专利名称：节能式玻璃钢化机组的制作方法
技术领域：
本实用新型属于玻璃制品钢化领域，具体是属于节能式玻璃钢化 机组。
技术背景 目前现有技术中的玻璃钢化设备， 一般在玻璃钢化冷却段中，采
用钢化、冷却一步法，即钢化、冷却二部流程，在一部钢化、冷却整机上完成， 当加工玻璃进入钢化、冷却段时，不管加工玻璃是否己从钢化段进入冷却段， 钢化段的送料辊照样空转，两台风机对钢化、冷却段照样同时送风不误，但这 样势必造成风能的极大浪费，另外现有设备中的风栅为5 Ml厚的压铸铝件，这
样不但制造成本高，而且壁厚对风压的摩擦损耗大，风能的用量也大；现有技 术中的电加热炉内部，内空尺寸空间大，能耗高，热传导率低，补偿慢也造成 了不应有的能源损失。
发明内容
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的缺陷，公开一种风能
摩擦损耗小，耗电量少，节约原材料及制造成本低的节能式玻璃钢化机组。
本实用新型的技术方案是这样实现的 一种节能式玻璃钢化机组，包括上
片台、电加热炉、钢化冷却装置、卸片台、风机和控制台，所述钢化、冷却装
置分为钢化机和冷却机，两部机安装在电加热炉和卸片台的中间部位，钢化机
在前，冷却机在后。所述钢化机、冷却机分别各由上、下两排风栅和中间的一
排送料辊组成，钢化机和冷却机与电加热炉、上片台和卸片台并排连成一体，
所述钢化机和冷却机分别各配有专用风机，玻璃移动在上述两机的送料辊上。
所述风栅由l一3咖厚的钢板制成。所述电加热炉的上部电炉丝与下部电炉丝距
离热平衡板均为80 mm—120 mm，距离玻璃均为150 mm — 220 mm。
本实用新型的有益效果是由于在本实用新型的玻璃钢化、冷却工艺流程 段中，把原来的一部钢化、冷却整机，按二步法改为钢化机和冷却机两部机器， 并分别各配有专用风机，当加工玻璃进入钢化机时与钢化机配套使用的专用风
机启动，与冷却机配套使用的专用风机暂停；当加工玻璃进入冷却机内时，与 冷却机配套使用的专用风机启动，而与钢化机配套使用的专用风机暂停，这样 就大大地降低了风耗量和耗电量；另外将5 im厚的压铸铝件风栅，改用2 im厚 的钢板制作，这样就大大地节约了原材料，降低了制造成本。
以下结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图
图2为图1的俯视结构示意图
具体实施方式
如图1所示，本实用新型的节能式玻璃钢化机组，包括上片台1、电加热炉 2、钢化冷却装置3、卸片台4、风机5、 6和控制台8，所述钢化、冷却装置3 分为钢化机31和冷却机32，两部机安装在电加热炉2和卸片台4的中间部位， 钢化机31在前，冷却机32在后。所述钢化机3K冷却机32分别各由上、下两 排风栅33和中间的一排送料辊34组成，钢化机31和冷却机32与电加热炉2、 上片台1和卸片台4并排连成一体，所述钢化机31和冷却机32分别各配有专 用风机5和6，玻璃7移动在上述两机31和32的送料辊34上。所述风栅33由 1一3 mm厚的钢板制成。所述电加热炉2的上部电炉丝21与下部电炉丝24距离 热平衡板22均为80 mm — 120 mm，距离玻璃7均为150 ram—220咖。
本实用新型的玻璃钢化机组主要在钢化、冷却段进行了改造更新，现有设 备风栅出风孔用的是压铸铝件，其壁厚为5mm，压铸铝件主要存在制造成本高、 壁厚对风压的摩擦损耗大，经改进的风栅33是用2imn厚的钢板制造，风的摩擦 损耗小于原先的二分之一，原设备用250千瓦风机，本设备只要110千瓦风机
就足够了，另外用钢板制造风栅33成本低，造价只有铝合金的20%，将一部钢 化冷却整机，改为钢化机31和冷却机32作为二步法使用，且二机各配有专用 风机5和6，轮流操作使风栅33用风量减少到三分之一，而产品质量和生产的 规格尺寸和改造前一样没变。
另外由于本实用新型的电加热炉2，其上部电炉丝21距离热平衡板22 100 咖，距离玻璃7 200 mm，玻璃7进炉时温度补偿平稳又均衡，同时热气流又有 足够的循环空间，原先离玻璃7远，电炉丝21需电功率大于11千瓦，才达到 在短时间内让玻璃7达到钢化温度，改造后电炉丝21离玻璃7近，电炉丝21 需电功率减少到7.5千瓦。减少了电炉丝21与顶部的空间绝缘距离，电炉丝21 每组的功率只有他们的三分之二的功率，所以炉体装机容量减少了 30%。
权利要求1、一种节能式玻璃钢化机组，依次包括上片台(1)、电加热炉(2)、钢化冷却装置(3)、卸片台(4)、风机(5)、(6)和控制台(8)，其特征在于所述钢化、冷却装置(3)分为钢化机(31)和冷却机(32)，两部机安装在电加热炉(2)和卸片台(4)的中间部位，钢化机(31)在前，冷却机(32)在后。
2、 根据权利要求1所述的节能式玻璃钢化机组，其特征在于所述钢化机 (31)、冷却机(32)分别各由上、下两排风栅(33)和中间的一排送料辊(34)组成，钢化机(31)和冷却机(32)与电加热炉(2)、上片台(1)和卸片台(4) 并排连成一体，所述钢化机(31)和冷却机(32)分别各配有专用风机(5)和 (6)，玻璃(7)移动在上述两机(31)和(32)的送料辊(34)上。
3、 根据权利要求1所述的节能式玻璃钢化机组，其特征在于所述风栅(33) 由l一3mm厚的钢板制成。
4、 根据权利要求1所述的节能式玻璃钢化机组，其特征在于所述电加热 炉(2)的上部电炉丝(21)与下部电炉丝(24)距离热平衡板(22)均为80 mm—120mm,距离玻璃(7)均为150咖—220咖。
专利摘要本实用新型公开了一种节能式玻璃钢化机组，包括上片台、电加热炉、钢化冷却装置、卸片台、风机和控制台，所述钢化、冷却装置分为钢化机和冷却机，两部机安装在电加热炉和卸片台的中间部位，钢化机在前，冷却机在后。由于在本实用新型的玻璃钢化、冷却工艺流程段中，把原来的一部钢化、冷却整机，按二步法改为钢化机和冷却机两部机器，并分别各配有专用风机，这样就大大地降低了风耗量和耗电量；另外将5mm厚的压铸铝件风栅，改用2mm厚的钢板制作，这样就大大地节约了原材料，降低了制造成本。
文档编号C03B27/04GK201056535SQ200720124678
公开日2008年5月7日 申请日期2007年7月9日 优先权日2007年7月9日
发明者韩国才 申请人:韩国才