专利名称：一种新型钢化玻璃生产设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型钢化玻璃生产设备。
背景技术：
钢化玻璃中有一定比率的玻璃存在自爆倾向，现有的一般钢化玻璃生产设备生产出来的钢化玻璃的自爆率在0. 3%左右，而诸如幕墙装饰、汽车、太阳能、家电等行业，这些行业使用的钢化玻璃一旦自爆会造成严重的后果，出于安全考虑，其采用的钢化玻璃不允许存在自爆缺陷。但是现有的钢化生产设备在生产制造钢化玻璃时又不可避免地会生产出一定比率的具有自爆倾向的钢化玻璃
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，为了克服现有钢化玻璃生产设备不能处理自爆倾向钢化玻璃的缺陷，并使应力分布不均匀的玻璃应力均匀，同时提供一种新型钢化玻璃冷却介质，本实用新型提供了一种新型钢化玻璃生产设备，通过在后续冷却过程中增加均匀应力和引爆处理的手段，在玻璃下线之前将有自爆倾向缺陷的玻璃直接引爆处理，将应力不均匀的玻璃均匀应力，以防止其流入到产品中去，避免在使用过程中出现自爆现象，给客户带来损失；同时，由于液体的冷却能力一般比空气强，供应耗能小，也起到了降低生产能耗的作用。具体地，针对自爆倾向缺陷又分为对温度敏感的自爆倾向缺陷和对冲击敏感的自爆倾向缺陷两种情形，采取的冷却和冲击两种技术手段。本实用新型一种新型钢化玻璃生产设备，包含上片台、加热炉、钢化段和下片台，该钢化玻璃生产设备还包含设置在钢化段之后、下片台之前的钢化玻璃在线检出装置。进一步，所述钢化玻璃在线检出装置仅包含液体喷淋检出装置。进一步，所述钢化玻璃在线检出装置仅包含敲击检出装置。进一步，所述钢化玻璃在线检出装置包含液体喷淋检出装置和敲击检出装置，敲击检出装置设置于液体喷淋检出装置之后或者液体喷淋检出装置设置于敲击检出装置之后。进一步，所述液体喷淋检出装置，通过喷嘴将冷却液体喷到玻璃上对玻璃继续冷却，玻璃进入液体喷淋检出装置时温度控制在300°C以下，以将钢化玻璃中不均匀的应力均匀化和弓I爆剔除对温度敏感而有自爆倾向缺陷的钢化玻璃。进一步,所述冷却液体为水、盐溶液、碱溶液或冷却油。进一步，所述敲击检出装置采用包含敲击锤的钢化玻璃在线检出装置，以锤击的方式对有自爆倾向缺陷的玻璃引爆剔除，所述检出装置包含敲击锤、提升装置、锁紧装置、驱动装置和旋转支撑装置。进一步，所述敲击检出装置采用包含冲击球的钢化玻璃在线检出装置，以冲击球下落的方式对有自爆倾向缺陷的玻璃引爆剔除，所述检出装置包含装置支架、冲击球、提升线、过渡轮、锁紧装置和驱动装置。[0012]本实用新型一种新型钢化玻璃生产设备在玻璃经过钢化冷却后通过敲击检测和在一定高温范围内冷却液体喷淋或者单独在一定高温范围内冷却液体喷淋或者单独通过敲击检测，剔除有自爆倾向缺陷的钢化玻璃，并将应力不均匀的钢化玻璃均匀应力，以使客户使用的钢化玻璃安全可靠，避免给客户带来损失。
图I为本实用新型的原理示意图；图2为本实用新型实施例I的原理示意图；图3为本实用新型实施例2的原理示意图；图4为本实用新型采用的包含敲击锤的钢化玻璃在线检出装置的结构示意图；图5为本实用新型采用的包含冲击球的钢化玻璃在线检出装置的结构示意图。其中1上片台，2加热炉，3钢化段，7机架，8玻璃输送辊道，9待处理玻璃，11配重块，12固定螺钉，15锁紧装置，17驱动电机，18装置支架；图I中4钢化玻璃在线检出装置，5下片台；图2中4液体喷淋检出装置，5下片台；图3中4敲击检出装置，5液体喷淋检出装置，6下片台；图4中10敲击锤，13锤臂，14旋转支撑装置，16传动带；图5中101冲击球，102锁紧架，103过渡轮，104提升线，19主动提升轮，20离合器，21动力支架。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。实施例I在如图2所示的实施例I中，上片台I、加热炉2、钢化段3、钢化玻璃在线检出装置、下片台5依次排列成一直线，其中，钢化玻璃在线检出装置仅由液体喷淋检出装置4组成，玻璃由上片台I输入，经输送辊道输送至加热炉2加热后，输送至钢化段3冷却钢化，之后在玻璃保持在300°C以下时输送至液体喷淋检出装置4，此时液体喷淋检出装置4通过喷嘴将诸如水、盐溶液、碱溶液或冷却油的冷却液体喷到玻璃上对玻璃继续冷却，在玻璃处于上述温度条件下通过喷嘴向玻璃喷淋上述冷却液体。这样喷淋冷却处理，一方面将玻璃中不均匀的钢化应力均匀化，另一方面将对温度敏感的自爆倾向缺陷的玻璃引爆剔除，从而提高了下线玻璃产品的成品率。经过液体喷淋检出装置4的冷却喷淋后，玻璃经辊道输送至下片台5，再由下片台5取出。在该新型钢化生产设备中，也可以不采用图2中的液体喷淋检出装置4，而将其替换为敲击检出装置，通过采用敲击的方式对经过钢化段冷却后的玻璃进行敲击检测，剔除出对冲击敏感有自爆倾向缺陷的玻璃。在玻璃输出钢化段且保持在300°C以下温度时，由液体喷淋检出装置4通过喷嘴向玻璃喷淋冷却液体，能将对温度敏感的自爆倾向缺陷的玻璃直接引爆剔除，但不能引爆剔除对冲击敏感的自爆倾向缺陷的玻璃。为此，还可以采用实施例2所示的方式进行引爆剔除。[0029]实施例2图3所示的实施例2与图2所示的实施例I大致相同，不同之处在于实施例2中在实施例I的钢化段3之后、钢化玻璃在线检出装置还包含在液体喷淋检出装置5之前的敲击检出装置4，如图3所示。玻璃由上片台I输入，经输送辊道输送至加热炉2加热后，输送至钢化段3冷却钢化，之后玻璃输送至敲击检出装置4。敲击检出装置4采用包含敲击锤的钢化玻璃在线检出装置，以锤击的方式对有自爆倾向缺陷的玻璃引爆剔除。在如图4所示的采用包含敲击锤的钢化玻璃在线检出装置中，机架7上部设有玻璃输送辊道8，玻璃输送辊道8上传输待处理玻璃9，经钢化玻璃在线检出装置检测后，后续的待处理玻璃9持续传输到玻璃输送辊道8上进行检测。所述检出装置由敲击锤10、锤臂13、旋转支撑装置14、锁紧装置15、传动带16、驱动电机17和装置支架18等构成，装置支架18设置在机架7的一侧，装置支架18上设置有驱动电机17，驱动电机17运转带动主动轮，主动轮通过传动带16带动从动轮旋转，从动轮与旋转支撑装置14通过 离合器连接，进而带动旋转支撑装置14旋转，旋转支撑装置14和锁紧装置15都在装置支架18上部的锤臂13—端上，旋转支撑装置14设置在锁紧装置15的内侧，敲击锤10位于锤臂13的另一端上，因此旋转支撑装置14带动锤臂13旋转，敲击锤10因此也得以提升高度，在提升至所需高度时，离合器断开旋转支撑装置14与从动轮的连接，同时锁紧装置15将锤臂13锁紧固定在该高度。锁紧装置15由气缸驱动，包含挂钩、气缸杆和气缸，挂钩固定不动，在敲击锤10提升到所需高度时，气缸内气体体积变化推动气缸杆，使其与挂钩固定连接实现锁紧；在敲击锤10释放时，气缸内气体体积变化收回气缸杆，使其与挂钩脱离，此时敲击锤10受重力作用对待处理玻璃9进行冲击。若待处理玻璃9有自爆缺陷，则引爆碎裂，为不合格产品；若不是，则待处理玻璃9为合格产品。气缸内气体体积变化的周期为自动控制，并可调整。敲击锤的锤头可以为金属球形，也可以由非金属材料制成。此外，敲击检出装置4还可采用包含冲击球的钢化玻璃在线检出装置，以冲击球下落的方式对有自爆倾向缺陷的玻璃引爆剔除。在如图5所示的采用包含冲击球的钢化玻璃在线检出装置中，机架7上部设有玻璃输送辊道8，玻璃输送辊道8上传输待处理玻璃9，装置支架18固定连接在机架7的上端，与机架7的上表面形成矩形状，与机架7上表面相对的装置支架18上设有锁紧架102、锁紧装置15和两个过渡轮103，锁紧装置连接在锁紧架102上，而锁紧架102和靠近锁紧架102的过渡轮103连接在装置支架18上，且都能沿装置支架18移动。提升线104的一端围绕两个过渡轮103的一侧，并穿过锁紧装置15连接冲击球101，提升线104的另一端连接主动提升轮19，主动提升轮19通过离合器20与驱动电机17相连接，驱动电机17位于动力支架21上，动力支架21设置在机架7的一侧。驱动电机17和主动提升轮19通过离合器20连接；所述锁紧装置15由气缸驱动，包含挡片、下落孔和气缸，驱动电机17通过离合器20带动主动提升轮19旋转，主动提升轮19带动提升线104绕着过渡轮103将冲击球101提升到需要高度，所需高度根据钢化玻璃要求的冲击力确定，此时气缸内气体体积变化推动挡片，使其遮挡住下落孔，使冲击球101停留在挡片上而无法下落，同时离合器20断开主动提升轮19与驱动电机17的连接；在需要释放冲击球101时,气缸内气体体积变化收回挡片,使其不再遮挡下落孔,此时冲击球101受重力作用对待处理玻璃9进行冲击。若待处理玻璃9有自爆缺陷，则引爆碎裂，为不合格产品；若不是，则待处理玻璃9为合格产品。其中，锁紧架102的高度可调节，从而使得冲击球101提升的高度可调节。若玻璃 被引爆碎裂，则在此引爆剔除后不再进入后续的液体喷淋检出装置5中，而是直接从该钢化玻璃生产设备排出；若玻璃没有受到影响，则继续进入后续的液体喷淋检出装置5，此时进入液体喷淋检出装置5时，玻璃的温度控制在300°C以下，液体喷淋检出装置5通过喷嘴向玻璃喷淋诸如水、盐溶液、碱溶液或冷却油的冷却液体，以对玻璃继续冷却，同时将玻璃中不均匀的钢化应力均匀化以及对温度敏感的自爆倾向缺陷的玻璃引爆剔除。最后玻璃输送至下片台6,从下片台6输出。在该新型钢化生产设备中，也可以不采用图3所示的敲击检出装置4与液体喷淋检出装置5之间的顺序，而将两者的顺序对调，在经过钢化段冷却之后 先通过液体喷淋检出装置5将玻璃中不均匀的钢化应力均匀化以及对温度敏感的自爆倾向缺陷的玻璃引爆剔除，再采用敲击的方式对玻璃进行敲击检测，剔除出对冲击敏感有自爆倾向缺陷的玻璃，最终玻璃输送至下片台6,从下片台6输出。实施例I和实施例2中液体喷淋检出装置喷淋的冷却液体不限于上述列举出的几种液体。所属技术领域的技术人员应当熟知，以上描述仅是本实用新型的两个具体实施例，在本实用新型构思的基础上对本实用新型所做出的任何形式上的改变或修改都在本实用新型的保护范围内。
权利要求1.一种新型钢化玻璃生产设备，包含上片台、加热炉、钢化段和下片台，其特征在于，该钢化玻璃生产设备还包含设置在钢化段之后、下片台之前的钢化玻璃在线检出装置。
2.根据权利要求I所述的钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述钢化玻璃在线检出装置仅包含液体喷淋检出装置。
3.根据权利要求I所述的钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述钢化玻璃在线检出装置仅包含敲击检出装置。
4.根据权利要求I所述的钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述钢化玻璃在线检出装置包含液体喷淋检出装置和敲击检出装置，敲击检出装置设置于液体喷淋检出装置之后或者液体喷淋检出装置设置于敲击检出装置之后。
5.根据权利要求2或4所述的钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述液体喷淋检出装置，通过喷嘴将冷却液体喷到玻璃上对玻璃继续冷却，玻璃进入液体喷淋检出装置时温度控制在300°C以下，以将钢化玻璃中不均匀的应力均匀化和引爆剔除对温度敏感而有自爆倾向缺陷的钢化玻璃。
6.根据权利要求5所述的钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述冷却液体为水、盐溶液、碱溶液或冷却油。
7.根据权利要求3或4所述的钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述敲击检出装置采用包含敲击锤的钢化玻璃在线检出装置，以锤击的方式对有自爆倾向缺陷的玻璃弓I爆剔除，所述检出装置包含敲击锤、提升装置、锁紧装置、驱动装置和旋转支撑装置。
8.根据权利要求3或4所述的钢化玻璃生产设备，其特征在于，所述敲击检出装置采用包含冲击球的钢化玻璃在线检出装置，以冲击球下落的方式对有自爆倾向缺陷的玻璃引爆剔除，所述检出装置包含装置支架、冲击球、提升线、过渡轮、锁紧装置和驱动装置。
专利摘要本实用新型公开了一种新型钢化玻璃生产设备，包含上片台、加热炉、钢化段和下片台，该钢化玻璃生产设备还包含设置在钢化段之后、下片台之前的钢化玻璃在线检出装置。本实用新型通过采用冲击的方式敲击检测和在一定高温范围内冷却液体喷淋或者单独在一定高温范围内冷却液体喷淋或者单独通过敲击检测后，剔除出有自爆倾向缺陷的钢化玻璃，并将应力不均匀的钢化玻璃均匀应力，以使客户使用的钢化玻璃安全可靠。
文档编号C03B27/02GK202543049SQ20122016517
公开日2012年11月21日 申请日期2012年4月18日 优先权日2012年4月18日
发明者张克治, 赵雁 申请人:洛阳兰迪玻璃机器股份有限公司