联挤出机各零部件。
权利要求
1.一种由机口，与机口相连的数只并联安装的泥缸，悬臂安装在各泥缸内的螺旋绞刀，泥缸上部的受料斗系统，泥缸后部的螺旋绞刀转动驱动机构和螺旋绞刀轴向往复运动工作驱动机构，及用于安装连接和固定支承挤出机各零部件的机架构成多缸并联挤出机，其特征是挤出机最少由两只泥缸并联安装构成。
2、 根据权利要求l所述的多缸并联挤出机，其特征是挤 出机泥缸只数允许由多于两只只数的数只泥缸并联安装构成。
3、 根据权利要求l、权利要求2所述的多缸并联挤出机， 其特征是泥缸内悬臂安装的转动工作的螺旋绞刀还能作轴向 往复运动工作。
全文摘要
本发明的一种多缸并联挤出机，由两只以上数只泥缸并联安装构成，泥缸内转动工作的悬臂安装的螺旋绞刀同时能够作轴向往复运动工作。该挤出机具有工作压力和挤出速度可根据生产工艺要求灵活设定的特点。该机特别适用于生产高外观质量标准、高密实度、高空心率的超宽薄壁墙体料；该机能够实现硬塑、超硬塑挤出成型。
文档编号B28B3/22GK101367230SQ20071014732
公开日2009年2月18日 申请日期2007年8月14日 优先权日2007年8月14日
发明者吴志宏 申请人:吴志宏