专利名称：一种空腔模壳构件的制作方法
一种空腔模壳构件的制作方法本申请为申请日为2003年10月21日、申请号为200310101175.3、名称为"一种空腔模壳构件"的发明专利申请的分案申请。(一) 技术领域 本发明涉及一种空腔模壳构件的制作方法。(二) 背景技术目前，现浇砼空心楼盖是应用较广的楼盖结构形式，其内填充的 轻质永久胎模有空心管和空腔模壳构件。如申请人于1999年11月 29日申请的专利号为ZL99249798.1、名称为"钢筋砼填充用纤维增 强型薄壁构件"实用新型专利，它公开了一种薄壁模壳构件，包括上 板、周围侧壁、下底，上板、周围侧壁、下底围成多面体空腔。又如 申请人:于2001年11月23日申请的申请号为01140106.0、公开号为 CN1356442、名称为"一种现浇钢筋砼楼板用空腔结构模壳"发明专 利申请，它公开的模壳构件包括"上板、周围侧壁、下底，上板、周 围侧壁、下底围成多面体空腔模壳构件，这种空腔模壳构件具有重量 轻、强度高、结构简单、施工运输方便等特点。但是，这类模壳构件 生产时制作不方便，生产效率低，不便于流水线生产，相应成本高， 因此，研制一种新型的空腔模壳构件的制作方法已为急需。(三) 发明内容本发明的目的在于提供一种空腔模壳构件的制作方法，具有制作 容易、生产效率高、成本低等特点。本发明的解决方案是在现有技术的基础上，其特征在于(l)制 作一面开口的带预制边的开口空腔模壳；(2)制作下底板；(3)在下 底板(3)料浆未凝结硬化前，将开口空腔模壳扣合其上；(4)养护。这样，在空腔模壳构件制作时，由于上板、周围侧壁、下底自身或相 互叠合形成叠合层，且叠合层包括至少一层预制层，各构件可分开预 先制作，然后再彼此叠合形成模壳构件，其制作容易，生产效率高，相应成本低。本发明的特征还在于上板、周围侧壁或下底板自身叠合形成叠合 层，彼此通过叠合层形成整体的空腔模壳构件，叠合层包括至少一层 预制层。这样，在空腔模壳构件制作时，由于上板、周围侧壁、下底 自身或相互叠合形成叠合层，且叠合层包括至少一层预制层，各构件 可分开预先制作，然后再彼此叠合形成模壳构件，其制作容易，生产 效率高，相应成本低，同时，空腔模壳构件还具有结构简单、抗变形、 抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点，从而达到了本发明 的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼的空心楼盖、屋盖、墙体、 基础底板以及空腹桥梁使用，尤其适用于空心无梁楼盖使用。本发明的特征还在于所述的叠合层为预制层与预制层叠合而成。 这样，叠合层为预制层与预制层叠合而成，具有生产制作方便、简单 的优点，同时，简化了空腔模壳构件的生产工艺程序，可很容易地实 现机械化生产。本发明的特征还在于所述的叠合层的预制层上叠合有一层现浇 现抹层。这样，叠合层的预制层上叠合有一层现浇现抹层使得空腔模 壳构件的强度与刚度大幅度地提高，其整体性能更好，同时生产制作也更容易。本发明的特征还在于所述的叠合层为一层预制层， 一层现浇现抹 层，再一层预制层多层叠合而成。这样，预制层和现浇现抹层相结合， 生产制作简单，生产效率高，成本低，同时，空腔模壳构件不易损坏， 有利于降低空腔模壳构件的损耗率。本发明的特征还在于所述的叠合层为一层现浇现抹层， 一层预制 层，再一层现浇现抹层多层叠合而成。这样，预制层和现浇现抹层相 结合，生产制作简单，生产效率高，成本低，同时，空腔模壳构件不 易损坏，有利于降低空腔模壳构件的损耗率。本发明的特征还在于所述的叠合层中的预制层为与上板、周围侧 壁或下底板连体的预制板。这样，预制层为与周围侧壁连体的预制边 时，可大幅度提高挑边的强度和整体性，当其为预制板时，可提高生 产效率，降低空腔模壳构件的生产成本。本发明的特征还在于所述的叠合层中的现浇现抹层为与上板或 周围侧壁或下底板一起连体成型的现浇现抹层。这样，叠合层中的现 浇现抹层为与上板或周围侧壁或下底板连体，与预制层粘结成整体 后，具有强度高、刚度大、抗折性能好等优点。本发明的特征还在于所述的叠合层的预制层与现浇现抹层的材 质不同。这样，叠合层的预制层与现浇现抹层不同时，便于选择更为 经济的材料作为叠合层，有利于降低生产成本，提高空腔模壳构件的 强度与刚度。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板、周围侧壁、下
底板、预制层或现浇现抹层中的至少一种中含有增强物，并伸入相邻 的壁体中锚固。增强物为丝、筋细长构件，或丝、筋细长构件编织或 纺织的布和网，或无纺胶粘布、网，或片、条带，或二者以上组合， 如增强物可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维丝束、纤维 网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、编织带等中的 至少一种。这样，增强物伸入相邻的各构件的基体中，则模壳构件的 整体性更好，强度更高，刚度更大。同时，增强物的种类多，便于设 计与生产制作模壳构件时增强物的选用，有利于降低材料成本，以满 足各种不同场合的需要。本发明的特征还在于所述的增强物向外露出。本发明的特征还在于所述的叠合层的预制层之间或与现浇现抹 层之间以粘合、咬合、焊合、压合、锚杆连接、螺钉连接或铆合的方 式叠合成整体。这样，叠合层的预制层之间或与现浇现抹层之间的叠 合方式多样化，使叠合层的预制层之间或与现浇现抹层之间的连接叠 合更加方便，可满足各种不同场合下的应用需要。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上还设置有阴角、倒 角、凹槽、孔洞或阳角中的至少一种。这样，当模壳构件应用于现浇 砼空心楼盖中后，现浇砼浇入阴角、倒角、凹槽、凹坑、孔洞中，相 应可形成局部的现浇砼加强构造；模壳构件上设置的凸台模块、凸条、 阳角可将楼盖中不受力的砼抽空，进一步减轻楼盖自身的重量，节约 砼的用量，降低楼盖的成本，同时也改善楼盖的性能。本发明的特征还在于所述的阴角、倒角、凹槽或孔洞相互呈平行、 正交、斜交或立交设置或相互形成网格状设置。这样，当模壳构件应 用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上的阴角、倒角、凹槽、凸条自 身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格，在上述部位浇 筑砼后，相应形成了平行、正交、斜交或立交的现浇砼加强构造，大 大改善了现浇砼空心楼盖的力学性能。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有 加劲肋、加劲杆或加强筋中的至少一种。这样，当模壳构件应用于现 浇砼空心楼盖中后，模壳构件内设置的加劲肋、加劲杆、加强筋或者 外露的加劲肋、加劲杆、加强筋可以和现浇砼形成现浇与预制相结合 的复合结构，优化了现浇砼空心楼盖内部受力体系。本发明的特征还在于所述的加劲肋、加劲杆或加强筋中的至少一 种露出空腔模壳构件外。
本发明的特征还在于所述的加劲肋、加劲杆或加强筋上还有增强 物露出。若其上还有增强物露出，则模壳构件与现浇砼粘结更牢，楼 盖的整体性更好。本发明的特征还在于所述的加劲肋、加劲杆或加强筋与预制层叠 合。若预制的加劲肋、加强筋叠合在基层上，则模壳构件的制作更方 便。本发明的特征还在于叠合后露筋状、网状增强物。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有 轻质材料。这样，大大提高了模壳构件的隔音、隔热、保温性能；同 时，模壳构件还具有较好的抗冲击性能，减少了产品在施工应用过程 中的破损率。轻质材料可为泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、发泡 或加气轻质砼、岩棉、矿棉、玻璃棉、陶粒或陶粒砼等，其轻质材料 种类的多样性，便于生产时就近取材，有利于降低生产成本。本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁中的至少一种为可 拆卸的活动部件。这样，可随时方便检查模壳构件内部的情况，同时 也可随时在模壳构件的内部部分或全部填充轻质材料，或者在模壳构 件内部安装其它部件，如接线盒、水电管线、消防淋喷头等。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板或周围侧壁的 外表面中的至少一种为波纹形或者锯齿形外表面。这样，空腔体的上 板、周围侧壁的外表面中的至少一个为波纹形、锯齿形、拉毛形或者 糙面外表面，大大提高了模壳构件与现浇砼之间的结合力，同时也改 善了楼盖的吊挂性能和整体性能。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有定位构件。定 位构件可为拉环、拉钩、铁丝、支撑脚、小凸块、小凸钉或其它装置。 这样，当模壳构件应用于现浇砼空心楼盖中后，可对模壳构件进行准 确定位，防止模壳构件在浇筑砼时上浮、移位等现象产生，同时，也 可对钢筋进行限位，有效地保证了楼盖的浇筑质量。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有空腔模壳构 件之间彼此连接的连接件。连接件可为钢筋、钢筋网、钢丝、钢丝网、 角钢、槽钢、L型钢、T型钢、卡套、螺栓、公母槽、承插件、锯齿 件、凸槽、凹槽、卡口、卡套、孔洞、预埋铁件等。这样，当模壳构 件应用于现浇砼空心楼盖中后，模壳构件上设置的连接件能够有效、 可靠地控制模壳构件之间的距离，控制现浇砼肋的宽度和高度，保证 楼盖内部结构的浇筑质量；同时，也有利于模壳构件彼此之间的连接 定位，或者构成成组构件，加快施工速度。本发明的特征还在于所述的上板或下底板的至少一种的至少一 外侧伸出有挑边。这样，上板或下底板若同时伸出有挑边，则模壳构 件应用于现浇砼空心墙体中时，可省去墙体两侧的施工模板，大大提高施工效率。本发明的特征还在于所述的挑边为叠合层挑边。这样，空腔模壳 构件的制作更方便，生产效率更高，成本更低。本发明的特征还在于所述的上板或周围侧壁或下底板的至少一 种上叠合有预制层。这样，由于叠合有预制层，叠合后无需拆除，因 而空腔模壳构件的制作更方便，生产效率更高，成本更低；同时，还 可提高空腔模壳构件的强度和刚度。本发明的特征还在于所述的下底板或现浇现抹层为水泥砂浆或 聚合物砂浆制成，其上板或周围侧壁的壁为水泥纤维制成，其预制层 为轻骨料砼层制成。这样，空腔模壳构件的下底板、现浇现抹层、上 板、周围侧壁和预制层制作材料的多样化，可使模壳构件充分满足各 种不同情况的需要，有利于降低产品成本。本发明的特征还在于所述的下底板或现浇现抹层为^制成，其上 板或周围侧壁的壁为水泥纤维网或水泥钢筋网或水泥钢丝网制成，其 预制层为加气砼层制成。本发明的特征还在于所述的下底板或现浇现抹层为轻质砼或聚 合物砼制成，其上板或周围侧壁的壁为砼板制成，其预制层为水泥砂 浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或钢筋砼层制成。本发明的特征还在于所述的下底板或现浇现抹层为聚合物砂浆 制成，其上板或周围侧壁的壁为木胶板、塑料、金属压型板制成，其 预制层为塑料板、金属压型板或木胶板制成。本发明的特征还在于所述的上板、周围侧壁、下底板、预制层或 现浇现抹层中的至少一种是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物 叠合而成。这样，由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物叠合而成的 上板、周围侧壁、下底板、挑边、预制层或现浇现抹层，具有强度高、 刚度大、重量轻等特点，相应模壳构件在码放、运输和施工安装过程 中更不易破损。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有搬运件。搬运 件可为提手、吊钩、吊环或其它装置。这样，可十分方便地将空腔模 壳构件码放、转运、吊装和施工，降低了上述工序的工作难度和工作
强度，有利于提高施工效率，降低施工成本。
图1是本发明实施例1的结构示意图。附图中，l为上板，2为 周围侧壁，3为下底板，4为叠合层，5为预制层，以下各附图中， 编号相同的，其说明相同。如图1所示，上板l、周围侧壁2和下底 板3围成空腔模壳构件，其周围侧壁2与下底板3相互叠合形成叠合 层4，叠合层4中有一层预制层5，相对而言，下底板3为现浇下底 板。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板l、周围侧壁2和下 底板3围成空腔模壳构件，其叠合层4为预制层5与预制下底板3叠合而成。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板l、周围侧壁2和下 底板3围成空腔模壳构件，其叠合层4的预制层5上叠合有一层现浇 现抹层6。图4是本发明实施例4的结构示意图，上板l、周围侧壁2和下 底板3围成空腔模壳构件，其叠合层4为一层现浇现抹层6， 一层预 制层5，再一层现浇现抹层6叠合而成。图5是本发明实施例5的结构示意图，上板l、周围侧壁2和下 底板3围成空腔模壳构件，其叠合层4中的预制层5为与上板1连体 的预制片。图6是本发明实施例6的结构示意图，上板l、周围侧壁2和下 底板3围成空腔模壳构件，其叠合层4中为现浇现抹层为与上板1 一 起连体成型的现浇现抹层。图7是本发明实施例7的结构示意图，上板l、周围侧壁2和下 底板3围成空腔模壳构件，下底板3为多层叠合而成的叠合层4，其 上板1和周围侧壁2中的增强物7彼此伸入相邻构件的基体中相互拉 结锚固，图示增强物7为纤维网格布。图8是本发明实施例8的结构示意图，上板l、周围侧壁2和下 底板3围成空腔模壳构件，周围侧壁2与下底板3相互叠合有叠合层 4，其叠合层4的预制层5与现浇现抹层6之间以粘合的方式叠合成 整体。图9是本发明实施例9的结构示意图，上板l、周围侧壁2和下 底板3围成空腔模壳构件，下底板3为多层叠合而成的叠合层4，其 空腔模壳构件上还同时设置有倒角9、凹槽IO、凹坑ll、孔洞12、
凸台模块13和阳角15。图IO是本发明实施例IO的结构示意图，上板l、周围侧壁2和 下底板3围成空腔模壳构件，下底板3为多层叠合而成的叠合层4， 其空腔模壳构件上还同时设置有阴角8、倒角9、凹槽10和凸条14。图11是本发明实施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和 下底板3围成空腔模壳构件，下底板3为多层叠合而成的叠合层4， 其空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋16、加劲杆17和加强筋 18，同时，加劲肋16和加劲杆17有部分露出模壳构件外。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板l、周围侧壁2和 下底板3围成空腔模壳构件，其空腔模壳构件的封闭空腔内设置有轻 质材料19，图示轻质材料19为膨胀珍珠岩。图13是本发明实施例13的结构示意图，上板l、周围侧壁2和 下底板3围成空腔模壳构件，下底板3为多层叠合而成的叠合层4， 其上板1为活动可拆卸的扣合盖板。图14是本发明实施例14的结构示意图，上板l、周围侧壁2和 下底板3围成空腔模壳构件，其上板1和周围侧壁2的外表面为粗糙 的外表面。图15是本发明实施例15的结构示意图，上板l、周围侧壁2和 下底板3围成空腔模壳构件，其空腔模壳构件上设置有定位构件20， 图示定位构件20为支撑定位脚。图16是本发明实施例16的结构示意图，上板l、周围侧壁2和 下底板3围成空腔模壳构件，其空腔模壳构件上设置有用于彼此连接 用的连接件21，图示连接件21为承插管件。图17是本发明实施例17的结构示意图，上板l、周围侧壁2和 下底板3围成空腔模壳构件，其下底板3伸出有挑边22。图18是本发明实施例18的结构示意图，上板l、周围侧壁2和 下底板3围成空腔模壳构件，其上板1由多层粘有胶凝材料的网状增 强物7叠合而成。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。本发明如附图所示，其特征在于(1)制作一面开口的带预制边 的开口空腔模壳；(2)制作下底板3; (3)在下底板(3)料浆未凝 结硬化前，将开口空腔模壳扣合其上；(4)养护。如图l所示，上板 1、周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，在下底板3料浆未凝
结硬化前，将开口空腔模壳扣合其上，其周围侧壁2与下底板3相互叠合形成叠合层4，叠合层4中有一层预制层5，相对而言，下底板 3为现浇下底板。本发明的特征还在于上板l、周围侧壁2或下底板3自身叠合形 成叠合层4，彼此通过叠合层4形成整体的空腔模壳构件，叠合层4 包括至少一层预制层5。附图中，l为上板，2为周围侧壁，3为下底 板，4为叠合层，5为预制层，以下各附图中，编号相同的，其说明 相同。如图4所示，下底板3自身叠合形成叠合层4，彼此通过叠合 层4形成整体的空腔模壳构件，叠合层4包括至少一层预制层5。如 图6所示，上板l自身叠合形成叠合层4，彼此通过叠合层4形成整 体的空腔模壳构件，叠合层4包括至少一层预制层5。本发明的特征还在于所述的叠合层4为预制层5与预制层5叠合 而成。图2是本发明实施例2的结构示意图，上板l、周围侧壁2和 下底板3围成空腔模壳构件，其叠合层4为预制层5与预制下底板3 叠合而成。本发明的特征还在于所述的叠合层4的预制层5上叠合有一层现 浇现抹层6。图3是本发明实施例3的结构示意图，上板l、周围侧 壁2和下底板3围成空腔模壳构件，其叠合层4的预制层5上叠合有 一层现浇现抹层6。本发明的特征还在于所述的叠合层4为一层预制层5， 一层现浇 现抹层6，再一层预制层5多层叠合而成。如图3所示，叠合层4中 有一层预制层5，其叠合层4为一层预制层5， 一层现浇现抹层6， 再一层预制层5多层叠合而成。本发明的特征还在于所述的叠合层4为一层现浇现抹层6， 一层 预制层5，再一层现浇现抹层6多层叠合而成。图4是本发明实施例 4的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件， 其叠合层4为一层现浇现抹层6， 一层预制层5，再一层现浇现抹层 6叠合而成。本发明的特征还在于所述的叠合层4中的预制层5为与上板1、 周围侧壁2或下底板3连体的预制板。图5是本发明实施例5的结构 示意图，上板l、周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，其叠合 层4中的预制层5为与上板1连体的预制片。本发明的特征还在于所述的叠合层4中的现浇现抹层为与上板1 或周围侧壁2或下底板3 —起连体成型的现浇现抹层。图6是本发明
实施例6的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，其叠合层4中为现浇现抹层为与上板1一起连体成型的现浇现抹层。本发明的特征还在于所述的叠合层4的预制层5与现浇现抹层6 的材质不同。如图6所示，上板l、周围侧壁2和下底板3围成空腔 模壳构件，其叠合层4的预制层5与现浇现抹层6的材质不同。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板1、周围侧壁2、 下底板3、预制层5或现浇现抹层6中的至少一种中含有增强物7， 并伸入相邻的壁体中锚固。增强物7为丝、筋细长构件，或丝、筋细 长构件编织或纺织的布和网，或无纺胶粘布、网，或片、条带，或二 者以上组合，如增强物7可为钢筋、钢丝、钢筋网、钢丝网、纤维、 纤维丝束、纤维网格布、无纺布、金属薄条带、有孔薄条带、包装带、 编织带等中的至少一种。图7是本发明实施例7的结构示意图，上板 1、周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，下底板3为多层叠合 而成的叠合层4，其上板1和周围侧壁2中的增强物7彼此伸入相邻 构件的基体中相互拉结锚固，图示增强物7为纤维网格布。本发明的特征还在于所述的增强物7向外露出。本发明的特征还在于所述的叠合层4的预制层5之间或与现浇现 抹层6之间以粘合、咬合、焊合、压合、锚杆连接、螺钉连接或铆合 的方式叠合成整体。图8是本发明实施例8的结构示意图，上板l、 周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，周围侧壁2与下底板3相 互叠合有叠合层4，其叠合层4的预制层5与现浇现抹层6之间以粘 合的方式叠合成整体。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上还设置有阴角8、倒 角9、凹槽10、孔洞12或阳角15中的至少一种。图9是本发明实施 例9的结构示意图，上板l、周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构 件，下底板3为多层叠合而成的叠合层4，其空腔模壳构件上还同时 设置有倒角9、凹槽10、凹坑11、孔洞12、凸台模块13和阳角15。 图IO是本发明实施例IO的结构示意图，上板l、周围侧壁2和下底 板3围成空腔模壳构件，下底板3为多层叠合而成的叠合层4，其空 腔模壳构件上还同时设置有阴角8、倒角9、凹槽10和凸条14。本发明的特征还在于所述的阴角8、倒角9、凹槽10或孔洞12 相互呈平行、正交、斜交或立交设置或相互形成网格状设置。如图 IO所示，上板l、周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，其所述
的阴角8、倒角9、凹槽IO和凸条14自身或相互呈平行、正交、斜交或立交设置或形成网格。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋16、加劲杆17或加强筋18中的至少一种。图ll是本发明实 施例11的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔模 壳构件，下底板3为多层叠合而成的叠合层4，其空腔模壳构件的封 闭空腔内设置有加劲肋16、加劲杆17和加强筋18。本发明的特征还在于所述的加劲肋16、加劲杆17或加强筋18 中的至少一种露出空腔模壳构件外。如图11所示，加劲肋16和加劲 杆17有部分露出模壳构件外。本发明的特征还在于所述的加劲肋16、加劲杆17或加强筋18 上还有增强物7露出。本发明的特征还在于所述的加劲肋16、加劲杆17或加强筋18 与预制层5叠合。本发明的特征还在于叠合后露筋状、网状增强物7。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的封闭空腔内设置有 轻质材料19。图12是本发明实施例12的结构示意图，上板1、周围 侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，其空腔模壳构件的封闭空腔内 设置有轻质材料19，图示轻质材料19为膨胀珍珠岩。本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2中的至少一种为 可拆卸的活动部件。图13是本发明实施例13的结构示意图，上板1、 周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，下底板3为多层叠合而成 的叠合层4，其上板1为活动可拆卸的扣合盖板。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件的上板1或周围侧壁2 的外表面中的至少一种为波纹形或者锯齿形外表面。图14是本发明 实施例14的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔 模壳构件，其上板1和周围侧壁2的外表面为粗糙的外表面。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有定位构件20。 图15是本发明实施例15的结构示意图，上板1、周围侧壁2和下底 板3围成空腔模壳构件，其空腔模壳构件上设置有定位构件20，图 示定位构件20为支撑定位脚。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有空腔模壳构 件之间彼此连接的连接件21。图16是本发明实施例16的结构示意 图，上板l、周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，其空腔模壳
构件上设置有用于彼此连接用的连接件21，图示连接件21为承插管件。本发明的特征还在于所述的上板1或下底板3的至少一种的至少 一外侧伸出有挑边22。图17是本发明实施例17的结构示意图，上 板1、周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，其下底板3伸出有 挑边22。本发明的特征还在于所述的挑边22为叠合层挑边。如图17所示， 上板l、周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，下底板3伸出有 挑边22,其挑边22为叠合层挑边。本发明的特征还在于所述的上板1或周围侧壁2或下底板3的至 少一种上叠合有预制层5。如图18所示，下底板3上叠合有预制层5。本发明的特征还在于所述的下底板3或现浇现抹层6为水泥砂桨 或聚合物砂浆制成，其上板1或周围侧壁2的壁为水泥纤维制成，其 预制层5为轻骨料砼层制成。如图7所示，上板1、周围侧壁2和下 底板3围成空腔模壳构件，其下底板3为钢筋砼下底板，上板1和周 围侧壁2为水泥纤维砂浆壁。本发明的特征还在于所述的下底板3或现浇现抹层6为砼制成， 其上板1或周围侧壁2的壁为水泥纤维网或水泥钢筋网或水泥钢丝网 制成，其预制层5为加气砼层制成。本发明的特征还在于所述的下底板3或现浇现抹层6为轻质砼或 聚合物砼制成，其上板1或周围侧壁2的壁为砼板制成，其预制层5 为水泥砂浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或钢筋砼层 制成。本发明的特征还在于所述的下底板3或现浇现抹层6为聚合物砂 浆制成，其上板1或周围侧壁2的壁为木胶板、塑料、金属压型板制 成，其预制层5为塑料板、金属压型板或木胶板制成。本发明的特征还在于所述的上板1、周围侧壁2、下底板3、预 制层5或现浇现抹层6中的至少一种是由多层粘有胶凝材料的筋或网 的增强物7叠合而成。图18是本发明实施例18的结构示意图，上板 1、周围侧壁2和下底板3围成空腔模壳构件，其上板l由多层粘有 胶凝材料的网状增强物7叠合而成。本发明的特征还在于所述的空腔模壳构件上设置有搬运件23。 如图17所示，空腔模壳构件的挑边22上设置有搬运件23。
权利要求
1、一种空腔模壳构件的制作方法，其特征在于(1)制作一面开口的带预制边的开口空腔模壳；(2)制作下底板(3)；(3)在下底板(3)料浆未凝结硬化前，将开口空腔模壳扣合其上；(4)养护。
2、 根据权利要求1所述的空腔模壳构件的制作方法所得的空腔 模壳构件，其特征在于上板(1)、周围侧壁(2)或下底板(3)自身 或相互叠合形成叠合层(4)，彼此通过叠合层(4)形成整体的空腔 模壳构件，叠合层(4)包括至少一层预制层(5);或者叠合层(4) 为预制层(5)与预制层(5)叠合而成；或者叠合层(4)的预制层(5)上叠合有一层现浇现抹层(6);或者叠合层(4)为一层预制层 (5)， 一层现浇现抹层(6)，再一层预制层(5)多层叠合而成。
3、 根据权利要求1所述的空腔模壳构件的制作方法所得的空腔 模壳构件，其特征在于所述的叠合层(4)为一层现浇现抹层(6)， 一层预制层(5)，再一层现浇现抹层(6)多层叠合而成。
4、 根据权利要求1所述的空腔模壳构件的制作方法所得的空腔 模壳构件，其特征在于所述的叠合层(4)中的预制层(5)为与上板(1)、周围侧壁(2)或下底板(3)连体的预制板；或者叠合层(4) 中的现浇现抹层为与上板(1)或周围侧壁(2)或下底板(3) —起 连体成型的现浇现抹层；或者叠合层(4)的预制层(5)与现浇现抹 层(6)的材质不同；或者空腔模壳构件的上板(1)、周围侧壁(2)、 下底板(3)、预制层(5)或现浇现抹层(6)中的至少一种中含有增 强物(7)，并伸入相邻的壁体中锚固；或者增强物(7)向外露出； 或者叠合层(4)的预制层(5)之间或与现浇现抹层(6)之间以粘 合、咬合、焊合、压合、锚杆连接、螺钉连接或铆合的方式叠合成整
5、根据权利要求1至4中任一权利要求所述的空腔模壳构件的 制作方法所得的空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件上还 设置有阴角(8)、倒角(9)、凹槽(10)、孔洞(12)或阳角(15) 中的至少一种；或者阴角(8)、倒角(9)、凹槽(10)或孔洞(12) 相互呈平行、正交、斜交或立交设置或相互形成网格状设置；或者空 腔模壳构件的封闭空腔内设置有加劲肋(16)、加劲杆(17)或加强 筋(18)中的至少一种；或者加劲肋(16)、加劲杆(17)或加强筋 (18)中的至少一种露出空腔模壳构件外；或者加劲肋(16)、加劲 杆(17)或加强筋(18)上还有增强物(7)露出；或者加劲肋(16)、 加劲杆(17)或加强筋(18)与预制层(5)叠合；或者叠合后露筋状、网状增强物(7)。
6、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的空腔模壳构件的 制作方法所得的空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件的封 闭空腔内设置有轻质材料(19);或者上板(1)或周围侧壁(2)中 的至少一种为可拆卸的活动部件；或者空腔模壳构件的上板(1)或周围侧壁(2)的外表面中的至少一种为波纹形或者锯齿形外表面； 或者空腔模壳构件上设置有定位构件(20)。
7、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的空腔模壳构件的 制作方法所得的空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件上设 置有空腔模壳构件之间彼此连接的连接件(21);或者上板(1)或下 底板(3)的至少一种的至少一外侧伸出有挑边(22);或者挑边(22) 为叠合层挑边；或者上板(1)或周围侧壁(2)或下底板(3)的至 少一种上叠合有预制层(5)。
8、 根据权利要求3述的空腔模壳构件的制作方法所得的空腔模 壳构件，其特征在于所述的下底板(3)或现浇现抹层(6)为水泥砂 浆或聚合物砂浆制成，其上板(1)或周围侧壁(2)的壁为水泥纤维 制成，其预制层(5)为轻骨料砼层制成；或者下底板(3)或现浇现 抹层(6)为砼制成，其上板(1)或周围侧壁(2)的壁为水泥纤维 网或水泥钢筋网或水泥钢丝网制成，其预制层(5)为加气砼层制成； 或者下底板(3)或现浇现抹层(6)为轻质砼或聚合物砼制成，其上 板(1)或周围侧壁(2)的壁为砼板制成，其预制层(5)为水泥砂 浆层或水泥纤维层或水泥钢丝网层或水泥砼层或钢筋砕层制成。
9、 根据权利要求3述的空腔模壳构件的制作方法所得的空腔模 壳构件，其特征在于所述的下底板(3)或现浇现抹层(6)为聚合物 砂浆制成，其上板(1)或周围侧壁(2)的壁为木胶板、塑料、金属 压型板制成，其预制层(5)为塑料板、金属压型板或木胶板制成； 或者上板(1)、周围侧壁(2)、下底板(3)、预制层(5)或现浇现 抹层(6)中的至少一种是由多层粘有胶凝材料的筋或网的增强物(7) 叠合而成。
10、 根据权利要求1至4中任一权利要求所述的空腔模壳构件的 制作方法所得的空腔模壳构件，其特征在于所述的空腔模壳构件上设 置有搬运件(23)。
全文摘要
一种空腔模壳构件的制作方法，其特征在于(1)制作一面开口的带预制边的开口空腔模壳；(2)制作下底板(3)；(3)在下底板(3)料浆未凝结硬化前，将开口空腔模壳扣合其上；(4)养护。这样，其制作容易，生产效率高，相应成本低，同时，空腔模壳构件还具有结构简单、抗变形、抗振动性能优良、施工方便、施工速度快等特点。
文档编号B28B1/00GK101152731SQ20071014705
公开日2008年4月2日 申请日期2003年10月21日 优先权日2003年10月21日
发明者邱则有 申请人:邱则有