专利名称：一种玻璃下料装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种玻璃下料装置，特别是一种可自动接收成型后的玻璃并将玻璃送至风冷区骤冷钢化的玻璃下料装置。
背景技术：
针对传统旋转式煤油钢化炉由于人工作区温度高、模具数量多、耗能量大、操作人エ多等缺点，本发明人研发出了ー种玻璃冲模成型装置，參照图广图5，该装置包括一立架7，立架7的上表面安装有用于输送玻璃的前、后陶瓷辊71、72，前、后陶瓷辊71、72沿其轴向不抵接而形成有一空位，该空位中设置有可沿垂直方向升降的下压模73，下压模73的正上 方位置设置有与下压模73相适配的钢化模74 ;立架7上位于下压模73沿玻璃移动方向的前方位置设置有两根可沿垂直方向升降的、用于挡住玻璃的定位柱75。当玻璃由电钢化炉8加热后完全进入到前、后陶瓷辊71、72上吋，玻璃会与定位柱75抵接，从而形成定位柱75对玻璃的定位，此时玻璃正好位于下压模73的正上方位置，下压模73上升将玻璃顶至钢化模74中，玻璃在下压模73和钢化模74的作用下被压制成型，在成型时定位柱75下落至低于前、后陶瓷辊71、72的上表面，成型后的玻璃会跟着下压模73下落并回落到前、后陶瓷辊71、72上，前、后陶瓷辊71、72将成型的玻璃输送出玻璃冲模成型装置，成型后的玻璃进入下料风冷エ序，在成型后的玻璃被送出玻璃冲模成型装置进入下料风冷エ序时，需要ー款能够自动下料并将成型后的玻璃送至风冷区骤冷钢化的装置。
实用新型内容为了解决上述问题，本实用新型提供ー种玻璃下料装置，该装置能够实现自动下料并将成型后的玻璃自动送至风冷区进行骤冷钢化。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是ー种玻璃下料装置，其包括ー旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架，还包括有一支架，支架上安装有可垂直升降的顶架，顶架的上表面安装有陶瓷辊，所述置物架上设置有在置物架位干支架上方位置时用于通过陶瓷辊的条槽。作为上述技术方案的改进，还包括ー以旋转盘为中心、位于支架120°角位置处的气压缸，气压缸为ー个，所述置物架包括一 U型架和铰接在U型架上的、在气压缸的推动下其邻近旋转盘的ー侧可向上抬升翻转的置物盘，置物盘的铰接位置沿背向旋转盘方向远离置物盘的中线，U型架的底侧边沿设置有用于搁置置物盘、防止置物盘邻近旋转座的ー侧向下翻转的压台。作为上述技术方案的进ー步改进，所述陶瓷辊的一端安装有带轮，顶架上安装有驱动轴，陶瓷辊通过带轮和橡胶绳与驱动轴连接。进ー步，所述支架上安装有气缸，顶架固定连接在气缸的输出端。进ー步，所述支架上设置有立柱，立柱上套接有导向套，导向套固定在顶架上。进ー步，所述置物架的表面设有方形小孔。[0011]本实用新型的有益效果是本实用新型通过在支架上设置一可沿垂直方向升降的顶架，在顶架的上表面安装有陶瓷辊，使得当玻璃成型后需输送出时，顶架向上抬升，使得陶瓷辊穿过置物架表面的条槽后上升至与玻璃冲模成型装置上的前、后陶瓷辊等高，前、后陶瓷辊将成型后的玻璃稳固的递送到陶瓷辊上，陶瓷辊下落至低于置物架的上表面，成型后的玻璃落在置物架上，置物架在旋转盘的作用下将成型后的玻璃送至风冷区进行骤冷钢化，实现了对成型后的玻璃的自动下料并将其输送至风冷区，摒弃了以往手工下料的模式，提高了生产效率；同时陶瓷辊的使用确保了成型后的玻璃的平稳过渡，防止成型后的玻璃因处于高温软化状态直接输送到置物架上时而发生变形，提高了产品的成品率。本实用新型结构合理紧凑，安装方便，能很好的实现玻璃下料时的自动化和保证玻璃下料时的成品率。
以下结合附图
和实施例对本实用新型作进ー步说明。 图I是玻璃冲模成型装置的结构示意图；图2是图I的另一角度示意图(隐藏掉钢化模);图3是玻璃冲模成型装置中定位柱和下压模的安装结构示意图；图4是玻璃从上料到最后骤冷钢化整条生产设备的结构示意图；图5是本实用新型与玻璃冲模成型装置和风冷设备的安装位置示意图；图6是本实用新型的结构示意图；图7是本实用新型中支架及其上相关零部件的安装结构示意图；图8是本实用新型中旋转座与置物架的安装结构示意图(隐藏掉ー置物盘)；图9是本实用新型中旋转座与置物架的另一角度结构示意图。
具体实施方式
參照图f图9，本实用新型的ー种玻璃下料装置，其包括一旋转座1，旋转座I上的旋转盘11的周侧均匀设置有三个置物架2，还包括有一支架3，支架3上安装有可垂直升降的顶架4，所述支架3上安装有气缸31，顶架4固定连接在气缸31的输出端，顶架4由气缸31来控制其沿垂向的上下升降；顶架4也可由液压缸来驱动其垂直升降。为了使得顶架4垂直升降时更平稳，在所述支架3上设置有立柱32，立柱32上套接有导向套33，导向套33固定在顶架4上。所述顶架4的上表面安装有陶瓷辊5，所述置物架2上设置有在置物架2位干支架3上方位置时用于通过陶瓷辊5的条槽21。旋转盘11有三个エ位，分别为成型エ位，风冷エ位和输送带エ位，当ー个置物架2位于成型エ位时，其余两个置物架2刚好位于风冷エ位和输送带エ位，成型エ位是指置物架2用于接收由玻璃冲模成型装置压制成型的玻璃，成型エ位位于玻璃冲模成型装置的出料ロ位置，风冷エ位是指置物架2位于风冷设备的风盘下受吹风而使置物架2上的成型后的玻璃骤冷钢化，输送带エ位靠近成品输送带，经骤冷钢化的玻璃在输送带エ位位置被取放到成品输送带上，由成品输送带输送至包装エ序。安装时，将支架3设置在玻璃冲模成型装置的出料ロ，置物架2的高度较玻璃冲模成型装置中的前、后陶瓷辊71、72高度低，当玻璃经下压模73和钢化模74压制成型后并落到前、后陶瓷辊71、72上需出料时，顶架4在气缸31的推动下上升，顶架4上的陶瓷辊5穿过置物架2上的条槽21后升至与前、后陶瓷辊71、72等高的位置，陶瓷辊5的一端安装有带轮51，顶架4上安装有驱动轴41，陶瓷辊5通过带轮51和橡胶绳与驱动轴41连接，陶瓷辊5在橡胶绳的驱动下旋转，当然，也可在陶瓷辊5的一端安装链轮，通过链条连接带动陶瓷辊5转动。此时，经压制成型的玻璃由前、后陶瓷辊71、72上平稳的过渡到陶瓷辊5上，成型后的玻璃完全落在陶瓷辊5上后，气缸31会驱动顶架4带动陶瓷辊5下落，当陶瓷辊5下落至低于置物架2的上表面时，成型后的玻璃落在置物架2上，此时旋转盘11带动置物架2旋转而将搁置有成型后的玻璃的置物架2带至风冷エ位，使得成型后的玻璃在风盘下受吹风而骤冷钢化，待玻璃骤冷钢化后，旋转盘11继续转动将搁置有钢化后的玻璃的置物架2送至输送带エ位，钢化后的玻璃可由工人手工取放到成品输送带上。为了实现钢化后的玻璃下料时的自动化，本实用新型所述玻璃下料装置还包括一以旋转盘11为中心、位于支架3 120°角位置处的气压缸6，气压缸6为ー个，所述置物架2包括一 U型架22和铰接在U型架22上的、在气压缸6的推动下其邻近旋转盘11的ー侧可向上抬升翻转的置物盘23，置物盘23的铰接位置沿背向旋转盘11方向远离置物盘23的中线，U型架22的底侧边沿设置有用于搁置置物盘23、防止置物盘23邻近旋转座I的ー侧向下翻转的压台221，置物盘23的铰接位置沿背向旋转盘11方向远离置物盘23的中线和压台221的设置，使得以置物盘23铰接轴的轴线为基准，靠近旋转座I ー侧的置物盘23较远离旋转座I ー侧的置物盘23重，使得置物盘23在其上搁置有玻璃后或未安放玻璃时，置物盘23不会因重力作用而发生翻转影响正常工作。在安装时，将气压缸6设置在输送带エ位位置，当载有钢化后的玻璃的置物架2转至输送带エ位吋，气压缸6动作将置物盘23邻近旋转盘11的ー侧向上顶起，使得置物盘23呈45°角翻转，置物架2上的玻璃便会滑落到成品输送带上，而无需人手工将钢化后的玻璃取至成品输送带上，实现了玻璃钢化后的自动化下料。为了加快成型后的玻璃在置物架2上的骤冷钢化，优选在所述置物架2的表面设有方形小孔24，方形小孔24的设置使得玻璃的上下两侧都能收到风冷的作用，加快玻璃骤冷钢化的速度。以上所述，只是本实用新型的较佳实施方式而已，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.ー种玻璃下料装置，包括一旋转座(1)，旋转座(I)上的旋转盘(11)的周侧均匀设置有三个置物架(2)，其特征在于还包括有一支架(3)，支架(3)上安装有可垂直升降的顶架(4)，顶架(4)的上表面安装有陶瓷辊(5)，所述置物架(2)上设置有在置物架(2)位干支架(3)上方位置时用于通过陶瓷辊(5)的条槽(21)。
2.根据权利要求I所述的ー种玻璃下料装置，其特征在于还包括一以旋转盘(11)为中心、位于支架(3) 120°角位置处的气压缸(6)，气压缸(6)为ー个，所述置物架(2)包括一 U型架(22 )和铰接在U型架(22 )上的、在气压缸(6 )的推动下其邻近旋转盘(11)的一侧可向上抬升翻转的置物盘(23)，置物盘(23)的铰接位置沿背向旋转盘(11)方向远离置物盘(23)的中线，U型架(22)的底侧边沿设置有用于搁置置物盘(23)、防止置物盘(23)邻近旋转座(I)的一侧向下翻转的压台(221)。
3.根据权利要求I或2所述的ー种玻璃下料装置，其特征在于所述陶瓷辊(5)的一端 安装有带轮(51)，顶架(4)上安装有驱动轴(41)，陶瓷辊(5)通过带轮(51)和橡胶绳与驱动轴(41)连接。
4.根据权利要求I所述的ー种玻璃下料装置，其特征在于所述支架(3)上安装有气缸(31)，顶架(4)固定连接在气缸(31)的输出端。
5.根据权利要求4所述的ー种玻璃下料装置，其特征在于所述支架(3)上设置有立柱(32)，立柱(32)上套接有导向套(33)，导向套(33)固定在顶架(4)上。
6.根据权利要求I所述的ー种玻璃下料装置，其特征在于所述置物架(2)的表面设有方形小孔(24)。
专利摘要本实用新型公开了一种玻璃下料装置，其包括一旋转座，旋转座上的旋转盘的周侧均匀设置有三个置物架，还包括有一支架，支架上安装有可垂直升降的顶架，顶架的上表面安装有陶瓷辊，所述置物架上设置有在置物架位于支架上方位置时用于通过陶瓷辊的条槽。本实用新型实现了对成型后的玻璃的自动下料并将其输送至风冷区，避免手工下料的模式，提高了生产效率；同时陶瓷辊的使用确保了成型后的玻璃的平稳过渡，防止成型后的玻璃因处于高温软化状态直接输送到置物架上时而发生变形，提高了产品的成品率。本实用新型结构合理紧凑，安装方便，能很好的实现玻璃下料时的自动化和保证玻璃下料时的成品率。
文档编号C03B35/00GK202643551SQ201220241949
公开日2013年1月2日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者熊进 申请人:熊进