专利名称：一种模壳构件成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模壳构件成型模具。
(二)
背景技术：
目前，现浇钢筋砼空心板，特别是现浇钢筋砼空心板非抽芯成孔工艺，普 遍采用薄壁管或薄壁盒填充，能满足各种不同空心板抽空砼的需要。申请人于 1999年11月29日同时分别申请了申请号为99115665.X、名称为"钢筋砼填充 用纤维增强型薄壁管(盒)及其制造方法"的发明专利，以及申请号为99115666.8、 名称为"现浇钢筋砼填充用纤维增强型薄壁盒及其制造方法"的发明专利，所制 得的薄壁管或薄壁盒可以是开口的，若带有封口则可制得封闭的薄壁管或封闭的 薄壁盒；其制造方法中所采用的模具有阴模或阳模。如阳模，从它们的附图可以 看出，它包括侧模面和下模面(或顶模面)，侧模面和下模面围成阳模，这种阳 模为整体模板的阳模，在实际使用过程中，脱模不方便，开口的薄壁管或薄壁盒 易破损，因此，研制一种新型的模壳构件成型模具已为急需。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种模壳构件成型模具，具有脱模方便、结构简单、 制造容易、强度高、成本低等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括侧模面、下模面，侧模面 和下模面围成阳模，其特征在于所述的阳模的侧模面和下模面由模板构成，阳模 由一块下模面模板和四块侧模面模板拼合而成。这样，由于阳模由至少二块模板 拼合组成，因而，实际使用时，脱模非常方便；同时，模具还具有结构简单、制 造容易、强度高、成本低等特点，从而达到了本发明的目的，适用于制造薄壁管 或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。
本发明的特征还在于所述的模板上设置有厚度限位装置。这样，在使用上 述模板上设置有厚度限位装置的模具时，可对产品的壁厚进行有效控制，在保证 模壳构件产品质量的同时进行成本控制，降低其成本。
本发明的特征还在于所述的厚度限位装置设置在侧模面或下模面的至少一 个上。这样，厚度限位装置设置在侧模面或下模面上，可有效控制模壳构件侧壁
或顶板的厚度，使其壁厚均匀，在保证模壳构件质量的同时又可节省材料，同时 可大幅度提高生产效率，降低模壳构件的制作成本。
本发明的特征还在于所述的厚度限位装置同时设置在侧模面和下模面上。 这样，厚度限位装置同时设置在侧模面和下模面上，可有效控制模壳构件侧壁或 顶板的厚度，使其壁厚均匀，在保证模壳构件质量的同时又可节省材料，同时可 大幅度提高生产效率，降低模壳构件的制作成本。
本发明的特征还在于所述的模板在拼合部位设置有拼合装置。这样，拼合 装置设置在模板的拼合部位，在模具使用时可十分方便地将相邻模板拼合紧固， 拆模也非常简单方便，同时，因上述装置设置在拼合部位，因其间距小，只需轻 轻用力便可合紧固定。
本发明的特征还在于所述的模板的拼合部位在模面的转角部位。这样，因 模板的拼合部位在模面的转角部位，合缝间隙小，使模具在使用过程中不易出现 浆料内渗的现象，改善了产品制作质量，同时，脱模更方便。
本发明的特征还在于所述的模面的转角部位设置有凸形构造或凹形构造。 这样，在模面的转角部位设置凸形构造或凹形构造后，可相应制作出在转角部位 形成模壳构件的凸形构造或凹形构造，可满足各种不同模壳构件产品生产的需 要。
本发明的特征还在于所述的凸形构造为凸条或凸块或凸杆。这样，在模面 的转角部位设置凸条或凸块或凸杆后，可相应制作出转角部位形成模壳构件的凸 条或凸块或凸杆，可满足生产各种不同模壳构件产品的需要。
本发明的特征还在于所述的凹形构造为凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中的 至少一种。这样，凹形构造种类多，在应用模具生产模壳时，可在模壳构件上相 应形成各种不同形式的凹形构造，方便设计、生产与施工单位选用，以满足不同 场合的需要。
本发明的特征还在于所述的模面的转角部位设置为削角面。这样，在应用 上述模具生产时，可制作出转角部位为倒角的产品，能充分满足施工单位的需要。
本发明的特征还在于所述的模面的转角部位设置为曲线过渡面。这样，在 应用上述模具生产时，可制作出转角部位为曲线过渡或者弧形转角的模壳构件产 品，可充分满足设计与施工单位的需要。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板的至少一个部位为可压縮的柔性 部位。这样，在模板上设置可压縮的柔性部位后，当应用该种模具生产模壳构件 时，在脱模时，可压縮的柔性部位能提供一定的松动空间，使脱模工序变得更为 简单易行，方便了生产。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板为柔性模板。如橡胶模板、塑料 模板、帆布模板等。这样，在模具中有一块或者多块模板为柔性模板时，方便了 在生产模壳构件时模具的脱出，大大提高了生产效率，同时，也大幅度降低了模 壳构件拆模的破损率。
本发明的特征还在于所述的侧模面由两块、三块、四块、六块、八块、十 块或十二块模板构成。这样，模壳构件成型模具的侧模面由多块模板构成，具有 拆分方便、简单，容易拼装组合，可大幅度提高生产效率，同时，特别有利于大 型模具的制作。
本发明的特征还在于所述的下模面为一块模板。这样，模壳构件成型模具 的下模面为一块模板构成，具有生产加工方便，制作工艺简单，同时，方便模具 的脱模。
本发明的特征还在于所述的拼合装置为连接装置或松紧装置或定位装置中 的至少一个。这样，拼合装置种类多，便于生产选用，同时拼合装置也可为同时 具有连接、松紧或定位的装置，可降低其复杂性，使其更易推广应用。
本发明的特征还在于所述的连接装置为铰链、软片、企口或榫头中的至少 一种。这样，连接装置的多样性和普遍性，大大降低了模具的制作成本，同时， 可根据不同的实际情况，合理选用上述连接装置。
本发明的特征还在于所述的连接装置为合页。
本发明的特征还在于所述的合页为插销合页。
本发明的特征还在于所述的松紧装置为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、卡 槽、卡套或者铁丝中的至少一种。这样，松紧装置的多样性和普遍性，大大降低 了模具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述松紧装置。
本发明的特征还在于所述的定位装置为定位孔、定位销、定位槽、定位台 阶或者定位块中的至少一种。这样，定位装置的多样性和普遍性，大大降低了模 具的制作成本，同时，可根据不同的实际情况，合理选用上述定位装置。
本发明的特征还在于所述的拼合装置为可转动的拼合装置。这样，拼合装 置为可转动的拼合装置时，能够降低模具的拼装难度，简化安装工序，提高工作 效率。
本发明的特征还在于所述的拼合装置为可拆卸的拼合装置。这样，当拼合 装置为可拆卸的拼合装置时，可使模具在应用过程中，方便快速地拼装和拆卸。
本发明的特征还在于所述的可拆卸的拼合装置为伸縮式的拼合装置。这样， 可拆卸的拼合装置为伸縮式的拼合装置时，大大降低了模具的拼合和拆卸的难 度，同时，还可灵活调整模板之间的活动间隙，使其充分满足生产的需要，从而，
有效地提高生产效率。
本发明的特征还在于所述的伸縮式的拼合装置为伞状的伸縮式拼合装置。 这样，伸縮式的拼合装置为伞状的伸縮式拼合装置时，大大縮短了脱模时间，有 效提高了生产效率，间接降低了模壳构件的生产成本。
本发明的特征还在于所述的阳模的至少一个侧面的侧模面有两块能相对移 动的模板，模板之间由设置在阳模上的移动装置调节移动。这样，根据所生产的 产品的不同尺寸的要求，可任意调节模具的高度或者宽度，实现一模多用，大大 降低了模具用户的模具成本费用。
本发明的特征还在于所述的阳模的下模面有两块能相对移动的模板，模板 之间由设置在阳模上的移动装置调节移动。这样，根据所生产的产品的不同尺寸 要求，可适当调整下模面的尺寸，从而得到可满足应用要求的模壳构件，方便模 具用户，降低了其模具成本费用。
本发明的特征还在于所述的侧模面或者下模面的至少一个上设置有至少一 个凸形构造或凹形构造中的至少一种。这样，在应用侧模面或者底模面上设置有 凸形构造或凹形构造的模具进行生产时，可相应制作出侧壁或者底面上有凸形构 造或者凹形构造的模壳构件产品，可充分满足各种不同情况的需求。
本发明的特征还在于所述的凸形构造或凹形构造自身或彼此相互平行或者 相交或者立交设置。这样，在使用模面上设置有上述构造的模具进行生产时，可 相应得到壁面上形成自身或彼此相互平行或者相交或者立交布置的凸形构造或 者凹形构造的模壳构件产品，以满足各种不同设计和施工的需要。
本发明的特征还在于所述的阳模的侧模面的模板连接有折边模面板。这样， 使用上述带有折边模面板的模具进行生产时，根据不同产品的不同要求，可以随 时安装或拆卸折边模面板，生产出不同形状的模壳产品，可充分满足不同的需求。
本发明的特征还在于所述的阳模的侧模面的模板或下模面的模板的内壁设 置有阳模的加强物。这样，大大加强了阳模的模板的强度和刚度，使其在应用过
程中不易变形或者损坏，提高了模具的使用寿命，间接降低了模具的成本费用。 本发明的特征还在于所述的加强物为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中
的至少一种。这样，加强物品种多，方便选用，大大降低了模具的成本费用。
本发明的特征还在于所述的阳模设置有支撑架。这样，阳模设置支撑架后，
增加了模具应用生产人员工作面的离地高度，使其不需或者仅需稍微弯腰即可进
行操作，大大降低了模壳构件产品的生产制作难度，提高了生产效率。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板上的模面为平面、折面或曲面中
的至少一种。这样，应用上述模具进行生产后，可得到相应部位形成平面、折面
或者曲面的模壳构件产品，能充分满足各种不同情况的需要。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板为充当模壳构件部件的一次性模
板。这样，采用一次性模板作模具可省略拆模工序，同时，又可形成叠合结构模
壳壁，大大提高了模壳构件的强度和生产效率，降低了模壳构件的制作成本。 本发明的特征还在于所述的阳模中的至少一块模板为地模或台模。这样，
大大简化了模具的结构，在降低了材料成本的同时，装模和脱模工序也得到了简
化，使其更易于应用生产。
图1是本发明实施例1的结构示意图。各附图中，1为侧模面，2为下模面， 3为模板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，侧模面l和 下模面2围成阳模，其所述的阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由 多块模板3拼合组成。
图2是本发明实施例2的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳 模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的 侧模面1的模板3上还设置有厚度限位装置4。
图3是本发明实施例3的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳 模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3上 还设置有厚度限位装置4，其所述的厚度限位装置4分别设置在侧模面1和下模 面2上。
图4是本发明实施例4的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳 模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3上 还设置有厚度限位装置4，其所述的厚度限位装置4同时设置在侧模面1和下模 面2上。
图5是本发明实施例5的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳 模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的 模板3在拼合部位还设置有拼合装置5。
图6是本发明实施例6的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳 模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的 模面的转角部位设置有凹形构造7。
图7是本发明实施例7的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳 模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模面的转 角部位设置有凸形构造6，其所述的凸形构造6为凸条。
图8是本发明实施例8的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳
模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模面的转 角部位设置有凹形构造7，其所述的凹形构造7为凹坑。
图9是本发明实施例9的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳 模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的 模面的转角部位设置为削角面。
图10是本发明实施例10的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的模面的转角部位设置为曲线过渡面。
图11是本发明实施例11的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1.和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的模板3上有部分为可压縮的柔性部位。
图12是本发明实施例12的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的模板3中有一块为柔性模板。图示模板3为橡胶模板。
图13是本发明实施例13的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的侧模面l由四块模板3构成。
图14是本发明实施例14的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的下模面2由一块模板3构成。
图15是本发明实施例15的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3 在拼合部位还设置有拼合装置5，其所述的拼合装置5中有连接装置8、松紧装 置9和定位装置10。
图16是本发明实施例16的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3 在拼合部位还设置有拼合装置5，其所述的拼合装置5为可转动的拼合装置。
图17是本发明实施例17的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3 在拼合部位还设置有拼合装置5，其所述的拼合装置5为可拆卸的拼合装置。
图18是本发明实施例18的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3 在拼合部位还设置有可拆卸的拼合装置5，其所述的可拆卸的拼合装置5为伸縮
式的拼合装置。
图19是本发明实施例19的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的阳模的侧模面1由两块能相对移动的模板3叠合，模板3之间由设置在阳模上 的移动装置ll调节移动。
图20是本发明实施例20的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的侧模面1上设置有凹形构造7。
图21是本发明实施例21的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，侧模面 1上还分别设置有凸形构造6和凹形构造7，其所述的凸形构造6和凹形构造7 自身及彼此相互平行设置。
图22是本发明实施例22的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的阳模的侧模面1的模板3上还连接有折边模面板12。
图23是本发明实施例23的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的阳模的侧模面1的模板3的内壁设置有阳模的加强物13。
图24是本发明实施例24的结构示意图，顶帳面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，阳模的 侧模面1的模板3的内壁设置有阳模的加强物13，其所述的加强物13为角铁。
图25是本发明实施例25的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的阳模上还设置有支撑架14。
图26是本发明实施例26的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的模板3上的模面中有曲面模面。
图27是本发明实施例27的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的下模面2的模板3充当模壳构件部件的一次性模板。
图28是本发明实施例28的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 下模面2的模板3为地模。
具体实施例方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括侧模面l、下模面2，侧模面1和下模面2围成阳 模，其特征在于所述的阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由一块下 模面模板和四块侧模面模板拼合而成。各附图中，1为侧模面，2为下模面，3 为模板，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示，侧模面l和下 模面2围成阳模，其所述的阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由一 块下模面模板和四块侧模面模板拼合而成。
本发明的特征还在于所述的模板3上设置有厚度限位装置4。图2是本发 明实施例2的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下 模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的侧模面1的模板3 上还设置有厚度限位装置4。
本发明的特征还在于所述的厚度限位装置4设置在侧模面1或下模面2的 至少一个上。图3是本发明实施例3的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳 模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模 板3上还设置有厚度限位装置4，其所述的厚度限位装置4分别设置在侧模面1 和下模面2上。
本发明的特征还在于所述的厚度限位装置4同时设置在侧模面1和下模面2 上。图4是本发明实施例4的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模 的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3上还 设置有厚度限位装置4，其所述的厚度限位装置4同时设置在侧模面1和下模面 2上。
本发明的特征还在于所述的模板3在拼合部位设置有拼合装置5。图5是本 发明实施例5的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和 下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的模板3在拼合部 位还设置有拼合装置5。
本发明的特征还在于所述的模板3的拼合部位在模面的转角部位。如图5 所示，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成， 阳模由多块模板3拼合组成，模板3在拼合部位还设置有拼合装置5，其所述的 模板3的拼合部位在模面的转角部位。
本发明的特征还在于所述的模面的转角部位设置有凸形构造6或凹形构造 7。图6是本发明实施例6的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模 的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的模
面的转角部位设置有凹形构造7。
本发明的特征还在于所述的凸形构造6为凸条或凸块或凸杆。图7是本发 明实施例7的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下 模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模面的转角部位设置有凸形 构造6，其所述的凸形构造6为凸条。
本发明的特征还在于所述的凹形构造7为凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中 的至少一种。图8是本发明实施例8的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳 模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模 面的转角部位设置有凹形构造7，其所述的凹形构造7为凹坑。
本发明的特征还在于所述的模面的转角部位设置为削角面。图9是本发明 实施例9的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模 面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的模面的转角部位设置 为削角面。
本发明的特征还在于所述的模面的转角部位设置为曲线过渡面。图10是本 发明实施例10的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1 和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的模面的转角部 位设置为曲线过渡面。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板3的至少一个部位为可压縮的柔 性部位。图11是本发明实施例11的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的模板3上有部分为可压縮的柔性部位。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板3为柔性模板。如橡胶模板、塑 料模板、帆布模板等。图12是本发明实施例12的结构示意图，侧模面1和下模 面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼 合组成，其所述的模板3中有一块为柔性模板。图示模板3为橡胶模板。
本发明的特征还在于所述的侧模面1由两块、三块、四块、六块、八块、 十块或十二块模板3构成。图13是本发明实施例13的结构示意图，侧模面1和 下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板 3拼合组成，其所述的侧模面1由四块模板3构成。
本发明的特征还在于所述的下模面2为一块模板3。图14是本发明实施例 14的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模面2 由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的下模面2由一块模板3构 成。本发明的特征还在于所述的拼合装置5为连接装置8或松紧装置9或定位 装置10中的至少一个。图15是本发明实施例15的结构示意图，侧模面l和下 模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3 拼合组成，模板3在拼合部位还设置有拼合装置5，其所述的拼合装置5中有连 接装置8、松紧装置9和定位装置10。
本发明的特征还在于所述的连接装置8为铰链、软片、企口或榫头中的至 少一种。如图15所示，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模 面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3在拼合部位还设置有拼 合装置5，拼合装置5中有连接装置8、松紧装置9和定位装置10。
本发明的特征还在于所述的连接装置8为合页。如图15所示，其所述的连 接装置8为合页。
本发明的特征还在于所述的合页为插销合页。
本发明的特征还在于所述的松紧装置9为螺栓、凸轮锁紧、插销、滑套、 卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种。如图15所示，侧模面1和下模面2围成阳 模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模 板3在拼合部位还设置有拼合装置5，拼合装置5中有连接装置8、松紧装置9 和定位装置IO，其所述的松紧装置9为插销。
本发明的特征还在于所述的定位装置10为定位孔、定位销、定位槽、定位 台阶或者定位块中的至少一种。如图15所示，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3 在拼合部位还设置有拼舍装置5，拼合装置5中有连接装置8、松紧装置9和定 位装置10，其所述的定位装置10为定位销。
本发明的特征还在于所述的拼合装置5为可转动的拼合装置。图16是本发 明实施例16的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面l和 下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3在拼合部位还设置 有拼合装置5，其所述的拼合装置5为可转动的拼合装置。
本发明的特征还在于所述的拼合装置5为可拆卸的拼合装置。图17是本发 明实施例17的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和 下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3在拼合部位还设置 有拼合装置5，其所述的拼合装置5为可拆卸的拼合装置。
本发明的特征还在于所述的可拆卸的拼合装置5为伸縮式的拼合装置。图 18是本发明实施例18的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧 模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3在拼合部
位还设置有可拆卸的拼合装置5，其所述的可拆卸的拼合装置5为伸縮式的拼合 装置。
本发明的特征还在于所述的伸縮式的拼合装置5为伞状的伸縮式拼合装置。 如图18所示，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模面2由模 板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，模板3在拼合部位还设置有可拆卸的拼 合装置5，可拆卸的拼合装置5为伸縮式的拼合装置，其所述的伸縮式的拼合装 置5为伞状的伸縮式拼合装置。
本发明的特征还在于所述的阳模的至少一个侧面的侧模面1有两块能相对 移动的模板3，模板3之间由设置在阳模上的移动装置11调节移动。图19是本 发明实施例19的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1 和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的阳模的侧模面 1由两块能相对移动的模板3叠合，模板3之间由设置在阳模上的移动装置11 调节移动。
本发明的特征还在于所述的阳模的下模面2有两块能相对移动的模板3，模 板3之间由设置在阳模上的移动装置11调节移动。如图19所示，侧模面1和下 模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3 拼合组成，阳模的侧模面l由两块能相对移动的模板3叠合，模板3之间由设置 在阳模上的移动装置11调节移动，其所述的阳模的下模面2也是由两块能相对 移动的模板3构成，模板3之间由设置在阳模上的移动装置11调节移动。
本发明的特征还在于所述的侧模面1或者下模面2的至少一个上设置有至 少一个凸形构造6或凹形构造7中的至少一种。图20是本发明实施例20的结构 示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构 成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的侧模面1上设置有凹形构造7。
本发明的特征还在于所述的凸形构造6或凹形构造7自身或彼此相互平行 或者相交或者立交设置。图21是本发明实施例21的结构示意图，侧模面1和下 模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3 拼合组成，侧模面1上还分别设置有凸形构造6和凹形构造7，其所述的凸形构 造6和凹形构造7自身及彼此相互平行设置。
本发明的特征还在于所述的阳模的侧模面1的模板3连接有折边模面板12。 图22是本发明实施例22的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的 侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的阳模 的侧模面1的模板3上还连接有折边模面板12。
本发明的特征还在于所述的阳模的侧模面1的模板3或下模面2的模板3
的内壁设置有阳模的加强物13。图23是本发明实施例23的结构示意图，侧模 面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多 块模板3拼合组成，其所述的阳模的侧模面1的模板3的内壁设置有阳模的加强 物13。
本发明的特征还在于所述的加强物13为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋 中的至少一种。图24是本发明实施例24的结构示意图，侧模面1和下模面2围 成阳模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成， 阳模的侧模面1的模板3的内壁设置有阳模的加强物13，其所述的加强物13为 角铁。
本发明的特征还在于所述的阳模设置有支撑架14。图25是本发明实施例 25的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模面1和下模面2 由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述的阳模上还设置有支撑架 14。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板3上的模面为平面、折面或曲面 中的至少一种。图26是本发明实施例26的结构示意图，侧模面1和下模面2围 成阳模，阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成， 其所述的模板3上的模面中有曲面模面。
本发明的特征还在于所述的至少一块模板3为充当模壳构件部件的一次性 模板。图27是本发明实施例27的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模， 阳模的侧模面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述 的下模面2的模板3充当模壳构件部件的一次性模板。
本发明的特征还在于所述的阳模中的至少一块模板3为地模或台模。图28 是本发明实施例28的结构示意图，侧模面1和下模面2围成阳模，阳模的侧模 面1和下模面2由模板3构成，阳模由多块模板3拼合组成，其所述下模面2的 模板3为地模。
本发明实施时，可采用薄钢板或铁皮或白铁皮或工程塑料等板材，根据模壳 构件的型号、规格尺寸下料，制得侧模面1和下模面2所用模板3，然后用角钢、 扁钢等加强材料将各模面加强，然后确定好拼合装置4的安装位置后，用拼合装 置4将形成侧模面1和下模面2的模板3连接拼合，即可得所述模具。
权利要求
1、一种模壳构件成型模具，包括侧模面(1)、下模面(2)，侧模面(1)和下模面(2)围成阳模，其特征在于所述的阳模的侧模面(1)和下模面(2)由模板(3)构成，阳模由一块下模面模板和四块侧模面模板拼合而成。
2、 根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的模板 (3)上设置有厚度限位装置(4)。
3、 根据权利要求2所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的厚度 限位装置(4)设置在侧模面(1)或下模面(2)的至少一个上。
4、 根据权利要求3所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的厚度 限位装置(4)同时设置在侧模面(1)和下模面(2)上。
5、 根据权利要求1所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的模板 (3)在拼合部位设置有拼合装置(5)。
6、 根据权利要求5所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的模板 (3)的拼合部位在模面的转角部位；或者模面的转角部位设置有凸形构造(6)或凹形构造(7);或者凸形构造(6)为凸条或凸块或凸杆；或者凹形构造(7) 为凹槽、凹坑、凹洞、缝或者孔中的至少一种；或者模面的转角部位设置为削角 面；或者模面的转角部位设置为曲线过渡面。
7、 根据权利要求5所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的至少 一块模板(3)的至少一个部位为可压縮的柔性部位；或者至少一块模板(3)为 柔性模板；或者侧模面(1)由两块、三块、四块、六块、八块、十块或十二块 模板(3)构成；或者下模面(2)为一块模板(3)。
8、 根据权利要求5所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的拼合 装置(5)为连接装置(8)或松紧装置(9)或定位装置(10)中的至少一个； 或者连接装置(8)为铰链、软片、企口或榫头中的至少一种；或者连接装置(8) 为合页；或者合页为插销合页；或者松紧装置(9)为螺栓、凸轮锁紧、插销、 滑套、卡槽、卡套或者铁丝中的至少一种；或者定位装置(10)为定位孔、定位 销、定位槽、定位台阶或者定位块中的至少一种；或者拼合装置(5)为可转动 的拼合装置。
9、 根据权利要求5所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的拼合 装置(5)为可拆卸的拼合装置；或者可拆卸的拼合装置(5)为伸縮式的拼合装 置；或者伸縮式的拼合装置(5)为伞状的伸縮式拼合装置；或者阳模的至少一 个侧面的侧模面(1)有两块能相对移动的模板(3)，模板(3)之间由设置在阳 模上的移动装置(11)调节移动；或者阳模的下模面(2)有两块能相对移动的 模板(3)，模板(3)之间由设置在阳模上的移动装置(11)调节移动；或者侧 模面(1)或者下模面(2)的至少一个上设置有至少一个凸形构造(6)或凹形 构造(7)中的至少一种；或者凸形构造(6)或凹形构造(7)自身或彼此相互 平行或者相交或者立交设置。
10、根据权利要求5所述的一种模壳构件成型模具，其特征在于所述的阳 模的侧模面(1)的模板(3)连接有折边模面板(12);或者阳模的侧模面(1) 的模板(3)或下模面(2)的模板(3)的内壁设置有阳模的加强物(13);或者 加强物(13)为角钢、扁铁、槽钢、钢筋或者木枋中的至少一种；或者阳模设置 有支撑架(14);或者至少一块模板(3)上的模面为平面、折面或曲面中的至少 一种；或者至少一块模板G)为充当模壳构件部件的一次性模板；或者阳模中 的至少一块模板(3)为地模或台模。
全文摘要
一种模壳构件成型模具，包括侧模面(1)、下模面(2)，侧模面(1)和下模面(2)围成阳模，其特征在于所述的阳模的侧模面(1)和下模面(2)由模板(3)构成，阳模由一块下模面模板和四块侧模面模板拼合而成。适用于制造薄壁管或薄壁盒，尤其适用于制造开口的薄壁管或开口的薄壁盒。
文档编号B28B7/22GK101172368SQ20071019452
公开日2008年5月7日 申请日期2004年2月27日 优先权日2004年2月27日
发明者邱则有 申请人:邱则有