专利名称：一种平弯玻璃钢化机组传动装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种机组传动装置，具体讲是一种平弯玻璃钢化机组的传动装置，属玻璃深加工机械领域。
背景技术：
现有的玻璃平弯钢化是通过专用的平弯玻璃机组实现的。机组包括输送、加热、成型、淬冷几部分，由控制程序将其组合成统一的整体。如图6、图7所示，玻璃平弯钢化机组包括上片台IV、电炉及电炉辊道V、弯曲成型辊道VI、平辊道及风栅VIII与卸片台IX，作为平弯玻璃钢化机组特色之一的机组传动方式，现有技术中设置有一个或两个传动站，通过传动部件为整个机组传递动力的集中传动方式，目前这种传动方式，大都采用套筒滚子链、地轴、改向齿轮箱、电磁离合器等组成传动装置，如图8所示。这种传动装置，链条环节过多，链条的张紧、托架、润滑等辅助设置又影响机组整体美观，由于链条松紧边的差异，不利于机组辊道频繁的正反双向转动，易使传动速度的平稳性大大降低，造成链条传动不稳定并导致电磁离合器失灵。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种利于机组辊道频繁的正反双向转动，保证传动速度平稳，工作可靠，并能满足生产要求，维护方便的平弯玻璃钢化机组传动装置。
为了实现上述目的，本实用新型采取了以下技术方案一种平弯玻璃钢化机组传动装置，它包括传动站、传动站驱动装置，所述传动站通过其内设置的传动部件与平弯玻璃钢化机组的电炉及电炉辊道相接；其特征在于所述传动站设置有二个，分别位于所述电炉进口端与出口端的同一侧且与地面固接；一地轴离合组装置，设置于所述二个传动站之间，所述地轴离合组装置的两端通过二段地轴分别与二个传动站相接；所述地轴离合组装置包括二个齿型带传动副、电磁离合装置与通轴，通轴通过两端设定的轴承座与所述电炉的侧支架固接，其上套接有所述电磁离合装置和两边设定的齿型带传动副下轴，所述齿型带传动副的上轴分别与二段地轴的中间端套接；所述传动部件由锥齿轮箱，电磁离合装置与联轴器组成；所述锥齿轮箱为一路输入轴转化为两路输出轴结构，其输入轴与所述传动站驱动装置连接；二路输出轴之间设有夹角，其中一路输出轴通过固定于所述电炉上的轴承座与所述电磁离合装置套接，另一路输出轴通过所述联轴器与所述地轴相接；若干个O型带传动副，其上轮套接于所述电炉辊道的辊头端；下轮套设于二段地轴上；与所述电炉出口端下侧垂直设置一出口端地轴，其一端与所述出口端的传动站连接，另一端与所述电炉辊道的辊尾一侧固接。
所述二个传动站与地轴离合组装置位于所述电炉辊道的辊头一侧。
所述锥齿轮箱的两路输出轴为平面设置，其夹角为90°。
所述O型带传动副的下轮为等距套接于所述地轴上，其O型带传动副的上轮与下轮以正交形式设置。
所述出口端地轴与电炉辊道的辊尾一侧固接处还设有一电磁离合装置。
所述电磁离合装置由传动链轮与电磁离合器组成。
所述传动链轮与所述电磁离合器之间夹设有一弹性蝶片，所述传动链轮通过其弹性蝶片与所述电磁离合器铆接。
所述驱动装置为电动机与减速机直联。
本实用新型采用上述方案，其优点在于1.本实用新型将O型带传动副应用于平弯玻璃钢化机组电炉辊道传动上，改变了传统的链条或钢带传动方式，减少了传动时打滑等不利因素，并充分利用O型带适合正反双向传动的优点，有效提高了传动效率和平稳性，简化了传统的张紧、托架、润滑等诸多传动环节，使传动平稳和直接有效，提高了机组使用效率，减少机组故障率，降低设备维修量。
2.将两个传动站分别设置在电炉进出口的同一侧，由支架固定于车间地面，改变了传统机组传动站设置于电炉两侧，并附在电炉炉体上的模式，使操作侧外观简洁，节省操作侧使用空间，提高操作人员的安全保障；3.两个传动站与地轴离合组装置都位于电炉辊道的辊头一侧，两个传动站通过二段地轴分别与地轴离合组装置的两端相接，可以实现两个传动站之间的多种控制组合方式，如生产大片平玻璃钢化时，进口端的传动站负责上片台进片和电炉辊道的传动，出口端的传动站负责成型辊道的传动；生产弯钢化、中小片平钢化时，进口端传动站负责上片台进片和电炉辊道前段的传动，出口端传动站负责电炉辊道后段和成型辊道的传动，提高了机组对玻璃规格变化的适应性；4.本实用新型利用地轴离合组装置通过两段地轴分别连接于两个传动站之间的结构设置，通过电磁离合器、齿型带传动副，实现传动变换及互相备用；当一个传动站发生故障时，另一个传动站可独自操作，保证传动装置的正常工作，提高机组的工作效率与使用安全系数；
图1为本实用新型的结构组合示意图图2为图1的俯视图图3为图2的A向视图图4为图2的B向视图图5为图2的C向视图图6为传统的机组传动结构组合示意图图7为图6的俯视图图8为图6的传动结构示意图具体实施方式
如图1、如图2、图5所示，本实用新型设置于平弯玻璃钢化机组中，用于平弯玻璃钢化机组电炉辊道的传动上；它由传动站I、地轴离合组装置III、传动站II同侧设置组成，传动站I设置于上片台IV的尾部，电炉及电炉辊道V的进口端，传动站II设置于电炉及电炉辊道V出口端和弯曲成型辊道的入口端VI处，地轴离合组装置III设置于电炉辊道中部，其两端分别连接有地轴11与地轴12；且通过地轴11、地轴12与传动站I与传动站II连接。
如图3、图5所示，传动站I由电动机1、减速机2、支架3、锥齿轮箱4、锥齿轮箱4的输出轴5与输出轴10、联轴器6、电磁离合器7、传动链轮8、联轴器9组成；电动机1与减速机2直联，由螺栓固定在支架3上，该支架3由膨胀螺栓固定于车间地面上；锥齿轮箱4通过一联轴器6与减速机2同心直联，底面固定于支架3上，锥齿轮箱4的动力由输出轴5、输出轴10分成两路，且成平面90°布置，输出轴5的一端支撑固定于电炉体进口端的轴承座上，输出轴5上套设有电磁离合器7，传动链轮8通过滚动轴承套套设于输出轴5上，传动链轮8与电磁离合器7之间铆接有一弹性蝶片；联轴器9套设于锥齿轮箱4的输出轴10与地轴11的连接端；电动机1与减速机2组成的驱动装置驱动锥齿轮箱4，锥齿轮箱4的动力输出至电磁离合器7与传动链轮8上，使传动站I的动力按控制程序送到上片台，送玻璃进入电炉加热，输出轴10由联轴器9与地轴11一端直联，将传动站I的动力经若干个O型带传动副VII送至电炉辊道的辊头上，O型带传动副VII的上下两轮为正交形式排列，带动电炉辊道运转。
如图4、图5所示，传动站II由电动机18、减速机19、支架20、锥齿轮箱21、锥齿轮箱21的输出轴25、锥齿轮箱21的输出轴29、联轴器22、地轴23、联轴器24、电磁离合器26、传动链轮27、齿型带传动副28、电磁离合器30组成。电动机18与减速机19直联，由螺栓固定在支架20上，该支架20由膨胀螺栓固定于车间地面；锥齿轮箱21通过一联轴器22与减速机19的输出端同心直联，底面固定在支架20上，动力由锥齿轮箱21的输出轴25、输出轴29分成两路，且成平面90°布置，地轴23平行于电炉辊道设置，且位于电炉出口端的下炉体处，由固定在电炉体的两轴承座支撑，输出轴25通过联轴器24将地轴23一端与传动站II内设置的锥齿轮箱21相联，地轴23的另一端穿出电炉，与传动站设置相反的一侧固接，地轴23端头设置有电磁离合器26和传动链轮27，电磁离合器26与传动链轮27之间铆接一弹性蝶片；输出轴29的一端由轴承座支撑，固定在支架20上，输出轴29上设置有电磁离合器30与齿型带传动副28组成的一个齿型带轮组，将传动站II的动力经齿型带传动副28经地轴12送至电炉辊道的辊头上，带动电炉辊道运转。
地轴离合组装置与传动站I、传动站II同侧安装，设置在电炉辊道中部，地轴离合组装置由齿型带传动副13、通轴14、齿型带传动副16、电磁离合器17组成，通轴14两端由两个轴承座支撑，两个轴承座由螺栓固定在支架15上，该支架15由膨胀螺栓固定于车间地面；其作用是使地轴11、地轴12既可单独运转，也可组成一体运转。
本实用新型的工作原理为本机组针对传统的玻璃平弯钢化机组传动不足，如传动环节过多、正反双向转动平稳性低、辅助设置影响机组整体美观等。将两个传动站分别设置在电炉的进出口的同一侧，机组操作侧简洁美观，还节省操作侧使用空间，方便操作和运输；简化了传统的平弯玻璃钢化机组传动的诸多传动环节，使传动更平稳和直接有效，提高机组使用效率，减少机组故障率，降低设备维修量；O型带传动副适合电炉辊道正反双向传动的特点，大大提高传动效率和平稳性，省去张紧、托架、润滑等辅助环节；在电炉辊道传动地轴11、地轴12之间设置地轴离合组装置，实现传动站I和传动站II之间的多种控制组合方式，提高机组对玻璃规格变化的适应性；生产大片平玻璃钢化时，传动站I负责上片台进片和电炉辊道的传动，传动站II负责成型辊道的传动；生产弯钢化、中小片平钢化时，传动站I负责上片台进片和电炉辊道前段的传动，传动站II负责电炉辊道后段和成型辊道的传动；在任何情况下，传动站I和传动站II可以相互备用，提高机组的使用安全系数。
权利要求1.一种平弯玻璃钢化机组传动装置，它包括传动站、传动站驱动装置，所述传动站通过其内设置的传动部件与平弯玻璃钢化机组的电炉及电炉辊道相接；其特征在于所述传动站设置有二个，分别位于所述电炉进口端与出口端的同一侧且与地面固接；一地轴离合组装置，设置于所述二个传动站之间，所述地轴离合组装置的两端通过二段地轴分别与二个传动站相接；所述地轴离合组装置包括二个齿型带传动副、电磁离合装置与通轴，通轴通过两端设定的轴承座与所述电炉的侧支架固接，其上套接有所述电磁离合装置和两边设定的齿型带传动副下轴，所述齿型带传动副的上轴分别与二段地轴的中间端套接；所述传动部件由锥齿轮箱，电磁离合装置与联轴器组成；所述锥齿轮箱为一路输入轴转化为两路输出轴结构，其输入轴与所述传动站驱动装置连接；二路输出轴之间设有夹角，其中一路输出轴通过固定于所述电炉上的轴承座与所述电磁离合装置套接，另一路输出轴通过所述联轴器与所述地轴相接；若干个O型带传动副，其上轮套接于所述电炉辊道的辊头端；下轮套设于二段所述地轴上；与所述电炉出口端下侧垂直设置一出口端地轴，其一端与所述出口端的传动站连接，另一端与所述电炉辊道的辊尾一侧固接。
2.根据权利要求1所述的平弯玻璃钢化机组传动装置，其特征在于所述二个传动站与地轴离合组装置位于所述电炉辊道的辊头一侧。
3.根据权利要求1所述的平弯玻璃钢化机组传动装置，其特征在于所述锥齿轮箱的两路输出轴为平面设置，其夹角为90°。
4.根据权利要求1所述的平弯玻璃钢化机组传动装置，其特征在于所述O型带传动副的下轮为等距套接于所述地轴上，其O型带传动副的上轮与下轮以正交形式设置。
5.根据权利要求1所述的平弯玻璃钢化机组传动装置，其特征在于所述出口端地轴与电炉辊道的辊尾一侧固接处还设有一电磁离合装置。
6.根据权利要求1或5所述的平弯玻璃钢化机组传动装置，其特征在于所述电磁离合装置由传动链轮与电磁离合器组成。
7.根据权利要求6所述的平弯玻璃钢化机组传动装置，其特征在于所述传动链轮与所述电磁离合器之间夹设有一弹性蝶片，所述传动链轮通过其弹性蝶片与所述电磁离合器铆接。
8.根据权利要求1所述的平弯玻璃钢化机组传动装置，其特征在于所述驱动装置为电动机与减速机直联。
专利摘要本实用新型公开一种平弯玻璃钢化机组传动装置，目的是提供一利于玻璃辊道频繁正反双向转动，维护方便的传动装置。它包括传动站及驱动装置，传动站通过其内设置的传动部件与平弯玻璃钢化机组的电炉及电炉辊道相接；其特征为传动站设二个，分别位于电炉进出口端的同侧且与地面固接；二传动站之间设一地轴离合组装置，其两端通过二段地轴与二传动站相接；传动部件由锥齿轮箱，电磁离合器，传动链轮与联轴器组成；锥齿轮箱为一路输入转化为两路输出；地轴离合组装置由二个齿型带传动副与电磁离合器与通轴连接组成；若干个O型带传动副，分别固定套接于所述二段地轴与所述电炉辊道的辊头上；其传动方式平稳，结构简化，故障率低，易于推广实施。
文档编号C03B27/04GK2687117SQ200420007240
公开日2005年3月23日 申请日期2004年3月18日 优先权日2004年3月18日
发明者杨培广, 叶坤, 张仰平, 朱兴发, 辛俊俐 申请人:中国凯盛国际工程有限公司