专利名称：一种玻璃钢化设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种玻璃钢化设备，属于钢化玻璃生产设备的设计与制造技术领域。
背景技术：
传统技术中的玻璃钢化炉一般为旋转式煤油钢化炉，首先通过手工将玻璃放置在下模上，旋转式煤油钢化炉中周侧排布有多个下模，待成型的玻璃随着下模的转动而被送入到钢化炉中加热，经加热达到钢化温度的玻璃通过上压模位置吋，上压模下落，玻璃被压制成型，成型后的玻璃通过手工取放到三エ位旋转平台上，三エ位旋转平台旋转会将玻璃带至风冷区进行骤冷钢化，骤冷钢化后的玻璃经由手工取放到成品输送带上进入下一歩的包装エ序，这种旋转式煤油钢化炉上料区靠近下料区且都处在钢化炉内，炉内的温度不断 的散发出来，导致上料工人和下料工人所处的工作环境温度很高，且噪声大，工人的工作环境极差，同时，旋转式煤油钢化炉所需的模具数量多，造成生产成本高，其产生相同的热量所需煤油耗油量大，上料、玻璃成型后的下料以及玻璃骤冷钢化后取放到成品输送带上都需要配置工人，所需用工人数多，人工成本相应较高，已经不符合现代化高效、节能、自动化、低成本的生产要求了。
实用新型内容为了克服现有技术的不足，本实用新型提供ー种结构紧凑合理、所需工人少、工作环境好、能够实现全自动化生产的玻璃钢化设备。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是ー种玻璃钢化设备，其包括从左到右依次排列的上料架、电钢化炉、成型区、下料区和风冷区，上料架和电钢化炉上分别设置有用于输送玻璃的绳滚和陶瓷滚；所述成型区包括一支架，支架上设置有与陶瓷滚平行且等高的陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向分为前陶瓷辊和后陶瓷辊，前、后陶瓷辊沿其轴向不抵接而形成有一空位，所述空位中设置有可上下伸縮位移的下压模，支架上位于下压模的右侧设置有两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱，下压模的正上方位置安装有钢化模；所述下料区为一具有成型エ位、风冷エ位和输送带エ位的三エ位旋转平台，其包括ー旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架，位于成型エ位时的置物架与成型区的出料ロ对接，位于风冷エ位时的置物架处于风冷区的上、下风盘之间，位于输送带エ位时的置物架紧邻成品输送带；在成型エ位位置处设有立架，立架上安装有第六气缸，第六气缸的输出端连接有顶架，顶架的上表面安装有与陶瓷辊平行的石棉绳滚，置物架的表面设有在顶架上升时用于通过石棉绳滚的条槽。作为上述技术方案的改进，所述支架上设置有排列于下压模的周侧、可向上将玻璃托起至钢化模位置的升降柱，升降柱为四根，每两根升降柱固定在一条板上，条板连接在气缸的输出端，气缸固定在左右程控调节平台上。作为上述技术方案的进ー步改进，所述下料区还包括一设置于输送带エ位处的第ニ气缸，置物架由U型架和铰接在U型架上、在第二气缸的推动下其邻近旋转盘的一侧可向上抬升翻转的置物盘，置物盘的铰接位置沿背向旋转盘方向远离置物盘的中线，U型架的底侧边沿设置有用于搁置置物盘、防止置物盘邻近旋转盘的一侧向下翻转的压台。进ー步，所述上料架上安装有导向块，导向块位于绳滚的上表面。优选地，所述导向块通过支脚固定在位于绳滚下方位置的动滑块上，动滑块滑动连接在固定于上料架上的定滑块上，定滑块上的滑道沿绳滚轴向方向。进ー步，所述钢化模固定连接在第三气缸的输出端。进ー步，所述前、后陶瓷辊为轴向可调节陶瓷辊。优选地，所述支架上位于陶瓷辊的左侧设置有与陶瓷辊平齐的第二陶瓷辊，第二陶瓷辊沿其轴向贯穿于整个支架。 进ー步，所述立架上设有立柱，立柱上套接有导向套，导向套固定在顶架上。进ー步，所述风冷区包括安装支架，安装支架上连接有对置的上、下风盘，上、下风盘的进风ロ同风机连接，安装支架上设置有驱动上、下风盘转动的驱动机构。本实用新型的有益效果是本实用新型通过将玻璃成型用的定模设置在上方位置即钢化模，成型用的动模设置在下方位置即下压模，配合陶瓷辊、定位柱，使得经过电钢化炉加热的玻璃在经过成型区时，首先定位柱对玻璃起挡住定位作用，接着下压模升起配合钢化模压制玻璃使玻璃成型，同时定位柱下降，玻璃成型后下压模下落，成型的玻璃回落到陶瓷辊上，通过陶瓷辊将成型玻璃输送到下料区，下料区上的石棉绳滚将成型的玻璃输送搁置到三エ位旋转平台上，三エ位旋转平台将成型的玻璃送至风冷区骤冷钢化，钢化后的玻璃被三エ位旋转平台送至输送带エ位，实现了上料后到下料的自动化生产，同时可将电钢化炉及成型区隔离在特定房间内，使得上料工人和骤冷钢化后取件工人同高温区隔离，大大的改善了工人的工作环境；同时，若结合置物架可45°角翻转，则玻璃成型钢化的整个过程实现了自动化，只需ー个上料工人即可，大大的降低了人工成本，有效的提高了生产效率，而电钢化炉相比于传统的煤油钢化炉，具有更节约能源、环保的优点；另外，本实用新型相对于传统的旋转式煤油钢化炉，其所需模具数量少，只需ー个下压模和钢化模，大大的降低了生产成本。本实用新型结构紧凑合理、工作环境好、生产效率高、能耗低、环保，能够实现自动化生产。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进ー步说明。图I是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型中上料架的结构示意图；图3是图2的另一角度示意图；图4是本实用新型中电钢化炉(隐藏掉上炉体)的结构示意图；图5是图4中A的局部放大图；图6是本实用新型中成型区的结构示意图；图7是图6隐藏掉壳罩后的结构示意图；图8本图7隐藏掉钢化模后的另一角度示意图；图9是本实用新型中成型区的下压模、定位柱、升降柱的安装结构示意图；[0026]
图10是本实用新型中导向块的结构示意图；
图11是本实用新型中立架及其上相关零部件的安装结构示意图；
图12是本实用新型中下料区的结构示意图；
图13是
图12的另一角度示意图；
图14是本实用新型中风冷区的结构示意图。
具体实施方式
參照图f
图14，本实用新型的ー种玻璃钢化设备，其包括从左到右依次排列的上料架I、电钢化炉2、成型区3、下料区4和风冷区5，此处所述从左到右是指以图I视角观察得到的方向，下文所述左、右、前、后方向均以此视角为准。所述上料架I和电钢化炉2上分别设置有用于输送玻璃的绳滚11和陶瓷滚21，绳滚11可以为石棉绳滚或者橡胶滚，绳滚11的末端为链轮，上料架I的下方设置ー驱动电机16,驱动电机16的输出轴上同样安装有链轮，通过链条连接实现驱动电机16对绳滚11的驱动；电钢化炉2用于对玻璃进行加热，为现有技木，此处不再展开赘述。所述成型区3包括一支架31，支架31上设置有与陶瓷滚21平行且等高的陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向分为前陶瓷辊321和后陶瓷辊322，前、后陶瓷辊321、322的一端安装有链轮，支架31上安装有驱动轴(图中未示出)，驱动轴上设置有3个链轮，其中驱动轴两端的链轮通过链条分别与前、后陶瓷辊321、322上的链轮连接，第三个链轮则通过链条与电机的输出端连接，电机通过驱动轴将运动传递给前、后陶瓷辊321、322，能够保证前、后陶瓷辊321,322的转速一致。所述前、后陶瓷辊321、322沿其轴向不抵接而形成有一空位，所述空位中设置有可上下伸縮位移的下压模7，支架31上位于下压模7的右侧设置有两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱34，定位柱34通过气动控制其上下升降，当然，定位柱34也可以有3根或更多。所述下压模7的正上方位置安装有钢化模8，钢化模8相当于一定摸，下压模7相当于ー动摸，通过钢化模8和下压模7可实现对玻璃的压制成型。为了使得钢化模8能够适应不同厚度的玻璃，使得玻璃从钢化模8下方通过时不会与钢化模8发生干渉，可将钢化模8固定连接在第三气缸81的输出端,第三气缸81固定在壳罩82的顶面,壳罩82罩在支架31上，这样在未进入成型エ序时，可将钢化模8向上抬升，避免其与玻璃和陶瓷辊发生干涉，同时，针对不同厚度的玻璃，可调节钢化模8距离陶瓷辊的高度，以适应不同厚度不同型号的玻璃；另外，壳罩82将陶瓷辊、下压模7等零部件隐藏起来，以达到美观作用。所述下料区4为ー具有成型エ位、风冷エ位和输送带エ位的三エ位旋转平台，其包括一旋转座41，旋转座41上的旋转盘45的周侧均匀设置有三个置物架42，位于成型エ位时的置物架42与成型区3的出料ロ对接，位于风冷エ位时的置物架42处于风冷区5的上、下风盘52、53之间，位于输送带エ位时的置物架42紧邻成品输送带，优选当ー个置物架42处于成型エ位时，其余两个置物架42分别刚好位于风冷エ位和输送带エ位，以提高整台设备的运行效率；在成型エ位位置处设有立架6，立架6上安装有第六气缸61，第六气缸61的输出端连接有顶架62，顶架62的上表面安装有与陶瓷辊平行的石棉绳滚63，置物架42的表面设有在顶架62上升时用于通过石棉绳滚63的条槽43。石棉绳滚63的设置是考虑到从成型区3出来的玻璃温度仍然很高，如果让成型后的玻璃在前、后陶瓷辊321、322的推动下直接进入到置物架42上，则玻璃与置物架42之间必然会产生滑动摩擦，因玻璃温度很高处于软化状态，该滑动摩擦必然会使得玻璃的表面刮伤、变形，而石棉绳滚63的设置，使得在玻璃成型后需从成型区3出料时，第六气缸61驱动石棉绳滚63上升，石棉绳滚63穿过条槽43上升到与陶瓷辊齐平的位置，同时，石棉绳滚63在电机的带动下自身旋转，使得成型的玻璃能够平稳的被石棉绳滚63所接收，待玻璃完全落于石棉绳滚63上后，第六气缸61带动石棉绳滚63下落，在石棉绳滚63穿过条槽43时，玻璃落在置物架42上，有效的避免了玻璃从成型区3落入到置物架42上时受到的刮伤、变形影响。为了使得石棉绳滚63升降式更平稳，可在所述立架6上设有立柱64，立柱64上套接有导向套65，导向套65固定在顶架62上。对于不同型号的玻璃，其所要求的下压模7的大小有不同，故可将所述前、后陶瓷辊321、322设置为轴向可调节陶瓷辊，即前、后陶瓷辊321、322沿其轴向可移动，以调 节前、后陶瓷辊321、322之间所形成的空位的大小，以适应不同型号玻璃对下压模7的不同需求。所述风冷区5包括安装支架51，安装支架51上连接有对置的上、下风盘52、53，上、下风盘52、53的进风ロ同风机54连接，安装支架51上设置有驱动上、下风盘52、53转动的驱动机构。该驱动机构包括ー电机55，电机55的输出端皮带连接有驱动轴56，驱动轴56的两端分别设置有上、下驱动轮57、58，上、下驱动轮57、58通过传动带分别同上、下风盘52,53连接。本实用新型所述的玻璃钢化设备是这样工作的首先，手工将待加工的玻璃放置在上料台I的绳滚11上，为了使得放置时的位置比较精确，以便后续进入成型区3时能够准确的进入到由下压模7和钢化模8所构成的成型位置，优选在所述上料架I上安装有导向块12，导向块12位于绳滚11的上表面，这样可将玻璃靠在导向块12的侧边，以实现导向块12对玻璃的导向作用。对于不同型号的玻璃，其有大小之分，为适应这种需求，可将所述导向块12通过支脚13固定在位于绳滚11下方位置的动滑块14上，动滑块14滑动连接在固定于上料架I上的定滑块15上，定滑块15上的滑道沿绳滚11轴向方向，即导向块12可以沿绳滚11轴向移动。当然，如果只用于生产一种型号的玻璃，只需将绳滚11的长度设置成与玻璃的大小相适配，使得上料架I用于安装绳滚11的两侧边对玻璃形成导向作用，而无需安装导向块12。玻璃由绳滚11输送到陶瓷滚21，玻璃进入电钢化炉2进行预热和加热，经加热达到钢化温度从电钢化炉2的出料ロ进入到成型区3的陶瓷辊上，考虑到被电钢化炉2加热后的玻璃处于软化状态，因前、后陶瓷辊321、322之间形成有一空位，加热至软化状态的玻璃由电钢化炉2中直接进入到前、后陶瓷辊321、322上可能会造成过渡不够平稳，因此可在所述支架31上位于陶瓷辊的左侧设置有与陶瓷辊平齐的第二陶瓷辊39，第二陶瓷辊39沿其轴向贯穿于整个支架31。陶瓷辊的左侧是指第二陶瓷辊39位于前、后陶瓷辊321、322沿玻璃行进方向的后方位置，即指玻璃从电钢化炉2中出来后首先进入到第二陶瓷辊39上，由第二陶瓷辊39将玻璃平稳的输送到前、后陶瓷辊321、322上，第二陶瓷辊39沿其轴向贯穿整个支架31是指第二陶瓷辊39上不存在前、后陶瓷辊321、322形成的空位，相比于加热后的玻璃从电钢化炉2中直接进入到前、后陶瓷辊321、322上，加热后的玻璃经第二陶瓷辊39后再进入到前、后陶瓷辊321、322上过渡的更平稳。待玻璃完全在陶瓷辊上后，控制中心会控制定位柱34上升(当然，定位柱34亦可以在前ー个玻璃离开成型区3后即可上升)，定位柱34可由气动控制，由陶瓷辊带动的玻璃会与定位柱34抵接,定位柱34实现对玻璃的定位,经定位后,玻璃正好位于下压模7的正上方位置，此时，下压模7会在第四气缸38的推动下上升而抵接玻璃，玻璃被推入到钢化模8中，并在下压模7和钢化模8的共同作用下被压制成型，为了避免下压模7在上升将玻璃往上顶吋，玻璃因重力偏斜导致其发生侧滑，所述支架31上设置有排列于下压模7的周侧、可向上将玻璃托起至钢化模8位置的升降柱33，升降柱33为四根，每两根升降柱33固定在一条板35上，条板35连接在气缸36的输出端，气缸36固定在左右程控调节平台37上。在定位柱34对玻璃挡住定位后，玻璃正好位于升降柱33的正上方位置，升降柱33在气缸36的作用下向上升起以将玻璃托起至钢化模8位置，然后下压模7上升对玻璃实施压制成型。当然，升降柱33也可以设置为三根且均匀分布于下压模7周侧，升降柱33可以将玻璃稳当的向上托起而不会发生侧滑现象，有效的避免了直接由下压模7托起玻璃发生侧滑的可能。考虑到玻璃型号的不同，可将气缸36固定在左右程控调节平台37上，左右程控调节平台37可控制升降柱33沿前陶瓷辊321的轴向移动，以使得针对不同型号的玻璃，升降柱33都可以将玻璃稳妥的向上托起。在玻璃被压制成型吋，升降柱33和定位柱34下落至低于陶瓷辊的上表面高度以使其不干扰玻璃在前、后陶瓷辊321、322上的输送，玻璃成型后，下压模7下降，成型后的玻璃跟着下压模7下落，当下压模7下落至陶瓷辊的下方位置吋，成型的玻璃搁置在了前、后 陶瓷辊321、322上，并进入下料区4。成型后的玻璃在从成型区3输出之前，立架6上的石棉绳滚63在第六气缸61的驱动下穿过条槽43上升到与陶瓷辊齐平的位置，同时，石棉绳滚63在电机的带动下自身旋转，使得成型的玻璃能够平稳的被石棉绳滚63所接收，待玻璃完全落于石棉绳滚63上后，第六气缸61带动石棉绳滚63下落，在石棉绳滚63穿过条槽43吋，玻璃落在置物架42上，玻璃落在置物架42上后，旋转盘45开始旋转将搁置有成型玻璃的置物架42带至风冷エ位并停留一定时间，使得成型玻璃在上、下风盘52、53吹风的作用下骤冷钢化，玻璃钢化后，旋转盘45继续旋转，将载有钢化玻璃的置物架42带至输送带エ位，钢化玻璃可由人工取至成品输送带上以进入下一歩包装エ序。为了进ー步实现自动化，所述下料区4还包括一设置于输送带エ位处的第二气缸44，置物架42由U型架421和铰接在U型架421上、在第二气缸44的推动下其邻近旋转盘45的ー侧可向上抬升翻转的置物盘422，置物盘422的铰接位置沿背向旋转盘45方向远离置物盘422的中线，U型架421的底侧边沿设置有用于搁置置物盘422、防止置物盘422邻近旋转盘45的一侧向下翻转的压台4211。第二气缸44可焊接在旋转座41的侧壁上，当载有钢化玻璃的置物架42旋转至输送带エ位时，旋转盘45停止旋转，同时第二气缸44动作将置物盘422靠近旋转套41的ー侧向上顶起,置物盘422作45°角翻转,置物盘422上的钢化玻璃滑落在成品输送带上，取代了人工手工取件，方便快捷，效率高。以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种玻璃钢化设备，其特征在于包括从左到右依次排列的上料架(I)、电钢化炉(2)、成型区(3)、下料区(4)和风冷区(5)，上料架(I)和电钢化炉(2)上分别设置有用于输送玻璃的绳滚(11)和陶瓷滚(21);所述成型区(3)包括一支架(31)，支架(31)上设置有与陶瓷滚(21)平行且等高的陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向分为前陶瓷辊(321)和后陶瓷辊(322)，前、后陶瓷辊(321、322)沿其轴向不抵接而形成有一空位，所述空位中设置有可上下伸縮位移的下压模(7)，支架(31)上位于下压模(7)的右侧设置有两根可上下升降的、用于挡住玻璃的定位柱(34)，下压模(7)的正上方位置安装有钢化模(8);所述下料区(4)为ー具有成型エ位、风冷エ位和输送带エ位的三エ位旋转平台，其包括一旋转座(41)，旋转座(41)上的旋转盘(45)的周侧均匀设置有三个置物架(42)，位于成型エ位时的置物架(42)与成型区(3)的出料ロ对接，位于风冷エ位时的置物架(42)处于风冷区(5)的上、下风盘之间，位于输送带エ位时的置物架(42)紧邻成品输送带；在成型エ位位置处设有立架(6)，立架(6)上安装有第六气缸(61)，第六气缸(61)的输出端连接有顶架(62)，顶架(62)的上表面安装有与陶瓷辊平行的石棉绳滚(63)，置物架(42)的表面设有在顶架(62)上升时用于通过石棉绳滚(63)的条槽(43)。
2.根据权利要求I所述的ー种玻璃钢化设备，其特征在于所述支架(31)上设置有排列于下压模(7)的周侧、可向上将玻璃托起至钢化模(8)位置的升降柱(33)，升降柱(33)为四根，姆两根升降柱(33)固定在一条板(35)上,条板(35)连接在气缸(36)的输出端,气缸(36)固定在左右程控调节平台(37)上。
3.根据权利要求I或2所述的ー种玻璃钢化设备，其特征在于所述下料区(4)还包括一设置于输送带エ位处的第二气缸(44)，置物架(42)由U型架(421)和铰接在U型架(421)上、在第二气缸(44)的推动下其邻近旋转盘(45)的ー侧可向上抬升翻转的置物盘(422)，置物盘(422)的铰接位置沿背向旋转盘(45)方向远离置物盘(422)的中线，U型架(421)的底侧边沿设置有用于搁置置物盘(422)、防止置物盘(422)邻近旋转盘(45)的一侧向下翻转的压台(4211)。
4.根据权利要求I所述的ー种玻璃钢化设备，其特征在于所述上料架(I)上安装有导向块(12)，导向块(12)位于绳滚(11)的上表面。
5.根据权利要求4所述的ー种玻璃钢化设备，其特征在于所述导向块(12)通过支脚(13)固定在位于绳滚(11)下方位置的动滑块(14)上，动滑块(14)滑动连接在固定于上料架(I)上的定滑块(15)上，定滑块(15)上的滑道沿绳滚(11)轴向方向。
6.根据权利要求I所述的ー种玻璃钢化设备，其特征在于所述钢化模(8)固定连接在第三气缸(81)的输出端。
7.根据权利要求I所述的ー种玻璃钢化设备，其特征在于所述前、后陶瓷辊(321、322)为轴向可调节陶瓷辊。
8.根据权利要求I或7所述的ー种玻璃钢化设备，其特征在于所述支架(31)上位于陶瓷辊的左侧设置有与陶瓷辊平齐的第二陶瓷辊(39)，第二陶瓷辊(39)沿其轴向贯穿于整个支架(31)。
9.根据权利要求I所述的ー种玻璃钢化设备，其特征在于所述立架(6)上设有立柱(64)，立柱(64)上套接有导向套(65)，导向套(65)固定在顶架(62)上。
10.根据权利要求广2、4 7或9中任一项所述的ー种玻璃钢化设备，其特征在于所述风冷区(5)包括安装支架(51)，安装支架(51)上连接有对置的上、下风盘(52、53)，上、 下风盘(52、53)的进风ロ同风机(54)连接，安装支架(51)上设置有驱动上、下风盘(52、53)转动的驱动机构。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃钢化设备，其包括从左到右依次排列的上料架、电钢化炉、成型区、下料区和风冷区，所述成型区设有陶瓷辊，陶瓷辊沿其轴向分为前陶瓷辊和后陶瓷辊，前、后陶瓷辊不抵接而形成有一空位，空位中设置有下压模，下压模的右侧有定位柱，下压模的正上方位置安装有钢化模；所述下料区为一具有成型工位、风冷工位和输送带工位的三工位旋转平台，其包括一旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架；在成型工位位置处设有立架，立架上安装有石棉绳滚，置物架的表面设有用于通过石棉绳滚的条槽。本实用新型结构紧凑合理、工作环境好、生产效率高、能耗低、环保，能够实现自动化生产。
文档编号C03B27/012GK202643544SQ20122024194
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者熊进 申请人:熊进