专利名称：钢筋混凝土烟囱的施工方法
技术领域：
本发明属于建筑结构工程领域，特别涉及一种钢筋混凝土烟囱的施工方法。
背景技术：
烟囱是一种排除工具，用来排除由火引起的气体或烟尘。是一种把烟气排 入高空的高耸结构。能改善燃烧条件，减轻烟气对环境的污染。因此，烟囱是 锅炉、火力发电以及其它燃烧炉必不可少的设备。
现有技术中，烟囱主要分为砖砌烟囱和钢筋混凝土烟囱两种，钢筋混凝土 烟囱适用于温度较高的环境下使用，工程造价较高，采用滑模施工，施工周期
长。 一般的钢筋混凝土烟囱施工措施费为全部成本的2/5多，特别是在温度要求 不是很高的工作环境中，使用不太经济。砖砌烟囱防虽然造价低，但施工工程 量大，施工速度慢，由于砖砌体荷载大，因而大量增加基础工程量，烟囱使用 寿命相对较短。需要停工检修，降低生产效益的同时，浪费检修成本。
因此，需要一种钢筋混凝土烟囱的施工方法，工程造价低，能够大幅度节 约施工措施费用，在温度不太高的环境下使用寿命长，节约检修维护成本。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的是提供一种钢筋混凝土烟囱的施工方法，不使用 滑模施工，工程造价低，能够大幅度节约施工措施费用，在210'C以下的工作环 境温度下使用寿命长，节约检修维护成本，经济和社会效益明显。
本发明的钢筋混凝土烟囱的施工方法，包括基础施工和烟囱筒身施工，其
特征在于烟囱筒身包括以下施工工序a. 沿烟囱筒身方向在筒壁处安装钢筋；
b. 沿烟囱内圆周砌筑耐火砖内衬；
C.沿烟囱筒身外圆周设置移置模板；
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以上时拆除移置模板；
e.将拆除的移置模板向上移置，重复a、 b、 c、 d步骤至达到烟囱设计高度。 进一步，所述工序d中，在耐火砖内衬外圆周设置隔热层后，在隔热层和
移置模板之间浇注混凝土；
进一步，所述耐火砖为粘土质耐火砖；
进一步，步骤b中砌筑的耐火砖内衬中，耐火砖所占体积不低于内衬体积 的90%;
进一步，所述隔热层与混凝土接触的表面涂有防腐涂料； 进一步，所述移置模板为铝板；
进一步，所述隔热层为珍珠岩块，径向厚度为50—80mm;
进一步，所述步骤b中，耐火砖内衬径向厚度与耐火砖宽度一致，砌筑时， 耐火砖长度方向与烟囱内表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向 的距离为1/2砖长度；
进一步，所述步骤b中，耐火砖内衬径向厚度与耐火砖长度一致，砌筑时， 耐火砖宽度方向与烟囱内表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向 的距离为1/2砖宽度。
本发明的有益效果是本发明的钢筋混凝土烟囱的施工方法，不需要使用
滑模施工，采用耐火砖内衬兼阼内胎模和外设移置模板相结合的施工方法，工 程造价低，能够大幅度节约施工措施费用，该方法减少了烟囱外脚架随烟囱上 升而升高至达烟囱施工完成才拆架的施工措施，同时利用砌筑耐火砖内衬作为 浇筑烟囱混凝土的内模板，既减少一道烟囱内模板的安装和拆除的工序，又降 低施工难度，提高了施工速度和降低了施工成本，大幅度的节约了施工措施费用，同座烟囱采用移置模施工比滑模施工工期縮短约30%，节约工程造价约60%， 其施工的外观质量能够得到确切的保证，因此烟囱采用以上方法施工具有显著 的综合技术经济和社会效益；耐火砖内衬与混凝土烟囱筒壁之间设置耐火层， 是烟囱的使用温度得以提高，在低施工成本的条件下，满足较高的使用温度； 移置模板采用铝板，保证烟囱外表面光滑美观，利于表面后续施工；隔热层径 向厚度合理，既能起到隔热效果，又不影响烟囱本身的强度和稳定性；耐火砖 内衬的圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2砖长度，可以使耐火层直 接与高温接触，起到最大限度的隔热作用，保护烟囱内壁，提高烟囱的使用寿 命。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。 图1为本发明施工断面效果图； 图2为本发明内衬结构图。
具体实施例方式
本实施例的烟囱高80米。
图l为本发明施工断面效果图，图2为本发明内衬结构图，如图所示本
实施例的钢筋混凝土烟囱内圆表面为粘土质耐火砖内衬3，外圆周为铝质移置模 板2，耐火砖内衬3外圆设置珍珠岩块耐火层4，耐火层4外圆周表面涂有防腐 涂料5，耐火层4与移置模板2之间浇注钢筋混凝土1，凝固后形成烟囱壁。本 实施例耐火砖内衬3厚度与耐火砖宽度一致，砌筑时，耐火砖长度方向与烟囱 内表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2砖长度。 本实施例的钢筋混凝土烟囱的施工方法，包括基础施工和烟囱筒身施工， 其特征在于烟囱筒身包括以下施工工序-
a. 沿烟囱筒身方向在筒壁处安装钢筋；
b. 沿烟囱内圆周砌筑耐火砖内衬3，保证砌筑的耐火砖内衬3中耐火砖所占体积不低于内衬体积的90%，并且还要使水泥沙浆在耐火砖之间饱满；本实施 例中耐火砖内衬3厚度与耐火砖宽度一致，砌筑时，耐火砖长度方向与烟囱内 表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2砖长度；
c. 沿烟囱筒身外圆周设置铝质移置模板2;
d. 在粘土质耐火砖内衬3外圆周设置径向厚度为70ram珍珠岩块隔热层4， 并切隔热层外圆周表面涂有防腐涂料5，在隔热层和移置模板之间浇注混凝土 1， 混凝土强度达到1. 2N/mm2以上时拆除移置模板2;
e. 将拆除的移置模板2向上移置，重复a、 b、 c、 d步骤至达到烟囱设计高度。
当然，以上实施例并不能对本发明保护范围的限制，施工过程的叙述并不 能限定施工的先后顺序，实际施工中，根据现实情况的需要，调节施工顺序； 珍珠岩块隔热层厚度并不局限于70mm，也可以是50—80mm范围中的任何数值， 都能达到本发明目的。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管 参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解， 可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的 宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
1.一种钢筋混凝土烟囱的施工方法，包括基础施工和烟囱筒身施工，其特征在于烟囱筒身包括以下施工工序a.沿烟囱筒身方向在筒壁处安装钢筋；b.沿烟囱内圆周砌筑耐火砖内衬(3)；c.沿烟囱筒身外圆周设置移置模板(2)；d.在耐火砖内衬(3)和移置模板(2)之间浇注混凝土(1)，混凝土强度达到1.2N/mm2以上时拆除移置模板(2)；e.将拆除的移置模板(2)向上移置，重复a、b、c、d步骤至达到烟囱设计高度。
2. 根据权利要求1所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于所述 工序d中，在耐火砖内衬(3)外圆周设置隔热层(4)后，在隔热层(4)和移 置模板(2)之间浇注混凝土 (1)。
3. 根据权利要求2所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于所述耐火砖为粘土质耐火砖。
4. 根据权利要求3所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于步骤 b中砌筑的耐火砖内衬(3)中，耐火砖所占体积不低于内衬体积的90%。
5. 根据权利要求4所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于所述 隔热层与混凝土接触的表面涂有防腐涂料(5)。
6. 根据权利要求5所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于所述 移置模板(2)为铝板。
7. 根据权利要求6所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于所述 隔热层(4)为珍珠岩块，径向厚度为50—80mm。
8. 根据权利要求7所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于所述 步骤b中，耐火砖内衬(3)径向厚度与耐火砖宽度一致，砌筑时，耐火砖长度方向与烟囱内表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2 砖长度。
9.根据权利要求7所述的钢筋混凝土烟囱的施工方法，其特征在于所述步骤b中，耐火砖内衬(3)径向厚度与耐火砖长度一致，砌筑时，耐火砖宽度 方向与烟囱内表面圆周方向一致，圆周方向相邻耐火砖在圆周方向的距离为1/2 砖宽度。
全文摘要
本发明公开了一种钢筋混凝土烟囱的施工方法，包括基础施工和烟囱筒身施工，烟囱筒身包括以下施工工序沿烟囱筒身方向在筒壁处安装钢筋；沿烟囱内圆周砌筑耐火砖内衬；沿烟囱筒身外圆周设置移置模板；在耐火砖内衬和移置模板之间浇注混凝土，混凝土强度达到1.2N/mm<sup>2</sup>以上时拆除移置模板；将拆除的移置模板向上移置，重复以上步骤至达到烟囱设计高度，本发明工程造价低，能够大幅度节约施工措施费用，减少一道烟囱内模板的安装和拆除的工序，降低施工难度，提高了施工速度和降低了施工成本，大幅度的节约了施工措施费用，同座烟囱采用移置模施工比滑模施工工期缩短约30％，节约工程造价约60％，具有显著的综合技术经济和社会效益。
文档编号E04H12/00GK101225718SQ200810069329
公开日2008年7月23日 申请日期2008年1月30日 优先权日2008年1月30日
发明者羽 何, 刘思明, 李建伟, 雷钦平, 魏卡嘉 申请人:重庆三峰卡万塔环境产业有限公司