专利名称：一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种支护装置，更具体地说，本实用新型涉及一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置。
背景技术：
在钢筋混凝土地坪施工过程中，边侧钢模的支设是必不可少的工序。所以，做好模板的选型以及加固体系的选择，是地坪施工质量的关键和重要环节。在常规的施工方法中，一般是采用多层胶合板后背方木楞并结合短方木支撑的木模板施工方法，然后，通过预先留在木模板四周的标高线或标高标记在浇筑中控制地坪的平整度及标高。以上方法虽然可以起到一定的边侧支护作用，但却以下问题；(I)模板的加固体系不牢固，整平工具选择不合理，自身结构易变形；(2)受操作者操作水平等因素的限制，难以对地坪混凝土表面标高、面层厚度、面层平整度以及模板平直度等方面的精度控制，极易出现偏差超标的情况；(3)难以避免在混凝土浇筑过程中由于振捣使模板的平直度出现较大偏差的可能性，从而严重影响施工后地坪的观感质量和使用功能。
实用新型内容本实用新型所要达到的技术目的，就是解决上述现有技术存在的问题，并为此提供一种能够快速、有效达到安装平整度、平直度以及标高等技术指标和精度要求的用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置。本实用新型的技术目的通过下述技术方案予以实现一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，包括槽钢，所述槽钢的内侧成组设置有螺母，每组螺母的数量为2个，每组中的2个螺母均分别连接OU型索具螺旋扣，每组的2个所述OU型索具螺旋扣的另一端通过其末端的穿孔同时套装在带帽钢钎上，所述带帽钢钎的下端插入地坪基土予以固定；所述槽钢的下侧底边横向居中设置有长圆孔，所述的长圆孔内设置双螺母螺栓，所述双螺母螺栓的下端连接设置在所述槽钢下的钢垫板；所述槽钢的上、下两侧分别开设圆孔，且该两侧的圆孔中心对正，中心对正的两个圆孔内贯穿设置无帽钢钎，所述无帽钢钎的下端插入地坪基土予以固定。所述槽钢的型号根据钢筋混凝土地坪的厚度选用，一般情况下，钢筋混凝土地坪的厚度为200mm时选用型号为[20a的槽钢。所述槽钢内侧成组设置的所述螺母与所述槽钢的连接方式为焊接。设置在所述槽钢下侧底边的双螺母螺栓与设置在所述槽钢下的钢垫板的连接方式为焊接。所述槽钢的长度为10-14m，最佳选择为12m ；所述槽钢内侧相邻两组螺母之间的间距为l_2m ;最佳选择为I. 5m。[0016]所述槽钢上相邻两个带帽钢钎之间的间距为l_2m ;最佳选择为I. 5m。所述槽钢上相邻两个无帽钢钎之间的间距为l_2m ;最佳选择为I. 5m。所述槽钢下侧底边上相邻两个双螺母螺栓之间的间距为l_2m ;最佳选择为I. 5m。所述槽钢内侧成组设置的螺母与所述无帽钢钎之间的间距为0. 5m_lm，最佳选择为 0. 6mo所述的无帽钢钎与设置在所述槽钢下侧底边的双螺母螺栓之间的间距为0. 最佳选择为0. 6m。本实用新型用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，由于其支撑体系均采用可调节的机械连接方式，且纵、横方向的结构性能均很稳定，故与现有技术相比具有以下有益效果 (I)便于通过调节所述OU型索具螺旋扣的长度，使被安装的槽钢快速、精确的达到设计要求的平直度。(2)便于通过调节所述双螺母螺栓上的上、下螺母，满足地坪表面的标高以及面层厚度的精确度要求。(3)可以有效避免混凝土浇筑振捣时模板的平直度出现较大偏差，从而保证成形后的混凝土外观质量。(4)易于制作与安装，方便施工后的快速拆除，周转率高，经济性好。
图I是本实用新型结构的主视图；图2是图I的俯视图；图3是图I的A-A截面剖视图。附图标记1_槽钢；2_螺母；3_0U型索具螺旋扣；4_带帽钢钎；5_长圆孔；6-双螺母螺栓-J-钢垫板；8-圆孔；9_无帽钢钎。
具体实施方式
为了使本实用新型更容易被清楚理解，
以下结合附图及实施例对本实用新型的技术方案作以详细说明。图I、图2、图3分别以主视图、俯视图以及剖面图示意了本实用新型的结构情况。参见图I、图2、图3，本实用新型用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，包括槽钢1，所述槽钢I的内侧焊接有成组设置的螺母2，每组内的螺母2均为2个；2个所述的螺母2均分别连接OU型索具螺旋扣3，2个所述OU型索具螺旋扣3的另一端汇集在一起，并通过其末端的穿孔同时套装在带帽钢钎4上，所述带帽钢钎4的下端插入地坪基土予以固定，用以保证所述槽钢I的横向稳定；在所述槽钢I的下侧底边横向居中的位置开有长圆孔5，所述的长圆孔5内穿入双螺母螺栓6并通过所述的双螺母螺栓6连接所述槽钢I下面的钢垫板7，所述的双螺母螺栓6与所述的钢垫板7构成一个可调节的组合，用于支撑所述的槽钢I和调整其平直度；在所述槽钢I位于两组螺母2之间的上、下两侧的底边上分别开设中心对正的圆孔8，所述的圆孔8内贯穿安装无帽钢钎9，所述无帽钢钎9的下端插入地坪基土予以固定，以加强所述槽钢I的纵向稳定。所述槽钢I的型号可根据钢筋混凝土地坪的浇筑厚度选用，本实施例中的槽钢型号为[20a，可应用于200mm厚的钢筋混凝土地坪。所述槽钢I的长度为10-14m，本实施例中槽钢I的长度为12m ；所述槽钢I内侧相邻两组螺母2之间的间距为l_2m ;本实施例中为I. 5m。所述槽钢I上相邻两个带帽钢钎4之间的间距为l_2m ;本实施例中为I. 5m。所述槽钢I上相邻两个无帽钢钎9之间的间距为l_2m ;本实施例中为I. 5m。所述槽钢I上相邻两个双螺母螺栓6之间的间距为l_2m ;本实施例中为I. 5m。
0. 6mo所述无帽钢钎9与所述双螺母螺栓6之间的间距为0. 5m-lm,本实施例中为0. 6m。在钢筋混凝土地坪的施工过程中，以本实用新型作为地坪的边侧支护时，应使其上设置的无帽钢钎9的顶面略低于地坪的标高，并以所述槽钢I的上侧底边作为刮尺找平的标志。本实用新型中的钢垫板7和双螺母螺栓6的下端以焊接方式相连接，当以水平仪找平本实用新型中所述槽钢I表面的平直度时，可通过调节所述双螺母螺栓6上的两个螺母来实现所述槽钢I的安装平整度以及标高定位，并对钢筋混凝土的面层厚度加以控制，以使其施工达到设计要求。本实用新型中与每组螺母2分别连接的每组OU型索具螺旋扣3，均可以进行长度调节，并通过该调节完成所述槽钢I纵向长度的带线安装，确保其作为边侧钢模的平直度和精度要求，从而实现对地坪边侧的支护作用。以上参照附图和实施例，对本实用新型进行了示意性描述，但本实用新型的实际应用并不局限于上述的实施例。本领域的普通技术人员应能理解，在实际应用中，本实用新型中各部件的设置方式均可能发生某些改变，而其他人员在其启示下也可能做出相似设计。特别需要指出的是，只要不脱离本实用新型的设计宗旨，所有显而易见的改变及其相似设计，均包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，包括槽钢，其特征是，所述槽钢的内侧成组设置有螺母，每组螺母的数量为2个，每组中的2个螺母均分别连接OU型索具螺旋扣，每组的2个所述OU型索具螺旋扣的另一端通过其末端的穿孔同时套装在带帽钢钎上，所述带帽钢钎的下端插入地坪基土予以固定；所述槽钢的下侧底边横向居中设置有长圆孔，所述的长圆孔内设置双螺母螺栓，所述双螺母螺栓的下端连接设置在所述槽钢下的钢垫板；所述槽钢的上、下两侧分别开设圆孔，且该两侧的圆孔中心对正，中心对正的两个圆孔内贯穿设置无帽钢钎，所述无帽钢钎的下端插入地坪基土予以固定。
2.根据权利要求I所述用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，其特征是，所述槽钢的型号根据钢筋混凝土地坪的厚度选用。
3.根据权利要求I所述用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，其特征是，所述槽钢内侧成组设置的所述螺母与所述槽钢的连接方式为焊接。
4.根据权利要求I所述用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，其特征是，所述的双螺母螺栓与所述钢垫板的连接方式为焊接。
5.根据权利要求I所述用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，其特征是，所述槽钢的长度为10-14m。
6.根据权利要求I所述用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，其特征是，所述槽钢的长度为12m。
7.根据权利要求I所述用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，其特征是，所述槽钢内侧相邻两组螺母之间、所述槽钢上相邻两个带帽钢钎之间、所述槽钢上相邻两个无帽钢钎之间以及所述槽钢下侧底边上相邻两个双螺母螺栓之间的间距均为l_2m。
8.根据权利要求I所述用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，其特征是，所述槽钢内侧相邻两组螺母之间、所述槽钢上相邻两个带帽钢钎之间、所述槽钢上相邻两个无帽钢钎之间以及所述槽钢下侧底边上相邻两个双螺母螺栓之间的间距均为I. 5m。
9.根据权利要求I所述用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，其特征是，所述槽钢内侧成组设置的螺母与所述无帽钢钎之间的间距以及所述无帽钢钎与设置在所述槽钢下侧底边的双螺母螺栓之间的间距均为0. 5m-lm。
10.根据权利要求I所述用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，其特征是，所述槽钢内侧成组设置的螺母与所述无帽钢钎之间的间距以及所述无帽钢钎与设置在所述槽钢下侧底边的双螺母螺栓之间的间距均为0. 6m。
专利摘要本实用新型公开了一种用于钢筋混凝土地坪施工的边侧钢模支护装置，其构成包括槽钢，所述槽钢的内侧成组设置有螺母，每组螺母均分别连接OU型索具螺旋扣并通过所述OU型索具螺旋扣另一端的穿孔套装其下端插入地坪基土的带帽钢钎，所述槽钢的下侧底边横向居中设置其内装有双螺母螺栓的长圆孔，所述双螺母螺栓的下端连接设置在所述槽钢下的钢垫板；所述槽钢的上、下两侧分别开设圆孔，两个所述的圆孔中心对正，且在其内贯穿设置无帽钢钎，所述无帽钢钎的下端插入地坪基土。本实用新型的优点是易于制作与安装，可有效避免混凝土浇筑振捣时模板的平直度出现较大偏差，满足地坪表面的标高以及面层厚度的精确度要求，方便施工后的快速拆除。
文档编号E04G17/065GK202509768SQ201220090180
公开日2012年10月31日 申请日期2012年3月9日 优先权日2012年3月9日
发明者刘槐刚, 宋飞翔 申请人:天津二十冶建设有限公司