专利名称：龙门石锯数字切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种龙门石锯数字切割机，属于龙门石锯数字切割 机械技术领域。二、 背景技术目前，传统龙门石锯切割石材的长度、切割厚度、切割深度等运行 数据均由人工进行计算操作，操作过程中容易出现由于人工操作数据不 当而产生不良品，影响了产品的成品率，人工操作起来也比较费时费力， 工作效率也因此大大降低。三、 发明内容本实用新型的目的在于克服了现有技术的石锯切割石材过程中经常 出现的人工操作数据不当而产生不良品的缺陷，提供一种采用控制器， 能够精确、实时地自动控制切割石材、使石材产品的产品成品率大为提 高的龙门石锯数字切割机。本实用新型龙门石锯数字切割机，采用控制器对传统龙门石锯进行 自动化改造，通过编程，将石材长度、切割深度、切割厚度等具体指标 进行设置，经过程序处理，控制电机、给水等相关设备，实现自动切割 石材。本实用新型龙门石锯数字切割机，包括龙门、大锯、矿车、水泵，与大锯控制连接的大锯主轴转动电动机Ml、大锯升降行走控制电动机 M2、大锯左右行走控制电动机M3,与矿车控制连接的矿车推进电动机 M4，与水泵控制连接的水流开关Hl，特殊之处在于还设有带文本显示 屏幕的控制器，控制器的信号输出控制端分别与大锯主轴转动电动机 Ml、大锯升降行走控制电动机M2、大锯左右行走控制电动机M3的控 制开关控制连接；控制器可以为工业用可编程逻辑控制器PLC或者单片机或者微电脑 等其他可以实现自动检测、自动输出控制的设备；所述带文本显示屏幕的控制器的信号输出控制端为实现以下控制功 能的控制端，a、 开水泵给氷，水用来对锯片进行冷却；b、 开锯，控制器控制启动大锯主轴转动电动机Ml,旋转大锯片；c、 开始切割，控制器控制大锯主轴转动电动机Ml,大锯左右行走电机M3，升降控制电机M2，矿车推进电动机M4，裉据设置参数，自 动进行工作；d、停止，控制器向控制的各个设备发出停止指令，停止切割。 所述带文本显示屏幕的控制器的信号输出控制端为输出以下数据信 号的控制端，a、 待切割石材的最少宽度、定尺厚度，大锯片厚度，以及锯片与石 材间距等基本数据；b、 切割第一刀(第一次切割)、第二刀(第二次切割)的大锯主轴 转动电动机M1的转动频率或电流，以及切割深度和切割行程距离；c、 第三刀及以后切割时的大锯主轴转动电动机M1的转动频率或电 流，以及切割深度和切割行程距离；d、 切割的片数；e、 大锯片初始位置，即，锯片在石材的左侧，或者右侧。 所述带文本显示屏幕的控制器的信号输出控制端为实现以下监控内容的控制端，a、 监控当前各个联接到控制器的设备的状态；b、 监控当前大锯运行的相关数据，包括切割行程，切割片数，切割 电流频率等；c、 各种故障的监控，包括左右行走故障，上下升降故障，缺水故障， 矿车推迸故障，电流超限故障等，提供丰富的问题定位信息。所述带文本显示屏幕的控制器的信号输入端与水流开关Hl的检测 水泵水流断水信号的水流检测器进行连接，水流开关Hl位于水管上， 控制器的信号输出控制端与控制水泵水流的水流开关Hl控制连接，控 制器进行是否有水流的判断，出现断水等异常情况时，水流开关的水流 检测器输出信号到的控制器，控制器收到信号后，向控制的几个电动机 发出停止信号，停止大锯运转，保护设备，并在文本显示屏或其他人机 界面提示断水等相关故障；所述控制器的信号输入端还与上下限电流表进行连接，进行上限、 下限电流的设置，当大锯使用电流超过上限电流时，电流表输出信号到 控制器，控制器收到信号后，向控制的电动机发出停止信号，停止大锯 运转，保护设备，并在文本显示屏或其他人机界面提示相关故障；在大 锯正常运转的情况下，指第三刀及以后切割时，当大锯使用电流超过下 限电流时，电流表输出信号到控制器，控制器收到信号后，判断为锯片 切割到石材边缘，此时控制大锯升降控制电机M2，迸行锯片下降操作，
锯片下降到设定的切割深度后，控制器控制大锯左右控制电机M3，进行 锯片方向的反向运行，继续切割；所述控制器的信号输入端还与接近开关H2的信号检测器进行连接， 判断大锯左右行走、上下行走的两边最远距离，当锯片行驶接近时，接 近开关Hl输出信号到控制器，控制器收到信号后，向相应的控制电动 机发出相应的指令；所述控制器的信号输入端还与报警装置的信号检測器进行连接，检 测相关的状态，控制器的信号输出控制端与报警装置的控制开关进行连 接，当控制器判断石材切割完毕，或者中途故障时，通过报警装置，进 行声音、灯光等信息的提示；所述控制器的信号输出控制端还与矿车推进电动机M4的控制开关 进行连接，矿车推进电动机M4进行矿车的推动；当锯片切割达到设定 的深度后，控制器首先控制大锯升降电机M2，进行锯片的提升，当提升 到一定高度后，控制器停止M2的运行，控制推进电动机M4，进行矿车 的推动，推动到设定的石材切割的宽度后，控制器停止M4的推进，然 后，控制升降电机M2，进行锯片的下降，下降到参数设定的高度后，进 行行走切割；所述控制器的信号输出控制端还分别与电流电压器、报警装置等进 行连接，根据信号进行相关控制。本实用新型的龙门石锯数字切割机，克服了现有技术的石锯切割石 材过程中经常出现的人工操作数据不当而产生不良品的缺陷，采用控制 器，对传统龙门石锯进行自动化改造，通过进行编程，将人工判断石材 长度、切割深度、切割厚度，手工操作切割等具体操作，改进为通过显 示屏进行设置，经过程序处理，控制电机、给水等相关设备，从而实现 自动化切割石材。四、
图l:龙门石锯数字切割机结构主视图；图2:图l的左视图；五具体实施方式
以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式
，用来对本实用新 型的构成进行进一步说明。本实施例的龙门石锯数字切割机参考图1、 2，包括龙门、大锯、矿 车、水泵，与大锯控制连接的大锯主轴转动电动机M1、大锯升降行走控 制电动机M2、大锯左右行走控制电动机M3，与矿车控制连接的矿车推 进电动机M4，与水泵控制连接的水流开关H1，设有带文本显示屏幕的 工业用可编程逻辑控制器PLC,控制器的信号输出控制端分别与大锯主 轴转动电动机M1、大锯升降行走控制电动机M2、大锯左右行走控制电 动机M3的控制开关相连、矿车推进电动机M4，以及水流开关H1和电 流电压器，报警装置等进行连接，并根据信号进行相关控制。工业用可编程逻辑控制器PLC的信号输入端与上下限电流表进行 连接，进行上限、下限电流的设置，当大锯使用电流超过上限电流时， 电流表输出信号到控制器，控制器收到信号后，向控制的电动机发出停 止信号，停止大锯运转，保护设备，并在文本显示屏或其他人机界面提 示相关故障；在大锯正常运转的情况下，指第三刀及以后切割时，当大 锯使用电流超过下限电流时，电流表输出信号到控制器，控制器收到信 号后，判断为锯片切割到石材边缘，此时控制大锯升降控制电机M2，进 行锯片下降操作，锯片下降到设定的切割深度后，PLC控制大锯左右控 制电机M3，进行锯片方向的反向运行，继续切割；工业用可编程逻辑控制器PLC的信号输入端与水流开关Hl的水流 检测器进行连接，水流开关Hl位于水管上，控制器进行是否有水流的 判断，出现断水等异常情况时，水流开关的水流检测器输出信号到控制 器，控制器收到信号后，向控制的几个电动机发出停止信号，停止大锯 运转，保护设备，并在文本显示屏或其他人机界面提示断水等相关故障；工业用可编程逻辑控制器PLC的信号输入端与接近开关的信号检 测器进行连接，判断大锯左右行走、上下行走的两边最远距离，当锯片 行驶接近时，接近开关输出信号到控制器，控制器收到信号后，向相应 的控制电动机发出相应的指令；工业用可编程逻辑控制器PLC的信号输出控制端与矿车推进电动 机M4的控制开关进行连接，矿车推进电动机M4进行矿车的推动；当 锯片切割达到设定的深度后，PLC首先控制大锯升降电机M2，进行锯 片的提升，当提升到一定高度后，PLC停止M2的运行，控制推进电动 机M4，进行矿车的推动，推动到设定的石材切割的宽度后，PLC停止 M4的推进，然后，控制升降电机M2，进行锯片的下降，下降到参数设 定的高度后，进行行走切割；工业用可编程逻辑控制器PLC的信号输入端与报警装置的信号检 测器进行连接，检测相关的状态，控制器的信号输出控制端与报警装置 的控制开关进行连接，当PLC判断石材切割完毕，或者中途故障时，通 过报警装置，进行声音、灯光等信息的提示。通过文本显示屏幕或其他人机界面，进行以下内容的控制 1、 待切割石材的最少宽度、定尺厚度，大锯片厚度，以及锯片与石材间距等基本数据；2、 切割第一刀(第一次切割)、第二刀(第二次切割)的大锯主轴 转动电动机M1的转动频率或电流，以及切割深度和切割行程距离；3、 第三刀及以后切割时的大锯主轴转动电动机M1的转动频率或电 流，以及切割深度和切割行程距离；4、 切割的片数；5、 大锯片初始位置，即，锯片在石材的左侧，或者右侧。 通过文本显示屏幕或其他人机界面，进行以下内容的控制1、 开水泵给水，水用来对锯片进行冷却；2、 开锯，PLC控制启动大锯主轴转动电动机M1，旋转大锯片；3、 开始切割。PLC控制大锯主轴转动电动机Ml,大锯左右行走电 机M3，升降控制电机M2，矿车推进电动机M4，根据设置参数，自动 进行工作；4、 停止，PLC向控制的各个设备发出停止指令，停止切割。 通过文本显示屏幕或其他人机界面，进行以下内容的监控1、 监控当前各个联接到PLC的设备的状态；2、 监控当前大锯运行的相关数据，包括切割行程，切割片数，切割 电流频率等；3、 各种故障的监控，包括左右行走故障，上下升降故障，缺水故障， 矿车推进故障，电流超限故障等，提供丰富的问题定位信息。通过文本显示屏幕或其他人机界面，可以进行以下手工操作1、 控制升降控制电机M2，对大锯片进行手工升降操作；2、 控制左右控制电机M3，对大锯片进行手工左右行走操作。 本实施例的龙门石锯数字切割机，通过进行编程，将人工判断石材长度、切割深度、切割厚度，手工操作切割等具体操作，改进为通过显 示屏进行设置，经过程序处理，控制电机、给水等相关设备，从而实现 自动化切割石材，实现了灵活的人机界面采用，实现自动的石材切割控 制与监控使用方法，自动的上下限电流表使用控制，自动的水流开关使 用控制，自动的接近开关使用控制，自动的矿车推进电动机使用控制， 自动的报警控制，能够精确、实时地自动控制切割石材、使石材产品的 产品成品率大为提高。
权利要求1、龙门石锯数字切割机，包括龙门、大锯、矿车、水泵，与大锯控制连接的大锯主轴转动电动机(Ml )、大锯升降行走控制电动机(M2)、 大锯左右行走控制电动机(M3)，与矿车控制连接的矿车推进电动机(M4)，与水泵控制连接的水流开关(Hl)，其特征在于还设有带文本显 示屏幕的控制器，控制器的信号输出控制端分别与大锯主轴转动电动机(Ml )、大锯升降行走控制电动机(M2)、大锯左右行走控制电动机(M3)的控制开关控制连接。
2、 按照权利要求1所述龙门石锯数字切割机，其特征在于所述控制 器为工业用可编程逻辑控制器(PLC)或者单片机或者微电脑可以实现 自动检测、自动输出控制的设备。
3、 按照权利要求1或2所述龙门石锯数字切割机，其特征在于所述 控制器的信号输出控制端为实现以下控制功能的控制端，a、 开水泵给水，水用来对锯片进行冷却；b、 开锯，控制器控制启动大锯主轴转动电动机(M1)，旋转大锯片；c、 开始切割，控制器控制大锯主轴转动电动机(Ml)，大锯左右行 走电机(M3)，升降控制电机(M2)，矿车推进电动机(M4),根据设置 参数，自动进行切割；d、 停止，控制器向控制的各个设备发出停止指令，停止切割。
4、 按照权利要求1或2所述龙门石锯数字切割机，其特征在于所述 控制器的信号输出控制端为输出以下数据信号的控制端，a、 待切割石材的最少宽度、定尺厚度，大锯片厚度，以及锯片与石 材间距数据；b、 切割第一刀、第二刀的大锯主轴转动电动机(Ml)的转动频率 或电流，以及切割深度和切割行程距离；c、 第三刀及以后切割时的大锯主轴转动电动机(Ml)的转动频率 或电流，以及切割深度和切割行程距离；d、 切割的片数；e、大锯片初始位置，即，锯片在石材的左侧，或者右侧。
5、 按照权利要求1或2所述龙门石锯数字切割机，其特征在于所述控制器的信号输出控制端为实现以下监控内容的控制端，a、 监控当前各个联接到控制器的设备的状态；b、 监控当前大锯运行的相关数据，包括切割行程，切割片数，切割 电流频率；c、 各种故障的监控，包括左右行走故障，上下升降故障，缺水故障， 矿车推进故障，电流超限故障。
6、 按照权利要求1或2所述龙门石锯数字切割机，其特征在于所述 控制器的信号输入端与水流开关(Hl)的检测水泵水流断水信号的水流 检测器进行连接，水流开关(Hl)位于水管上，控制器的信号输出控制 端与控制水泵水流的水流开关(Hl)控制连接。
7、 按照权利要求1或2所述龙门石锯数字切割机，其特征在于所述 控制器的信号输入端还与进行上限、下限电流设置的上下限电流表进行 连接。
8、 按照权利要求1或2所述龙门石锯数字切割机，其特征在于所述 控制器的信号输入端还与接近开关(H2)的判断大锯左右行走、上下行 走的两边最远距离的信号检测器进行连接。
9、 按照权利要求1或2所述龙门石锯数字切割机，其特征在于所述 控制器的信号输入端还与检测相关状态的报警装置的信号检测器进行连 接，控制器的信号输出控制端与石材切割完毕或者中途故障时进行报警 的报警装置的控制开关进行连接。
10、 按照权利要求1或2所述龙门石锯数字切割机，其特征在于所 述控制器的信号输出控制端还与进行矿车推动的矿车推进电动机(M4) 的控制开关进行连接。
专利摘要本实用新型涉及一种龙门石锯数字切割机，属于龙门石锯数字切割机械技术领域。龙门石锯数字切割机，包括龙门、大锯、矿车、水泵，与大锯控制连接的大锯主轴转动电动机M1、大锯升降行走控制电动机M2、大锯左右行走控制电动机M3，与矿车控制连接的矿车推进电动机M4，与水泵控制连接的水流开关H1，其特征在于还设有带文本显示屏幕的控制器，控制器的信号输出控制端分别与大锯主轴转动电动机M1、大锯升降行走控制电动机M2、大锯左右行走控制电动机M3的控制开关控制连接。本实用新型采用控制器，将人工判断石材长度、切割深度、切割厚度，手工操作切割等具体操作，经过程序处理，控制电机、给水等相关设备，从而实现自动化切割石材。
文档编号B28D1/04GK201020812SQ20072001930
公开日2008年2月13日 申请日期2007年3月5日 优先权日2007年3月5日
发明者孙瑞堂 申请人:孙瑞堂