玻璃钢化设备用玻璃几何参数检测装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种应用在玻璃钢化设备中检测玻璃外形尺寸的检测装置，具体涉及一种玻璃钢化设备用玻璃几何参数检测装置。
【背景技术】
[0002]目前，玻璃加工行业逐渐采用光源结合相机对玻璃的综合几何参数进行测量以达到在生产过程中实施控制的目的，例如，本申请人申请的中国专利:基于光电探测器阵列的玻璃外形检测装置，专利号为:201310079110.7，该方案采用光源和探测器进行检测，其中探测器和光源分布在被检测玻璃的两侧，探测器在检测过程中相对于机架保持不动，被检测玻璃在移动过程中完成检测，由于设计的不尽完善，该方案具有以下缺点:其一、检测过程中非常容易受到自然光的影响，使得测量的结果误差较大；其二、根据检测玻璃的厚度不同，为了得到较高的监测数据，一般情况下需要调整入射光束成一定倾斜角照射到被检测玻璃上，采用常规的装置则需要停机从新安装整个检测架，装置调试时间长，工作效率较低。
【实用新型内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种玻璃钢化设备用玻璃几何参数检测装置，该检测装置采用一体结构的发光源模块，并将发光源模块和光源接收器设置在可调整角度的支撑架体上，在更换被检测玻璃的型号时，可以不拆卸整个检测架，调整倾斜角度十分快捷，而且通过将发光源和接收源对应设置在不透光的壳体内，提高检测准确度。
[0004]本实用新型所采用的技术方案为:玻璃钢化设备用玻璃几何参数检测装置，包括机架、光源装置和光源接收器，光源装置输出的光束照射在被检测玻璃上，光束透过被检测玻璃被光源接收器接收并处理后传递到工控机，还设有一支撑架体和角度调整机构，支撑架体通过旋转轴设置在机架上，角度调整机构位于支撑架体的一端用于调整支撑架体的倾斜角度并固定，光源装置和光源接收器设置在支撑架体上。
[0005]进一步优化本方案，所述光源装置由多个发光源模块构成，所述发光源模块包括不透光的固定外壳、设置在固定外壳内的发光源和发光源支架，固定外壳设置在支撑架体上，发光源通过发光源支架设置在固定外壳内，在固定外壳的一端设有可通过光束的窄槽。
[0006]进一步优化本方案，所述的发光源模块中还设有反光镜，反光镜设置在固定外壳内并将发光源发出的光束反射至被检测玻璃表面。
[0007]进一步优化本方案，所述可通过光束的窄槽的宽度< 5_。
[0008]进一步优化本方案，所述的发光源模块中，在发光源和发光源支架之间均设有发光源微调顶丝，通过旋转发光源微调顶丝的顶出长度调整每个发光源射出的光束角度。
[0009]进一步优化本方案，所述支撑架体与垂线的夹角为20°至40°。
[0010]进一步优化本方案，所述支撑架体与垂线的夹角为25°至35°。
[0011 ] 进一步优化本方案，所述的光源接收器包括不透光的固定外壳以及设置在固定外壳内的多个用于接收光束的接收源，在固定外壳的一端设有可通过光束的窄槽。
[0012]进一步优化本方案，所述的发光源模块和光源接收器设置在支撑架体上并分布在被检测玻璃的两侧，发光源输出光束，经反光镜进行反射，反射光束透过被检测玻璃被光源接收器接收。
[0013]进一步优化本方案，所述的角度调整机构，由角度调整块和角度微调顶丝组成，角度微调顶丝安装在角度调整块的螺纹孔内，通过控制角度微调顶丝的伸出长度来调整支撑架体的倾斜角度。
[0014]进一步优化本方案，所述的角度调整机构由电机、减速器、固定座和联轴器组成；电机通过减速器固定设置在固定座上，减速器的输出轴通过联轴器和旋转轴连接。
[0015]进一步优化本方案，所述的发光源模块通过角度微调机构设置在支撑架体上，通过角度微调机构调整发光源模块整体的倾斜角度。
[0016]进一步优化本方案，所述用于调整发光源模块的角度微调机构为多个顶丝，通过控制顶丝的伸出长度调整发光源模块的倾斜角度。
[0017]由于采用上述技术方案，本实用新型具备如下有益效果:
[0018]其一、光源装置由多个发光源模块组合而成，形成一组合体，可以根据钢化设备规格的大小任意加减，达到调试灵活方便的目的。
[0019]其二、发光源模块和光源接收器设置在可调整角度的支撑架体上，角度调整机构位于支撑架体的一端用于调整支撑架体的倾斜角度并固定，在更换被检测玻璃的规格时，可以不拆卸整个检测架，调整倾斜角度十分快捷，提高工作效率。
[0020]其三、发光源和接收源对应设置在不透光的壳体内，检测时可挡去不必要的光线，使得光线均匀的透射到玻璃表面，提高检测准确度。
【附图说明】
[0021]图1是本实用新型的主视图。
[0022]图2是本实用新型的侧视图。
[0023]图3为本实用新型中角度调整机构的另一种实施例的结构示意图。
[0024]附图标记:1、机架，2、发光源模块，201、固定外壳，202、发光源，203、反光镜，3、光源接收器，4、被检测玻璃，5、支撑架体，6、旋转轴，7、角度调整块，8、角度微调顶丝，9、模块角度微调顶丝，10、发光源微调顶丝，11、电机，12、减速器，13、固定座，14、联轴器。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。
[0026]如图1和图2所示，玻璃钢化设备用玻璃几何参数检测装置，包括机架1、光源装置、光源接收器3和支撑架体5，光源装置和光源接收3设置在支撑架体5上，光源装置输出的光束照射在被检测玻璃4上，光束透过被检测玻璃4被光源接收器3接收并处理后传递到工控机，工控机与电脑连接，数据可直观的反映出来玻璃的表面积，通过每一炉玻璃参数的不同，达到控制调整炉温、风压的目的，为了实现支撑架体的角度控制，还设有一旋转轴6和角度调整机构，支撑架体5通过旋转轴6转动设置在机架1上，角度调整机构位于支撑架体5的一端用于调整支撑架体的倾斜角度并固定。优选地，支撑架体与垂线的夹角为20°至40° ;更优选地，支撑架体与垂线的夹角为25°至35°。
[0027]进一步优化本方案，所述光源装置由多个发光源模块2构成，所述发光源模块包括不透光的固定外壳201、设置在固定外壳201内的发光源202和发光源支架，固定外壳201设置在支撑架体5上，发光源202通过发光源支架设置在固定外壳201内，在固定外壳201的一端设有可通过光束的窄槽，优选地，该窄槽的宽度< 5_;需要注意的是，考虑到选择的发光源类型不同，可以在发光源模块中增设反光镜203，发光源202输出光束，经反光镜203进行反射，反射光束透过被检测玻璃4被光源接收器3接收。
[0028]所述的光源接收器3包括