专利名称：一种强制耙料杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及建材机械设备砌块成型机料车领域，具体涉及一 种强制耙料杆。
背景技术：
常见的砌块成型机料车上的强制耙料系统的结构，目前有两种结构方式， 一种是采用多片板式拨齿的偏心拐臂式的耙料方式，布料效果较好，但在冲 击载荷作用下，连接部位极易损坏；如果设计成整体式耙料轴，则无法拆卸， 当拨齿损坏后只能在生产现场焊接，非常不便第二种是采用杆式拨齿的连 续转动式的耙料方式，强制布料效果较差，由于有效布料行程小，故布料时 间稍长，甚至难以布料，而且杆式拨齿抗剪切能力较差，经常断裂，影响正 常生产。 发明内容
本实用新型的目的在于提供一种结构合理，可有效提高砌块成型 机的布料质量，縮短布料时间，易于维护的强制耙料杆。
一种强制耙料杆，其特征是包括耙料轴、安装于耙料轴上的片 形拨齿，所述片形拨齿由耙料片和定位螺杆焊接而成，所g料轴上 设有耙料轴孔，耙料轴孔大小与定位螺杆上的园柱部分对应配合，所 述耙料片下部设有圆弧面，圆弧面直径与耙料轴直径相同，耙料片与
耙料轴的中心线倾斜0°至90° ，当拨齿安装在耙料轴上时，由于拨
3齿上螺杆的圆柱面以及耙料片的圆弧面同时与耙料轴的孔径和外径 相配合，提高了结构刚性，所以可明显提高拨齿的抗剪切强度。
所述圆弧面中心线与耙料轴的中心线成O。至90° 。 所述相邻的耙料片倾斜的方向相反。
该耙料杆使耙料装置布料效果更好、布料时间短，同时提高拨齿的连 接强度和抗剪切的能力，防止和减少拨齿断裂的机械故障，有利于对壁厚 和肋厚较小的砌块、多孔砖、异型砖产品的开发，减少拨齿断裂的机械故 障，而且在生产现场可以快速更换损坏的拨齿。
图1是本实用新型一种强制耙料杆的使用状态参考图。 图2是本实用新型一种强制耙料杆的结构示意图。 图3是本实用新型一种强制耙料杆片形拨齿的结构放大图。 图4为图3的侧视图。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4所示， 一种强制耙料杆，其特征是-包括耙料轴3、安装于耙料轴3上的片形拨齿，所述片形拨齿由耙料 片32和定位螺杆33焊接而成，所述耙料轴3上设有耙料轴孔，耙料 轴孔大小与定位螺杆33上的园柱部分对应配合，所述耙料片32下部 设有圆弧面34,圆弧面34直径与耙料轴3直径相同，耙料片32与 耙料轴3的中心线倾斜0。至90° ，当片形拨齿安装在耙料轴3上时， 由于片形拨齿上螺杆的圆柱面以及耙料片32的圆弧面34同时与耙料轴3的孔径和外径相配合，提高了结构刚性，所以可明显提高拨齿的 抗剪切强度。所述相邻的耙料片倾斜的方向相反。使用时，电机l通 过链轮2、链条传动的方式带动主耙料轴3连续旋转，再由主耙料轴 3上的齿轮4和链轮分别带动其余的耙料轴31连续旋转，使得两组 耙料轴自成体系，分别成对相向旋转，带动耙料轴3上的多片拨齿强 制耙料，拨齿与耙料轴之间的连接采用螺纹连接的方式，因此，装配 和在生产现场更换拨齿零件非常方便，与偏心摆动式破拱装置的结构 相比较，由于是连续转动，避免了冲击，机构的零件不易损坏，同时， 耙料轴每两根成一对，耙料轴上的拨齿的旋转方向可相向旋转，并可 根据需要设定旋转方向，使其合力具有同时将混凝土集料下压的作 用。因此，与其他布料方式相比，布料的速度快，效果好。
权利要求1、一种强制耙料杆，其特征是包括耙料轴、安装于耙料轴上的片形拨齿，所述片形拨齿由耙料片和定位螺杆焊接而成，所述耙料轴上设有耙料轴孔，耙料轴孔大小与定位螺杆上的圆柱部分对应配合，所述耙料片下部设有圆弧面，圆弧面直径与耙料轴直径相同。
2、 如权利要求1所述的一种强制耙料杆，其特征是耙料片与 耙料轴的中心线倾斜O。至90° 。
3、 如权利要求1所述的一种强制耙料杆，其特征是所述圆弧 面中心线与耙料轴的中心线成O。至90° 。
4、 如权利要求1所述的一种强制耙料杆，其特征是所述相邻 的耙料片倾斜的方向相反。
专利摘要本实用新型涉及建材机械设备砌块成型机料车领域，具体涉及一种强制耙料杆，其特征是包括耙料轴、安装于耙料轴上的片形拨齿，所述片形拨齿由耙料片和定位螺杆焊接而成，所述耙料轴上设有耙料轴孔，耙料轴孔大小与定位螺杆上的圆柱部分对应配合，所述耙料片下部设有圆弧面，圆弧面直径与耙料轴直径相同，耙料片与耙料轴的中心线倾斜0°至90°，该耙料杆使耙料装置布料效果更好、布料时间短，同时提高拨齿的连接强度和抗剪切的能力，防止和减少拨齿断裂的机械故障，有利于对壁厚和肋厚较小的砌块、多孔砖、异型砖产品的开发，减少拨齿断裂的机械故障，而且在生产现场可以快速更换损坏的拨齿。
文档编号B28B13/02GK201140440SQ20072000775
公开日2008年10月29日 申请日期2007年7月26日 优先权日2007年7月26日
发明者徐金山, 铭 江, 郑裕民 申请人:徐金山