专利名称：一种轻质墙板芯板的制作方法
一种轻质墙板芯板
(一) 技术领域 本发明涉及一种轻质墙板芯板。
(二)
背景技术：
随着城市高层建筑的发展，国内外己开发出各种轻质复合墙体材料。如美国的泰柏板， 南朝鲜的舒乐板，日本的从众板等。在国内已开发有多种轻质复合墙板，如专利号为 92221294. 5的钢网中空泡沫复合板、专利号为93235378. 9的复合轻质墙体板及申请号为 92204172. 5的轻质墙板，这些轻质复合墙板的芯板均包含有外架钢丝焊成的钢丝网、轻质芯 材。如专利号为92221294.5的钢网中空泡沫复合板，其芯板是由二张钢丝网、中空泡沫板、 以及横穿泡沫板的斜筋组成，制作时钢丝网之间填充中空泡沫板，再将联接用斜筋横穿中空 泡沫板与二张钢丝网焊接形成整体，然后在钢丝网的两侧面用砂浆抹面。这样，由于中空泡 沫板与联接钢丝之间未固定，易移动，导致粉刷不均匀，砂浆易脱落，同时中空泡沫板与联 接斜筋之间有空隙，彼此无胶结，水份、空气易进入空隙，导致联接斜筋易锈蚀，从而影响 整个墙体的强度与刚度，同时受到各种重物及落物的打击碰撞，易出现破损现象。又如陶粒 轻质砼墙板，它采用手工模具成型或挤压机成型。这种墙板在实际使用时，强度不高，易在 搬运、施工及使用过程中破损，特别是受到各种重物及落物的打击或碰撞，往往易出现破损 的孔洞，导致墙板的破坏，给施工带来不便，并相应增加施工成本，甚至使工期受到影响。 因此，研制一种新型的轻质墙板芯板已为急需。
(三)
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻质墙板芯板，具有减小构件截面尺寸、减少支模、节省材 料、施工方便、周期短、整体性、抗裂性和抗震性好等特点。
本发明的解决方案是在现有技术的基础上，包括芯板部件，其特征在于芯板部件相对扣 合。这样，制作简单和施工工艺简单方便，把制成的芯板部件相对扣合固定制作成墙体芯板 ，应用到轻质墙板中，内部形成空气层具有良好的隔音和保温效果，而且自重轻，大大降低 建筑荷载，减少基础降低工程造价，方便运输搬运，降低了安装工人的劳动强度，而且这种 结构对工程的超长墙、超高墙、折线墙施工都很方便，在芯板定位抹灰前管线施工、吊挂件 预埋都很方便，如果芯板部件制作的墙体整体采用水硬性材料，卫浴间不需要另设防水台， 能够降低成本，而且芯板部件能够采用自动化专用设备进行流程生产，产品质量有保证，可根据施工设计要求制造各种截面形状和直径的芯板部件以满足工程需要，从而达到了本发明 的目的，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼或者砂浆的墙板使用，而且适用于超长墙、超高 墙、折线墙使用。
本发明的特征在于所述的两个芯板部件对接拼合成一整体。这样，两个芯板部件拼合成 的轻质墙板芯板整体性能更好，应用到墙体中后，在墙体内部形成空腔使墙体具有良好的隔 音和保温效果。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有横向连接件，横向连接件将两芯板部件扣成 一体。这样，可以根据实际施工设计需要选择连接方式，两个芯板部件通过横向连接件拼合 成的轻质墙板芯板整体性能更好，应用到墙体中后，在墙体内部形成空腔使墙体具有良好的 隔音和保温效果。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有半边紧固件，两个芯板通过紧固件拼合成整 体。这样，可以根据实际施工设计需要选择连接方式，两个芯板部件通过半边紧固件拼合成 的轻质墙板芯板整体性能更好，应用到轻质墙板中，内部形成空气层具有良好的隔音和保温 效果。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有半边紧固预埋件，两个芯板通过半边紧固预 埋件拼合成整体。这样，可以根据实际施工设计需要选择连接方式，芯板通过半边紧固预埋 件拼合成整体，半边紧固预埋件因为是预埋在芯板内的，不容易脱落，从而保证整体质量和 结构稳定性。
本发明的特征在于所述的两芯板部件中夹有连结钢筋。这样，当两芯板部件中夹有连结 钢筋时，两芯板部件拼合的整体性更好，而且能够增加拼合后芯板的强度。
本发明的特征在于所述的两芯板部件外有拉结定位钢筋。这样，当两芯板部件外有拉结 定位钢筋时，两芯板部件拼合的整体性更好，其到拉接定位的作用，使芯板稳定性更好，而 且能够增加拼合后芯板的强度。
本发明的特征在于芯板部件上设置有U形槽。这样，当应用到轻质墙板中后，内部形成 空气层具有良好的隔音和保温效果，而且自重轻，大大降低建筑荷载，减少基础降低工程造 价，方便运输搬运，降低了安装工人的劳动强度。
本发明的特征在于至少两个u形槽平行布置。这样，制作简单和施工工艺简单方便，把
制成的芯板部件槽口对接组合固定制作成墙体芯板，应用到轻质墙板中，内部形成空气层具 有良好的隔音和保温效果，而且自重轻，大大降低建筑荷载，减少基础降低工程造价，方便 运输搬运，降低了安装工人的劳动强度。本发明的特征在于所述的两芯板部件的槽口相对设置。这样，拼装简单，把两芯板部件 的槽口相对设置固定制作成墙体芯板，应用到轻质墙板中，内部形成空气层具有良好的隔音 和保温效果，而且自重轻，大大降低建筑荷载，减少基础降低工程造价，方便运输搬运，降 低了安装工人的劳动强度。
本发明的特征在于所述的相邻u形槽之间有将u形槽连成一体的间隔部件。这样，相邻u
形槽之间通过间隔部件连成一体，轻质墙板芯板的整体性更好。
本发明的特征在于所述的相邻u形槽之间间隔部件穿缝或/和穿孔布置。这样，当应用到 轻质墙板后，砂浆可以通过u形槽间隔穿缝或/和穿孔上下贯通，使整个轻质墙板整体性更好
，而且不易开裂，保证轻质墙板的质量。
本发明的特征在于所述的u形槽和间隔部件为一体的整体。这样，u形槽和间隔部件连接
成一体，成为拼装成的整体，能够分开搬运，减低破损率，而且能够降低成本。
本发明的特征在于所述的u形槽和间隔部件为一体成型的整体构件。这样，u形槽和间隔
部件是一次浇注成型的整体，整体性更好。
本发明的特征在于所述的穿缝或/和穿孔位于槽口之间。这样，当应用到轻质墙板后，
砂浆可以通过u形槽间隔穿缝或/和穿孔上下贯通，使砂浆不易压入芯板中，从而保证墙板质
本发明的特征在于所述的穿缝或/和穿孔设置于整体间隔部件上。这样，当应用到轻质
墙板后，砂浆可以通过u形槽间隔穿缝或/和穿孔上下贯通，使砂浆不易压入芯板中，从而保
证墙板质量。
本发明的特征在于所述的穿缝或/和穿孔设置于分体间隔部件上。这样，方便拆装，并
且当应用到轻质墙板后，砂浆可以通过u形槽间隔穿缝或/和穿孔上下贯通，使砂浆不易压入
芯板中，从而保证墙板质量。
本发明的特征在于所述的u形槽横向间隔连接件连接成一体，或者还设置在同一直线上 。这样，当u形槽横向间隔连接件连接成一体时，能够增加芯板部件的整体性，设置于同一
直线上，受力传力更加均匀分布，承力性能更强。
本发明的特征在于所述的u形槽的槽口外挑将相邻u形槽连成一体。这样，当u形槽的槽 口外挑将相邻u形槽连成一体时，芯板部件整体性更好。
本发明的特征在于所述的槽口外挑在同一直线上。这样，受力传力更加均匀分布，承力 性能更强。
本发明的特征在于所述的u形槽横向连接成一体。这样，当u形槽横向连接成一体时，芯
6板部件整体性更好。
本发明的特征在于所述的U形槽口边横向连接成一体。这样，当U形槽口边横向连接成一 体时，芯板部件整体性更好。
本发明的特征在于所述的相邻u形槽的槽外壁至少两处横向连成一体。这样，当相邻u形
槽的槽外壁至少两处横向连成一体时，整体性更好，而且应用到轻质墙板中后，砂浆能够通 过连接件周围的缝隙贯通，使轻质墙板整体性更好。
本发明的特征在于所述的u形槽为分段槽。这样，当应用到轻质墙板后，能够有效防止 砂浆、水进入到u形槽内，而且即使砂浆、水进入到u形槽后，分段槽也能够阻挡砂浆、水在 u形槽内部流动，从而提高轻质墙板的质量。
本发明的特征在于所述的u形槽中有分隔件。这样，能够通过分隔件将u形槽完全或者部
分、等份或者不等份分隔成几段，能够满足各种施工设计的需要，从而提高施工质量。
本发明的特征在于所述的u形槽由分隔件分成至少二段以上。当应用到轻质墙板后，能 够有效防止砂浆、水进入到u形槽内，而且即使砂浆、水进入到u形槽后，分段槽也能够阻挡 砂浆、水在u形槽内部流动，从而提高轻质墙板的质量。
本发明的特征在于所述的分隔件有槽或通孔。这样，当分隔件有槽或通孔时，能够让u
形槽内积压的砂浆、水流出，从而提高轻质墙板的质量。
本发明的特征在于所述的分隔件横向在同一条直线上。这样，当分隔件横向在同一条直 线上时，拼合方便，而且设置在同一条直线上，能够阻挡一部分侧面的压力，从而保证芯板 部件的质量。
本发明的特征在于所述的u形槽背上有刺头、露丝、筋、网或凸点。这样，当应用到轻 质墙板中后，u形槽背上设置的刺头、露丝、筋、网或凸点，能够与芯板部件外侧的砂浆连
接成整体，能够有效地防止轻质墙板开裂，改善受力性能，保证轻质墙板的质量。
本发明的特征在于所述的u形槽壁内设置有增强物，增强物为钢丝、钢筋、薄壁型钢、
钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网、纤维布或者两种以上的组合，或者还有露筋或露网。这样 ，可以根据施工设计的需要，选择合理方便的增强物，能够有效地保证质量、降低成本。
本发明的特征在于所述的u形槽的至少一个转角为倒角、阴角、弧形角或者台阶形角。
这样，可以根据施工设计的需要，选择合理方便的增强物，能够有效地保证质量、降低成本
本发明的特征在于所述的u形槽为整体的二条槽、三条槽、四条槽或者五条槽。这样，
可以根据施工设计的需要合理选择，能够减低材料的损耗和浪费，降低成本。
7本发明的特征在于所述的U形槽的槽内或槽外的横截面为半圆形、U形或U形。这样， 槽内或槽外的横截面形状可以相同或者不同，截面形状的多样化能够使施工设计的可选方案 更加多，从而满足施工设计需要，从而提高质量降低成本。
本发明的特征在于所述的u形槽的槽内有平槽口肋板。这样，当u形槽的槽内有平槽口肋 板时，能够增加u形槽的强度，使芯模部件可以承受一定的侧向力，芯模部件在搬运和堆放
过程中大大减少破损率，从而降低成本。
本发明的特征在于所述的u形槽有横向钢筋伸出。这样，能够增强u形槽的强度，并且应
用到轻质墙板中后，伸出的横向钢筋与现抹砂浆层紧密连接，能够提高整个轻质墙板的受力 性能，而且还能够防止轻质墙板接缝处开裂。
本发明的特征在于所述的u形槽的槽内有肋筋。这样，当u形槽的槽内有肋筋时，能够增
加u形槽的强度，使芯模部件可以承受一定的侧向力，芯模部件在搬运和堆放过程中大大减
少破损率，从而降低成本。
本发明的特征在于所述的u形槽之间设置有外槽。这样，当应用到轻质墙板中后，现抹
砂浆进入到外槽中，形成现砂浆的筋、杆或者柱，能够增加轻质墙板的强度。
本发明的特征在于所述的外槽的横截面为通长的外槽。这样，这样，当应用到轻质墙板 中后，现抹砂浆进入到外槽中，形成通长的现砂浆的筋、杆或者柱，能够增加轻质墙板的强度。
本发明的特征在于所述的外槽内抹灰形成筋。这样，在u形槽间形成加强构造，能够让
芯板构件强度更高。
本发明的特征在于所述的抹灰筋自身或者与u形槽平行或者相交。这样，当抹灰筋自身 或者与u形槽平行或者相交时，形成双向受力加强筋，从而增加芯板部件的整体受力性能。 本发明的特征在于所述的u形槽内设置有横向筋，外槽内有拉背筋，或者还有钢筋穿过
横向筋或\和拉背筋。这样，在芯板部件上设置多重加强筋，能够加强芯板部件的强度和刚 度，提高受力性能。
本发明的特征在于所述的多条拉背筋连成通长的槽筋，或者还有钢筋穿过拉背筋。这样 ，当多条拉背筋连成通长的槽筋，或者还有钢筋穿过拉背筋时，形成通长的受力结构并且内 设钢筋穿过，强度更高，使芯板部件的受力和传力性能更好。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有横向筋。这样，能够提高芯板部件的强度和 刚度，增强部件的侧向受力性能，而且应用到轻质墙板中，能够与外层砂浆连接更加稳固。
本发明的特征在于所述的横向筋在同一直线上。这样，能够提高芯板部件的强度和刚度，增强部件的侧向受力性能，而且应用到轻质墙板中，能够与外层砂浆连接更加稳固。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有连接件，连接件为板或杆，或者连接件上还 设置有孔。这样，芯板部件整体性更强，而且应用到轻质墙体后，砂浆能够轻易的贯通轻质 芯板使轻质墙体的整体性增强。
本发明的特征在于所述的连接件为自攻螺钉、拉锚钉或焊接或插销。这样，可以根据施 工设计的需要，选择合理方便的连接件，能够有效降低成本。
本发明的特征在于所述的芯板部件上局部或者全部叠合有叠合层。这样，能够提高局部 或者全部的芯板部件的强度，在运输搬运过程中不至于破损，从而提高部件的质量，应用到 轻质墙板后，能够方便在轻质墙板上钻孔开洞而不至于损坏墙体。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有凹槽或凸块或孔洞中的至少一个。这样，在 芯板部件上设置有凹槽或孔洞，应用到轻质墙板后，能够在凹槽和孔洞中形成现浇加强筋、 现浇杆、现浇柱或者墩，能够有效地提高轻质墙板的整体强度。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有定位件，定位件是拉环、拉钩、铁丝、拉网 。这样，能够方便设置钢筋或者线管，而且可以根据施工设计的选择符合施工设计要求的定 位件，能够降低成本。
本发明的特征在于所述的芯板部件为水泥纤维、水泥钢丝网或水泥纤维和钢丝网的芯板 部件。这样，可以根据施工设计的要求，选择制作芯板部件的材料，从而满足要求，降低成本。
本发明的特征在于所述的芯板部件上设置有搬运件。这样，当芯板部件上设置有搬运件 时，能够方便运输搬运，特别是中型、大型芯板部件。
本发明的特征在于所述的芯板部件为单向槽部件或者双向肋槽部件。这样，应用到轻质 墙板中后，能够形成内含双向肋槽构件的墙板，形成双向受力墙体，能够改善墙体的受力性 能。
图l是本发明实施例l的结构示意图。 图2是本发明实施例2的结构示意图。 图3是本发明实施例3的结构示意图。 图4是本发明实施例4的结构示意图。 图5是本发明实施例5的结构示意图。 图6是本发明实施例6的结构示意图。图7是本发明实施例7的结构示意图。
图8是本发明实施例8的结构示意图。
图9是本发明实施例9的结构示意图。
图10是本发明实施例10的结构示意图。
图ll是本发明实施例ll的结构示意图。
图12是本发明实施例12的结构示意图。
图13是本发明实施例13的结构示意图。
图14是本发明实施例14的结构示意图。
图15是本发明实施例15的结构示意图。
图16是本发明实施例16的结构示意图。
图17是本发明实施例17的结构示意图。
图18是本发明实施例18的结构示意图。
图19是本发明实施例19的结构示意图。
图20是本发明实施例20的结构示意图。
图21是本发明实施例21的结构示意图。
图22是本发明实施例22的结构示意图。
图23是本发明实施例23的结构示意图。
图24是本发明实施例24的结构示意图。
图25是本发明实施例25的结构示意图。
图26是本发明实施例26的结构示意图。
图27是本发明实施例27的结构示意图。
图28是本发明轻质墙板芯模应用到轻质墙板中的的结构示意图。 图29是本发明轻质墙板芯模应用到轻质墙板中的的结构示意图。 图30是本发明轻质墙板芯模应用到轻质墙板中的的结构示意图。 具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
本发明如附图所示，包括芯板部件l，其特征在于芯板部件l相对扣合。各附图中，l为 芯板部件，以下各附图中，编号相同的，其说明相同。如图1所示， 一种轻质墙板芯板包括 芯板部件l，其特征在于板部件l相对扣合，芯板部件l外还设置有挑边，芯板部件l中设置有 贯穿的通缝。
10本发明的特征在于所述的两个芯板部件l对接拼合成一整体。如图2所示，其所述的两个 芯板部件l对接拼合成一整体，芯板部件l外还设置有挑边。
本发明的特征在于所述的芯板部件1上设置有横向连接件2，横向连接件2将两芯板部件1 扣成一体。如图3所示，其所述的芯板部件1上设置有横向连接件2，横向连接件2将两芯板部 件1扣成一体。
本发明的特征在于所述的芯板部件1上设置有半边紧固件3，两个芯板通过紧固件3拼合 成整体。如图4所示，其所述的芯板部件1上设置有半边紧固件3，两个芯板通过紧固件3拼合 成整体，半边紧固件3为悬挑于芯板部件1外的卡套。
本发明的特征在于所述的芯板部件1上设置有半边紧固预埋件4，两个芯板通过半边紧固 预埋件4拼合成整体。如图5所示，其所述的芯板部件1上设置有半边紧固预埋件4，两个芯板 通过半边紧固预埋件4拼合成整体，半边紧固预埋件4为预埋在芯板部件1的铁丝，两个芯板 部件l通过预埋铁丝绑扎成一体，芯板部件l两端高于中部。
本发明的特征在于所述的两芯板部件1中夹有连结钢筋5。如图6所示，其所述的两芯板 部件1中夹有连结钢筋5。
本发明的特征在于所述的两芯板部件1外有拉结定位钢筋6。如图6所示，其所述的两芯 板部件1外有拉结定位钢筋6。
本发明的特征在于芯板部件1上设置有U形槽7。如图4所示，其芯板部件1上设置有U形槽
7
本发明的特征在于至少两个U形槽7平行布置。如图5所示，其多个U形槽7平行布置。 本发明的特征在于所述的两芯板部件l的槽口相对设置。如图6所示，其所述的两芯板部 件l的槽口相对设置。
本发明的特征在于所述的相邻U形槽7之间有将U形槽7连成一体的间隔部件8。如图5所示 ，其所述的相邻U形槽7之间有将U形槽7连成一体的间隔部件8。
本发明的特征在于所述的相邻U形槽7之间间隔部件8穿缝9或/和穿孔10布置。如图7所示 ，其所述的相邻U形槽7之间间隔部件8穿缝9和穿孔10布置。
本发明的特征在于所述的穿缝9或/和穿孔10横向设置在同一直线上。如图7所示，其所 述的穿缝9和穿孔10横向设置在同一直线上。
本发明的特征在于所述的U形槽7和间隔部件8为一体的整体。如图5所示，其所述U形槽7 和间隔部件8为一体的整体。
本发明的特征在于所述的U形槽7和间隔部件8为一体成型的整体构件。如图4所示，其所述的U形槽7和间隔部件8为一体成型的整体构件。
本发明的特征在于所述的穿缝9或/和穿孔10位于槽口之间。如图7所示，其所述的穿缝9 和穿孔10位于槽口之间。
本发明的特征在于所述的穿缝9或/和穿孔10设置于整体间隔部件8上。如图7所示，其所 述的穿缝9和穿孔10设置于整体间隔部件8上。
本发明的特征在于所述的穿缝9或/和穿孔10设置于分体间隔部件8上。如图5所示，其所 述的穿缝9设置于分体间隔部件8上。
本发明的特征在于所述的U形槽7横向间隔连接件2连接成一体，或者还设置在同一直线 上。如图6所示，其所述的U形槽7横向间隔连接件2连接成一体，并且还设置在同一直线上。
本发明的特征在于所述的U形槽7的槽口外挑将相邻U形槽7连成一体。如图7所示，其所 述的U形槽7的槽口外挑将相邻U形槽7连成一体。
本发明的特征在于所述的槽口外挑在同一直线上。如图7所示，其所述的槽口外挑在同 一直线上。
本发明的特征在于所述的U形槽7横向连接成一体。如图7所示，其所述的U形槽7横向连 接成一体。
本发明的特征在于所述的U形槽口边11横向连接成一体。如图7所示，其所述的U形槽口 边ll横向连接成一体。
本发明的特征在于所述的相邻U形槽7的槽外壁12至少两处横向连成一体。如图6所示， 其所述的相邻U形槽7的槽外壁12至少两处横向连成一体。
本发明的特征在于所述的U形槽7为分段槽。如图8所示，其所述的U形槽7为分段槽。
本发明的特征在于所述的U形槽7中有分隔件13。如图8所示，其所述的U形槽7中有分隔 件13。
本发明的特征在于所述的U形槽7由分隔件13分成至少二段以上。如图8所示，其所述的U 形槽7由分隔件13分成多段。
本发明的特征在于所述的分隔件13有槽或通孔。如图9所示，其所述的分隔件13上设置 有槽和通孔。
本发明的特征在于所述的分隔件13横向在同一条直线上。如图9所示，其所述的分隔件 13横向在同一条直线上。
本发明的特征在于所述的U形槽7的槽背14上有刺头、露丝、筋、网、凸点。如图10所示 ，其所述的U形槽7的槽背14上设置有刺头、露丝、筋、网、凸点，芯板部件l的中部高于两端。
本发明的特征在于所述的U形槽7壁内设置有增强物15，增强物15为钢丝、钢筋、薄壁型 钢、钢筋网、钢丝网、纤维、纤维网、纤维布或者两种以上的组合，或者还有露筋或露网。 如图11所示，其所述的U形槽7壁内设置有增强物15，增强物15为钢丝网。
本发明的特征在于所述的U形槽7的至少一个转角为倒角16、阴角17、弧形角18或者台阶 形角19。如图11所示，其所述的U形槽7的转角为弧形角18。如图12所示，其所述的U形槽7的 转角为阴角17。如图13所示，其所述的U形槽7的转角为倒角16。如图14所示，其所述的U形 槽7的转角为台阶形角19。
本发明的特征在于所述的U形槽7为整体的二条槽、三条槽、四条槽或者五条槽。如图13 所示，其所述的U形槽7为整体的二条槽。如图14所示，其所述的U形槽7为整体的三条槽。
本发明的特征在于所述的U形槽7的槽内或槽外的横截面为半圆形、U形或U形。如图 15所示，其所述的U形槽7的槽内和槽外的横截面为U形。
本发明的特征在于所述的U形槽7的槽内有平槽口肋板20。如图15所示，其所述的U形槽7 的槽内有平槽口肋板20。
本发明的特征在于所述的U形槽7有横向钢筋21伸出。如图16所示，其所述的U形槽7有横 向钢筋21伸出。
本发明的特征在于所述的U形槽7的槽内有肋筋22。如图17所示，其所述的U形槽7的槽内 有肋筋22。
本发明的特征在于所述的U形槽7之间设置有外槽23。如图18所示，其所述的U形槽7之间 设置有外槽23，两个芯板部件1通过设置在U形槽7内的卡套连接件2连接成一体，两个芯板部 件1外侧还有铁丝连接件2绑扎成一体。
本发明的特征在于所述的外槽23的横截面为通长的外槽。如图18所示，其所述的外槽23 的横截面为通长的外槽。
本发明的特征在于所述的外槽23内抹灰形成筋24。如图19所示，其所述的外槽23内抹灰 形成筋24。
本发明的特征在于所述的抹灰筋24自身或者与U形槽7平行或者相交。如图20所示，其所 述的抹灰筋24自身和与U形槽7平行和相交设置。
本发明的特征在于所述的U形槽7内设置有横向筋21，外槽23内有拉背筋25，或者还有钢 筋21穿过横向筋21或\和拉背筋25。如图21所示，其所述的U形槽7内设置有横向筋21，外槽 23内有拉背筋25，并且还有钢筋21穿过拉背筋25。本发明的特征在于所述的多条拉背筋25连成通长的槽筋，或者还有钢筋21穿过拉背筋25 。如图22所示，其所述的多条拉背筋25连成通长的槽筋，并且还有钢筋21穿过拉背筋25。
本发明的特征在于所述的芯板部件1上设置有横向筋21。如图16所示，其所述的芯板部 件1上设置有横向筋21。
本发明的特征在于所述的横向筋21在同一直线上。如图16所示，其所述的横向筋21在同 一直线上。
本发明的特征在于所述的芯板部件1上设置有连接件2，连接件2为板或杆，或者连接件2 上还设置有孔。如图18所示，其所述的芯板部件1上设置有连接件2，连接件2为板和杆，有 连接件2上还设置有孔。
本发明的特征在于所述的连接件2为自攻螺钉、拉锚钉或焊接或插销。如图18所示，其 所述的连接件2为插销。
本发明的特征在于所述的芯板部件1上局部或者全部叠合有叠合层26。如图13所示，其 所述的芯板部件1上局部叠合有叠合层26。如图14所示，其所述的芯板部件l上外部全部叠合 有叠合层26。
本发明的特征在于所述的芯板部件1上设置有凹槽27或凸块28或孔洞29中的至少一个。 如图23所示，其所述的芯板部件1上设置有凹槽27。如图24所示，其所述的芯板部件l上设置 有凸块28。如图25所示，其所述的芯板部件1上设置有孔洞29。
本发明的特征在于所述的芯板部件1上设置有定位件30，定位件30是拉环、拉钩、铁丝 、拉网。如图26所示，其所述的芯板部件1上设置有定位件30，定位件30是拉环和拉钩。
本发明的特征在于所述的芯板部件l为水泥纤维、水泥钢丝网或水泥纤维和钢丝网的芯 板部件l。如图26所示，其所述的芯板部件l为水泥纤维的芯板部件l。
本发明的特征在于所述的芯板部件1上设置有搬运件31。如图31所示，其所述的芯板部 件1上设置有搬运件31。
本发明的特征在于所述的芯板部件l为单向槽部件或者双向肋槽部件。如图27所示，其 所述的芯板部件l为双向肋槽部件。
本发明实施时，将两个芯板部件对接拼合成一整体，两个芯板部件之间沿芯板部件横向方向 设置有钢筋，在两个芯板部件外侧设置有增强物，然后在外侧涂抹砂浆层，如图28所示，在 两个芯板部件外侧涂抹一层平行的砂浆层，砂浆层外表面为平面；如图29所示，在两个芯板 部件外侧涂抹一层平行的砂浆层，砂浆层与U形槽的槽底齐平；如图30所示，在两个芯板部 件外侧涂抹一层平行的砂浆层，砂浆层与U形槽的外表面形状相同，形成一层与U形槽外表面平行的砂浆层。从而制作得到轻质墙板。
权利要求
权利要求1一种轻质墙板芯板，包括芯板部件(1)，其特征在于芯板部件(1)相对扣合。
2.根据权利要求l中任一权利要求所述的轻质墙板芯板，其特征在于 所述的两个芯板部件(1)对接拼合成一整体。
3.根据权利要求l所述的轻质墙板芯板，其特征在于所述的芯板部件 (1)上设置有横向连接件(2)，横向连接件(2)将两芯板部件(1)扣成一体。
4.根据权利要求l所述的轻质墙板芯板，其特征在于所述的芯板部件 (1)上设置有半边紧固件(3)，两个芯板通过紧固件(3)拼合成整体。
5.根据权利要求l所述的轻质墙板芯板，其特征在于所述的芯板部件 (1)上设置有半边紧固预埋件(4)，两个芯板通过半边紧固预埋件(4)拼合成整体。
6.根据权利要求l所述的轻质墙板芯板，其特征在于所述的两芯板部 件(1)中夹有连结钢筋(5);或者两芯板部件(1)外有拉结定位钢筋(6)。
7.根据权利要求l所述的轻质墙板芯板，其特征在于芯板部件(1) 上设置有U形槽(7);或者至少两个U形槽(7)平行布置；或者两芯板部件(1)的槽口相 对设置；或者相邻U形槽(7)之间有将U形槽(7)连成一体的间隔部件(8);或者相邻U形 槽(7)之间间隔部件(8)穿缝(9)或/和穿孔(10)布置；或者穿缝(9)或/和穿孔(10 )横向设置在同一直线上；或者U形槽(7)和间隔部件(8)为一体的整体；或者U形槽(7 )和间隔部件(8)为一体成型的整体构件；或者穿缝(9)或/和穿孔(10)位于槽口之间 ;或者穿缝(9)或/和穿孔(10)设置于整体间隔部件(8)上；或者穿缝(9)或/和穿孔 (10)设置于分体间隔部件(8)上。
8.根据权利要求l所述的轻质墙板芯板，其特征在于所述的U形槽( 7)横向间隔连接件(2)连接成一体，或者还设置在同一直线上；或者U形槽(7)的槽口外 挑将相邻U形槽(7)连成一体；或者槽口外挑在同一直线上；或者U形槽(7)横向连接成一 体；或者U形槽口边(11)横向连接成一体；或者相邻U形槽(7)的槽外壁(12)至少两处横向连成一体；或者U形槽(7)为分段槽；或者U形槽(7)中有分隔件(13)。
9.根据权利要求8所述的轻质墙板芯板，其特征在于所述的U形槽(7 )由分隔件(13)分成至少二段以上；或者分隔件(13)有槽或通孔；或者分隔件(13)横 向在同一条直线上；或者U形槽(7)的槽背(14)上有刺头、露丝、筋、网、凸点；或者U 形槽(7)壁内设置有增强物(15)，增强物(15)为钢丝、钢筋、薄壁型钢、钢筋网、钢 丝网、纤维、纤维网、纤维布或者两种以上的组合，或者还有露筋或露网；或者U形槽(7) 的至少一个转角为倒角(16)、阴角(17)、弧形角(18)或者台阶形角(19);或者U形 槽(7)为整体的二条槽、三条槽、四条槽或者五条槽；或者U形槽(7)的槽内或槽外的横 截面为半圆形、U形或U形；或者u形槽(7)的槽内有平槽口肋板(20);或者U形槽(7 )有横向钢筋(21)伸出；或者U形槽(7)的槽内有肋筋(22);或者U形槽(7)之间设置 有外槽(23);或者外槽(23)的横截面为通长的外槽；或者外槽(23)内抹灰形成筋(24 );或者抹灰筋(24)自身或者与U形槽(7)平行或者相交；或者U形槽(7)内设置有横向 筋(21)，外槽(23)内有拉背筋(25)，或者还有钢筋(21)穿过横向筋(21)或\和拉 背筋(25);或者多条拉背筋(25)连成通长的槽筋，或者还有钢筋(21)穿过拉背筋(25
10.根据权利要求1至9中任一权利要求所述的轻质墙板芯板，芯板部 件(1)上设置有横向筋(21);或者横向筋(21)在同一直线上；或者芯板部件(1)上设 置有连接件(2)，连接件(2)为板或杆，或者连接件(2)上还设置有孔；或者连接件( 2)为自攻螺钉、拉锚钉或焊接或插销；或者芯板部件(1)上局部或者全部叠合有叠合层( 26);或者芯板部件(1)上设置有凹槽(27)或凸块(28)或孔洞(29)中的至少一个； 或者芯板部件(1)上设置有定位件(30)，定位件(30)是拉环、拉钩、铁丝、拉网；或 者芯板部件(1)为水泥纤维、水泥钢丝网或水泥纤维和钢丝网的芯板部件(1);或者芯板 部件(1)上设置有搬运件(31);或者芯板部件(1)为单向槽部件或者双向肋槽部件。
全文摘要
一种轻质墙板芯板，包括芯板部件(1)，其特征在于芯板部件(1)相对扣合。这样，制作简单和施工工艺简单方便，应用到轻质墙板中，内部形成密封静止的空气层具有良好的隔音和保温效果，而且自重轻，大大降低建筑荷载，减少基础降低工程造价，方便运输搬运，降低了安装工人的劳动强度，在芯板定位抹灰前管线施工、吊挂件预埋都很方便，能够降低成本，而且芯板部件能够采用自动化专用设备进行流程生产，产品质量有保证，可根据施工设计要求制造各种截面形状和直径的芯板部件以满足工程需要，适用于现浇钢筋砼或预应力钢筋砼或者砂浆的墙板使用，而且适用于超长墙、超高墙、折线墙使用。
文档编号E04C2/30GK101457567SQ200710203078
公开日2009年6月17日 申请日期2007年12月14日 优先权日2007年12月14日
发明者邱则有 申请人:邱则有