专利名称：：一种复合型矿渣微粉及其生产方法
技术领域：
：本发明涉及一种高性能混凝土掺和料，尤其是一种以炼铁高炉矿渣为原材料的一种复合型矿渣微粉及其生产方法，属于高炉矿渣微粉制作技术类。
背景技术：
：矿渣微粉作为被广泛接受的高性能混凝土专用掺和料，具有优异的使用性能，具体表现为改善新拌混凝土流动性、保水性，减少因水化引起的温变裂缝，硬化后的混凝土具有良好的抗硫酸盐侵蚀、抗氯盐渗透、抗海水侵蚀、抗碳化、抗碱集料反应的性能，并能提高混凝土的长期强度，并具有良好的耐久性和耐磨性。矿渣微粉是将钢铁厂炼铁产生的高炉矿渣，经过烘干磨细，制成达到一定细度的成品即可用作混凝土的掺和料使用，一般不添加任何其它材料。市场一般产品的性能情况如下<table>tableseeoriginaldocumentpage3</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>但是，单纯使用矿渣微粉作为水泥混凝土掺和料使用时，对于施工工艺的要求比较严格，搅拌时间比不掺掺和料的混凝土稍长，而且对成型后的早期养护的要求也比较高，使用矿渣微粉作为水泥混凝土掺和料时，水泥混凝土的早期强度较低，较易产生千縮开裂，因此一般要求水泥混凝土表面加布覆盖，浇水养护，且养护时间不宜少于14天。
发明内容本发明的目的旨在提供一种通过在矿渣微粉生产过程中，添加一种改性材料，进一步提高高炉矿渣微粉的使用性能。这种复合型矿渣微粉，以普通公用的矿渣微粉为基料，其特征在于在每100重量分的矿渣微粉中掺加l-7重量份的脱硫石膏；该脱硫石膏的化学组份为结晶水19.7，S0344.73,Si021.68，CaO31.38MgO0.12Fe2030.48A12030.76。所述复合型矿渣微粉的生产方法A、将脱硫石膏烘干去除游离水分备用，要求水分含量小于1%，SO3含量大于40X;B、将高炉矿渣烘干至水分含量小于1%;C、将烘干矿渣在球磨机中粉磨至比表面积达到380m2/kg，粉磨过程中按17%的比例加入脱硫石膏。根据以上技术方案提出这种复合型矿渣微粉，与目前使用的普通矿渣微粉相比，不仅在混凝土产品中使用中，具有较高的早期活性指数和较好的施工性能，而且采用的脱硫石膏，是燃煤电厂烟气脱硫排放的工业废弃物。因此该技术的普遍推广应用不仅会给大型钢铁企业构建良好的生产环境和提高资源及经济效益提供强有力的技术支持，而且对改善城市环境及大气质量均有积极意义。具体实施例方式以下给出本发明的实施例，并进一步阐述本发明。这种复合型矿渣微粉，以普通公用的矿渣微粉为基料，其特征在于在每100重量份的矿渣微粉中掺加l-7重量份的脱硫石膏；该脱硫石膏的化学组份(％)为结晶水19.7，S0344.73,Si021.68，CaO31.38MgO0.12Fe2()30.48A12030.76。将脱硫石膏烘干去除游离水分备用，要求水分含量小于1%，so3含量大于40%;1.将高炉矿渣烘干至水分含量小于1%;2.将烘干矿渣在球磨机中粉磨至比表面积达到380m"kg，粉磨过程加入脱硫石膏的量控制在17%。所述的脱硫石膏取之于燃煤电厂烟气脱硫排放的工业废弃物。实例l粉磨过程脱硫石膏掺量为高炉矿渣的1%，以此比例生产的矿渣微粉掺和料的产品性能情况如下:<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>实例2粉磨过程脱硫石膏掺量为高炉矿渣的4.0%，以此比例生产的矿渣微粉掺和料的产品性能情况如下<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>9Mg0含量(%)8.00实例3粉磨过程脱硫石膏掺量为高炉矿渣的7%，以此比例生产的矿渣微粉掺和料的产品性能情况如下序号项目指标1密度(g/cm3)2.902比表面积(m7kg)41033天活性指数(％)6547天活性指数(％)83528天活性指数(％)1056流动度比(％)987S。3含量(%)2.908烧失量(o%)0.009Mg0含量(％)8.00掺和料加水拌和后，脱硫石膏中的有效成分——石膏部分溶于水，形成Ca^和SO/—,S042—对矿渣微粉起到激发作用，加速矿渣微粉的水化，生成水化硫铝酸钙(钙矾石)等水化产物。钙矾石的生成，提高了混凝土的早期强度，增加了混凝土的致密性，减少了混凝土早期开裂的可能。钙矾石的生成也有利于混凝土后期强度的提高，同时也使混凝土的耐久性大大提高。从上述实施例可以看出添加了取之于燃煤电厂烟气脱硫排放的工业废弃物脱硫石膏的这种复合型矿渣微粉，在将其用作混凝土掺和料以后，使混凝土的相关物理性能如密度、比表面积、3-28天活性指数以及流动度比等参数指标上均有较大的提高，而这些指标得以一定量的提高，对于进一步提高高炉矿渣微粉作为混凝土惨和料的施工工艺性能的进一步优化，以及该种类型混凝土的坍落度、混凝土强度和耐久性的提高而言均是十分有益的。权利要求1、一种复合型矿渣微粉，以普通公用的矿渣微粉为基料，其特征在于在每100重量份的矿渣微粉中掺加1-7重量份的脱硫石膏；该脱硫石膏的化学组份(％)为结晶水19.7，SO344.73，SiO21.68，CaO31.38，MgO0.12，Fe2O30.48，Al2O30.76。2、如权利要求1所述的复合型矿渣微粉的生产方法为A、将脱硫石膏烘干去除游离水分备用，要求水分含量小于1%，S03含量大于40%;B、将高炉矿渣烘干至水分含量小于1%;C、将烘干矿渣在球磨机中粉磨至比表面积达到380m々kg，粉磨过程中按17%的比例加入脱硫石膏。3.如权利要求1所述的一种复合型矿渣微粉，其特征在于所述的脱硫石膏取之于燃煤电厂烟气脱硫排放的工业废弃物。全文摘要本发明涉及的一种复合型矿渣微粉，以普通公用的矿渣微粉为基料，其特征在于在每100重量份的矿渣微粉中掺加1-7重量份的脱硫石膏；该脱硫石膏的化学组份(％)为结晶水19.7，SO<sub>3</sub>44.73，SiO<sub>2</sub>1.68，CaO31.38，MgO0.12，Fe<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.48，Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>0.76。所述复合型矿渣微粉的生产方法为A.将脱硫石膏烘干去除游离水分备用，要求水分含量小于1％，SO<sub>3</sub>含量大于40％；B.将高炉矿渣烘干至水分含量小于1％；C.将烘干矿渣在球磨机中粉磨至比表面积达到380m<sup>2</sup>/kg，粉磨过程中按1～7％的比例加入脱硫石膏。文档编号C04B18/04GK101450846SQ20071017143公开日2009年6月10日申请日期2007年11月30日优先权日2007年11月30日发明者单卫良,明康,曹黎颖,赵玉静申请人:上海宝田新型建材有限公司