专利名称：环保陶瓷透水砖的制备方法
技术领域：
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及陶瓷透水砖的制备方法。
技术背景透水砖是用于城市建设的一种新型建筑材料，它铺设在城市道路和广场中，有利于改善 城市的生态环境，避免"热岛"现象。透水砖一般分为免烧透水砖和烧结透水砖两类。免烧 透水砖主要以水泥、石灰等胶粘材料与砂石、钢渣等熟料混合，经调制成型、蒸压养护等工 艺制成，如孙仲禄的发明专利——透水砖的制造方法(公开号CN1528700)和倪文的发明专 利一一种具有透水功能的钢渣彩色路面砖的制备及使用方法(公开号CN1544378)等。免烧透水砖具有生产工艺简便，成本低廉等优点，但强度较低、不耐磨、抗冻融性差、不耐用。 烧结透水砖也称作陶瓷透水砖，是以粘土、长石和熟料等，辅以水玻璃、CMC (梭甲基纤维 素)、糊精等低温粘结剂压制成型，在1100 120(TC高温下烧结而成。陶瓷透水砖具有强度 较高、抗冻融性好、耐磨耐用等优点，但一般成本较高，不易成型，不利于大规模生产，如 发明专利江伟辉的发明专利(公开号CN1919564A)和李隆成的发明专利(公开号CN1651679)。发明内容本发明的目的在于提供一种强度高、成本低的环保陶瓷透水砖的制备方法。为了实现上述目的，本发明的技术方案是环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于它 包括如下歩骤1) 底层坯料的制备① 将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为2 3mm的粗粒，得粗粒的固体废物熟料，备用；固体废物熟料为陶瓷废品或废耐火材料；② 将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过IOO目筛；作为梯级高温粘结剂的原 料备用③ 按重量百分数为粗粒的固体废物熟料60 80%、过IOO目筛的梯级高温粘结剂20 40%，选取粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；其中，梯级高温粘结剂为废玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1:1:1:1;④ 将粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加 入量为粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的10 15%;用塑料布封闭， 陈腐24 48小时，制成底层坯料；2) 面层坯料的制备①将固体废物熟料破碎，筛分成粒径小于2mm至大于或等于lmm的细粒，得细粒的固体 废物熟料，备用；固体废物熟料为陶瓷废品或废耐火材料；② 将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过100目筛；作为梯级高温粘结剂的原 料备用；③ 按重量百分数为细粒的固体废物熟料50 70%、过100目筛的梯级高温粘结剂30 50%，选取细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；梯级高温粘结剂为 废玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1:1:1:1;④ 将细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加 入量为细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的10 15%;用塑料布封闭， 陈腐24 48小时，制成面层坯料；3) 采用液压压砖机成型按重量百分数为底层坯料70 80%、面层坯料20 30%，选 取底层坯料和面层坯料；将底层坯料倒入液压压砖机的钢模腔中，以20MPa的压力压制；再 将面层坯料倒入压制后的底层坯料上，以20MPa的压力压制，保压2 3秒钟泄压；将坯体 从钢模腔中顶出，得透水砖坯体；4) 透水砖坯体千燥将透水砖坯体采用电热烘箱或燃气箱式干燥器在80 10(TC干燥 24 48小时；5) 将干燥后的透水砖坯体采用硅碳棒电炉或燃气梭式窑在1100 120(TC烧成环保陶瓷 透水砖产品。所述的废玻璃、页岩、高岭土、钠长石原料中的任一种是湿的，则在60 80'C烘千24 48小时。所述的页岩为黑色页岩或硅质页岩的一种。所述的废耐火材料为水泥厂的废耐火砖，或者为陶瓷厂的废耐火砖，或者为玻璃厂的废 耐火砖，或者为钢铁j一的废耐火砖或不定型耐火材料，等等。本发明的环保陶瓷透水砖属于烧结透水砖或陶瓷透水砖。本发明与江伟辉的发明专利一 一环境友好型复合陶瓷透水砖的生产方法(公开号CN1919564A)比较配方不同。后者以废瓷 颗粒为面层，以煤矸石或煤渣为底层；而本发明面层和底层是一种均质熟料，不易分层，经 久耐用。本发明与李隆成的发明专利——环保透水砖结构及其制法(公开号CN1651679)比较有 两个不同①配方不同。后者采用80wt。/。以上的废瓷，其余为添加剂如水玻璃，白胶以及结 合剂如回收废釉等，而本发明为适当比例且面层和底层重量百分比不同的固体废物熟料，其 余为梯级高温粘结剂——废玻璃、页岩、高岭土和钠长石等的混合物，在400 最高温度点 各温度段都可产生足够的液相熔体，使产品在烧成过程中不易瘫塌和变形；②低温成型粘接 剂不同。后者采用水玻璃等工业原料为低温粘接剂，不但成本较高，而且成型复杂，效率低， 不易工业化，而本发明仅用10 15wt。/。的水与高岭土、页岩等混成泥衆，就将熟料粘接在一 起，易于快速压制成型和低成本大批量生产；由于其利用了高掺量的固体废物(陶瓷废品或 废耐火材料)，有利于环境保护，故该透水砖为生态或绿色建筑材料的一种，可广泛用于人 行道、轻型车道和园林广场等场合的铺设，增加城市地面的透气性和透水性。本发明的有益效果是1. 首次采用价廉易得的废玻璃和天然原料(页岩、高岭土和钠长石)，构成独特的梯级 高温粘结剂(分别在400 700°c， 700 800°c， 800 1000°c， 1000 1200。c产生高温液相 熔体)，可有效将固体废物熟料包裹、浸润和粘结(见图1)，使之结合成具有较高强度的整 体，且在烧成过程中不易瘫塌和变形，保持产品尺寸稳定规整。2. 首次用10 15wty。的水与高岭土、页岩等混成泥浆，将熟料粘接在一起，避免使用水 玻璃(Mj2&03)、糊精、CMC (梭甲基纤维素)等工业原料作为低温粘结剂，既有利于快速 成型透水砖坯体，又可大幅节约成本30~40%。3. 采用不同重量百分比的两层熟料(底层坯料与面层坯料中的固体废物熟料的配比不 同)，可以有效克服产品翘曲变形。
图1是高温粘结剂包裹的透水砖颗粒扫描电镜图(SEM)。 图2是环保陶瓷透水砖工艺流程图。
具体实施方式
为了更好地理解本发明，下面结合实施例进一歩阐明本发明的内容，但本发明的内容不 仅仅局限于下面的实施例。实施例1:如图2所示，环保陶瓷透水砖的制备方法，它包括如下歩骤1) 底层坯料的制备① 将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为3mm的粗粒，得粗粒的固体废物熟料(即图2中 的熟料粗料)，备用；固体废物熟料为陶瓷废品(卫生陶瓷废品)；② 将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过IOO目筛；作为梯级高温粘结剂的原 料备用；所述的废玻璃、页岩、高岭土、钠长石原料中的任一种是湿的，则在60 8(TC烘干 24 48小时；所述的页岩为黑色页岩；③ 按重量百分数为粗粒的固体废物熟料70%、过100目筛的梯级高温粘结剂30%,选取粗粒的固体废物熟料和过IOO目筛的梯级高温粘结剂，备用；其中，梯级高温粘结剂为废 玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1:1:1:1;④ 将粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加 入量为粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的12%;用塑料布封闭，陈 腐48小时，制成底层坯料；2) 面层坯料的制备① 将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为lmm的细粒，得细粒的固体废物熟料(即图2中 的熟料细料)，备用；固体废物熟料为陶瓷废品(卫生陶瓷废品)；② 将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过IOO目筛；作为梯级高温粘结剂的原 料备用；所述的废玻璃、页岩、高岭土、钠长石原料中的任一种是湿的，则在60 80'C烘干 24 48小时；所述的页岩为黑色页岩；③ 按重量百分数为细粒的固体废物熟料55%、过100目筛的梯级高温粘结剂45%，选和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；梯级高温粘结剂为废玻璃、 页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1:1:1:1;④将细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加 入量为细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的12%;用塑料布封闭，陈 腐48小时，制成面层坯料；3) 采用液压压砖机成型按重量百分数为底层坯料80%、面层坯料20%，选取底层坯 料和面层坯料；将底层坯料倒入液压压砖机的钢模腔中，以20MPa的压力压制；再将面层坯 料倒入压制后的底层坯料上，以20MPa的压力压制，保压2 3秒钟泄压；将坯体从钢模腔 中顶出，得透水砖坯体，放在坯板上；4) 透水砖坯体干燥将透水砖坯体采用电热烘箱或燃气箱式干燥器在10(TC干燥24小时；5) 将干燥后的透水砖坯体采用燃气梭式窑在115(TC烧成环保陶瓷透水砖产品。 经测试，制得的透水砖实测值的抗压强度35MPa，抗折强度大于7MPa，耐磨性为磨坑长度21誦，透水系数1.7X10—2 cm/s，抗冻融性为25次冻融无开裂，强度损失<15%，超过行 业标准《透水砖》(JC/T 945-2005)的规定(抗压强度为30 MPa，抗折强度为6 MPa，耐磨 性为磨坑长度小于35mm，透水系数大于1.0X10—2 cm/s，抗冻融性为25次冻融不裂，强度 损失<20%)，可广泛用于人行道、轻型车道和园林广场等场合的铺设。图1是实施例1产品的微观结构图，显示陶瓷透水砖的熟料被玻璃相牢固包裹，且形成 了通透气孔，说明其强度较高的同时，有较好的透水性。实施例2:环保陶瓷透水砖的制备方法，它包括如下步骤1) 底层坯料的制备① 将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为3mm的粗粒，得粗粒的固体废物熟料，备用；固 体废物熟料为钢铁厂的废耐火砖；② 将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过IOO目筛，作为梯级高温粘结剂的原 料备用；所述的废玻璃、页岩、高岭土、钠长石原料中的任一种是湿的，则在60 8(TC烘干 24 48小时；所述的页岩为硅质页岩；③ 按重量百分数为粗粒的固体废物熟料80%、过100目筛的梯级高温粘结剂20%，选 取粗粒的固体废物熟料和过IOO目筛的梯级高温粘结剂，备用；其中，梯级高温粘结剂为废 玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1:1:1:1;④ 将粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加 入量为粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的15%;用塑料布封闭，陈 腐30小时，制成底层坯料；2) 面层坯料的制备①将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为1.5mm的细粒，得细粒的固体废物熟料，备用； 固体废物熟料为钢铁厂的废耐火砖；② 将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过100目筛，作为梯级高温粘结剂的原 料备用；所述的废玻璃、页岩、高岭土、钠长石原料中的任一种是湿的，则在60 80'C烘干 24 48小时；所述的页岩为硅质页岩；③ 按重量百分数为细粒的固体废物熟料60%、过100目筛的梯级高温粘结剂40%，选 取细粒的固体废物熟料和过IOO目筛的梯级高温粘结剂，备用；梯级高温粘结剂为废玻璃、 页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1:1:1:1;④ 将细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加 入量为细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的15%;用塑料布封闭，陈 腐30小时，制成面层坯料；3) 采用液压压砖机成型按重量百分数为底层坯料70%、面层坯料30%，选取底层坯 料和面层坯料；将底层坯料倒入液压压砖机的钢模腔中，以20MPa的压力压制；再将面层坯 料倒入压制后的底层坯料上，以20MPa的压力压制，保压3秒钟泄压；将坯体从钢模腔中顶 出，得透水砖坯体；4) 透水砖坯体干燥将透水砖坯体采用电热烘箱或燃气箱式干燥器在8(TC干燥40小时；5) 将干燥后的透水砖坯体采用硅碳棒电炉在120(TC烧成环保陶瓷透水砖产品。 经测试，制得的透水砖实测值的抗压强度35MPa，抗折强度大于7MPa，耐磨性为磨坑长度21誦，透水系数1.7X10—2 cm/s，抗冻融性为25次冻融无开裂，强度损失<15%，超过行 业标准《透水砖》(JC/T 945-2005)的规定(抗压强度为30 MPa，抗折强度为6 MPa，耐磨 性为磨坑长度小于35mm，透水系数大于1.0X10—2 cm/s，抗冻融性为25次冻融不裂，强度 损失<20%)，可广泛用于人行道、轻型车道和园林广场等场合的铺设。 实施例3:环保陶瓷透水砖的制备方法，它包括如下歩骤1) 底层坯料的制备① 将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为2mm的粗粒，得粗粒的固体废物熟料；固体废物 熟料为水泥厂的废耐火砖；备用；② 将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过IOO目筛，作为梯级高温粘结剂的原 料备用；所述的废玻璃、页岩、高岭土、钠长石原料中的任一种是湿的，则在60 80。C烘干 24 48小时；所述的页岩为黑色页岩；③ 按重量百分数为粗粒的固体废物熟料60%、过100目筛的梯级高温粘结剂40%，选 取粗粒的固体废物熟料和过IOO目筛的梯级高温粘结剂，备用；其中，梯级高温粘结剂为废 玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1:1:1:1;④ 将粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加 入量为粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的10%;用塑料布封闭，陈腐24小时，制成底层坯料；2) 面层坯料的制备①将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为lmm的细粒，得细粒的固体废物熟料；固体废物熟料为水泥厂的废耐火砖；备用；② 将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过ioo目筛，作为梯级高温粘结剂的原 料备用；所述的废玻璃、页岩、高岭土、钠长石原料中的任一种是湿的，则在60 8(TC烘干 24 48小时；所述的页岩为黑色页岩；③ 按重量百分数为细粒的固体废物熟料50%、过100目筛的梯级高温粘结剂50%，选 取细粒的固体废物熟料和过IOO目筛的梯级高温粘结剂，备用；梯级高温粘结剂为废玻璃、 页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1:1:1:1;④ 将细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加 入量为细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的10%;用塑料布封闭，陈 腐24小时，制成面层坯料；3) 采用液压压砖机成型按重量百分数为底层坯料70%、面层坯料30%，选取底层坯 料和面层坯料；将底层坯料倒入液压压砖机的钢模腔中，以20MPa的压力压制；再将面层坯 料倒入压制后的底层坯料上，以20MPa的压力压制，保压2秒钟泄压；将坯体从钢模腔中顶 出，得透水砖坯体，放在坯板上；4) 透水砖坯体干燥将透水砖坯体采用电热烘箱在80。C干燥24小时；5) 将干燥后的透水砖坯体采用硅碳棒电炉在ll(XTC烧成环保陶瓷透水砖产品。 实施例4:环保陶瓷透水砖的制备方法，它包括如下步骤1) 底层坯料的制备① 将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为3mm的粗粒，得粗粒的固体废物熟料；固体废物 熟料为玻璃厂的废耐火砖；备用；② 将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过IOO目筛，作为梯级高温粘结剂的原 料备用；所述的废玻璃、页岩、高岭土、钠长石原料中的任一种是湿的，则在60 8(TC烘干 24 48小时；所述的页岩为硅质页岩；③ 按重量百分数为粗粒的固体废物熟料80%、过100目筛的梯级高温粘结剂20%，选取粗粒的固体废物熟料和过IOO目筛的梯级高温粘结剂，备用；其中，梯级高温粘结剂为废 玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1:1:1:1;④ 将粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加 入量为粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的15%;用塑料布封闭，陈 腐48小时，制成底层坯料；2) 面层坯料的制备① 将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为1.9mm的细粒，得细粒的固体废物熟料；固体废 物熟料为玻璃厂的废耐火砖；备用；② 将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过IOO目筛，作为梯级高温粘结剂的原 料备用；所述的废玻璃、页岩、高岭土、钠长石原料中的任一种是湿的，则在60 80"C烘干 24 48小时；所述的页岩为硅质页岩；③ 按重量百分数为细粒的固体废物熟料70%、过100目筛的梯级高温粘结剂30%，选 取细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；梯级高温粘结剂为废玻璃、 页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1:1:1:1;④ 将细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加 入量为细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的15%;用塑料布封闭，陈 腐48小时，制成面层坯料；3) 采用液压压砖机成型按重量百分数为底层坯料80%、面层坯料20%，选取底层坯料和面层坯料；将底层坯料倒入液压压砖机的钢模腔中，以20MPa的压力压制；再将面层坯 料倒入压制后的底层坯料上，以20MPa的压力压制，保压3秒钟泄压；将坯体从钢模腔中顶 出，得透水砖坯体，放在坯板上；4) 透水砖坯体干燥将透水砖坯体采用燃气箱式干燥器在10(TC干燥48小时；5) 将干燥后的透水砖坯体采用燃气梭式窑在120(TC烧成环保陶瓷透水砖产品。
权利要求
1.环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于它包括如下步骤1)底层坯料的制备①将固体废物熟料破碎，筛分成粒径为2～3mm的粗粒，得粗粒的固体废物熟料，备用；固体废物熟料为陶瓷废品或废耐火材料；②将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过100目筛；作为梯级高温粘结剂的原料备用；③按重量百分数为粗粒的固体废物熟料60～80％、过100目筛的梯级高温粘结剂20～40％，选取粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；其中，梯级高温粘结剂为废玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1∶1∶1∶1；④将粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加入量为粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的10～15％；用塑料布封闭，陈腐24～48小时，制成底层坯料；2)面层坯料的制备①将固体废物熟料破碎，筛分成粒径小于2mm至大于或等于1mm的细粒，得细粒的固体废物熟料，备用；固体废物熟料为陶瓷废品或废耐火材料；②将废玻璃、页岩、高岭土、钠长石分别破碎至过100目筛；作为梯级高温粘结剂的原料备用；③按重量百分数为细粒的固体废物熟料50～70％、过100目筛的梯级高温粘结剂30～50％，选取细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；梯级高温粘结剂为废玻璃、页岩、高岭土和钠长石的混合物，废玻璃、页岩、高岭土、钠长石的质量比为1∶1∶1∶1；④将细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂均匀混合并喷水造粒，水的加入量为细粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂重量的10～15％；用塑料布封闭，陈腐24～48小时，制成面层坯料；3)采用液压压砖机成型按重量百分数为底层坯料70～80％、面层坯料20～30％，选取底层坯料和面层坯料；将底层坯料倒入液压压砖机的钢模腔中，以20MPa的压力压制；再将而层坯料倒入压制后的底层坯料上，以20MPa的压力压制，保压2～3秒钟泄压；将坯体从钢模腔中顶出，得透水砖坯体；4)透水砖坯体干燥将透水砖坯体采用电热烘箱或燃气箱式干燥器在80～100℃干燥24～48小时；5)将干燥后的透水砖坯体采用硅碳棒电炉或燃气梭式窑在1100～1200℃烧成环保陶瓷透水砖产品。
2. 根据权利要求1所述的环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在十所述的废玻璃、 页岩、高岭土、钠长石原料中的任一种是湿的，则在60 8(TC烘干24 48小时。
3. 根据权利要求l所述的环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于所述的页岩为黑色 页岩或硅质页岩的一种。
4. 根据权利要求l所述的环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于所述的废耐火材料 为水泥厂的废耐火砖，或者为陶瓷厂的废耐火砖，或者为玻璃厂的废耐火砖，或者为钢铁厂 的废耐火砖或不定型耐火材料。
全文摘要
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及陶瓷透水砖的制备方法。环保陶瓷透水砖的制备方法，其特征在于它包括如下步骤1)底层坯料的制备将固体废物熟料破碎，筛分成2～3mm的粗粒，得粗粒的固体废物熟料；按重量百分数为粗粒的固体废物熟料60～80％、过100目筛的梯级高温粘结剂20～40％，选取粗粒的固体废物熟料和过100目筛的梯级高温粘结剂，备用；喷水造粒，用塑料布封闭，陈腐，制成底层坯料；2)面层坯料的制备将固体废物熟料破碎，筛分成小于2mm且大于或等于1mm的细粒；3)采用液压压砖机成型；4)透水砖坯体干燥；5)将干燥后的透水砖坯体采用硅碳棒电炉或燃气梭式窑在1100～1200℃烧成环保陶瓷透水砖产品。本发明具有强度高、成本低的特点。
文档编号C04B14/02GK101328044SQ20081004845
公开日2008年12月24日 申请日期2008年7月18日 优先权日2008年7月18日
发明者吴建锋, 徐晓虹, 崎 曾, 钒 朱, 滕方雄, 陈金桂 申请人:武汉理工大学;广东科达机电股份有限公司