专利名称：：铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法
技术领域：
：本发明涉及一种对铁基粉末冶金制品进行表面镀覆处理的加工方法，尤其是一种铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法。二.
背景技术：
铁基粉末冶金制品的表面镀覆通常使用电镀方法，其工艺流程如下:粗抛——清洗——去锈~~~清洗——除油——清洗——酸洗活化——清洗——电镀——碱液清洗——清洗——精抛——清理后即为成品。但由于铁基粉末冶金制品存在孔隙，使得在实施电镀时，容易使具有腐蚀性的电镀液渗入到孔隙中腐蚀基体，腐蚀自内向外扩展使镀层最终被腐蚀而出现锈斑，存在镀层附着强度、耐腐蚀性和稳定性均差等问题，使得粉末冶金制品的应用范围受到较大的制约。为改变这一状态，有人在2002年第6期的《粉末冶金技术》刊物中发表了"化学镀镍技术在铁基粉末冶金零件上的应用"一文，文中提出采用化学镀镍技术对铁基粉末冶金制品进行镀覆镍磷合金层，但该文献所提出的化学镀镍液配方在使用过程中失败，无法解决铁基粉末冶金制品的表面镀覆镍磷合金层的问题。因此寻求一种能使铁基粉末冶金制品表面镀覆的方法就显得尤为迫切和重要。三.
发明内容本发明的目的在于提供一种铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，能适应铁基粉末冶金多孔隙的特点而完成镀覆，同时能提高镀层的附着强度、耐腐蚀性和稳定性，从而拓展粉末冶金制品的应用范围。为达到此目的，本发明主要采用如下方式完成铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，是将原电镀工艺流程中的电镀工序改成化学镀镍工序，在化学镀镍工序中添加化学镀液，该方法包括如下重量百分比的化学镀液组分和工艺条件化学度液组分NaH2P02.H20NiS04.6H20NaC2H302Na2C03CH3CH0HC02HH201.53.0%2.03.5%0.20.8%1.02.2%2.03.5%80.095.0%工艺条件:化学镀液制备是先将称量好的NaH2P02.H20、NaC2HA置于5085flC的200克温水中溶解并搅拌均匀，然后再加入NiS04.6H20搅拌溶解均匀后加入余量的水，最后加入Na2C03和CH3CH0HC02H，将化学镀液的PH值调节到5.06.5，经过滤纸过滤即成。化学镀镍工序是将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于所述的化学镀液中，在8095t温度下浸泡2060分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni-P合金层。铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法进一步包括1.以下重量百分比的化学镀液组分和工艺条件-化学镀液组分<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>1.化学镀液制备是先将称量好的NaH2P02.H20、NaC2HA置于5065°C的200克温水中溶解并搅拌均匀，然后再加入NiS04.6H20搅拌溶解均匀后加入余量的水，最后加入Na2C0:,和CH3CH0HC02H，将化学镀液的PH值调节到5.06.5，经过滤纸过滤即成。2.化学镀镍工序是将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于所述的化学镀液中，在9095"C温度下浸泡2040分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni-P合金层。3.所述粗抛工序是将烧结后的铁基粉末冶金制品置于振动光饰机中，用规格为6mm的棕刚玉块作磨料，加上LX-18研磨剂100克和防锈剂50克及淹过磨料的清水量作为研磨介质，振动研磨2030分钟。4.所述去锈工序是将生锈的铁基粉末冶金制品在浓度为510%的常温稀盐酸溶液中浸泡1530分钟。5.所述除油工序是将烧结后浸过机械油和经过精整的铁基粉末冶金制品先在340380"C温度下将机械油烧除干净后置于6080°C温度下浓度为20%的碱性金属水溶液中浸泡20分钟或是将烧结后未浸油的铁基粉末冶金制品直接置于6080t温度下浓度为2096的碱性金属水溶液中浸泡20分钟。6.所述酸洗活化工序是将铁基粉末冶金制品置于浓度为20%的常温盐酸中浸泡23分钟。7.所述碱液清洗工序是把化学镀镍好的铁基粉末冶金制品置于浓度为10%的Na2C03溶液中浸泡510分钟。8.所述精抛工序是在高速旋转的涂有MgO抛光膏绒布轮上对铁基粉末冶金制品镀层表面进行抛光。9.所述清理工序是用棉布沾上轻质CaC03粉末擦净精抛时残留的抛光膏。本发明的优点1.节省能源、生产成本低，整个镀覆过程只需要镀液加热即可。2.工艺过程无三废排放，用过的化学镀镍溶液经过滤后可再生利用。3.只要镀液能浸泡到的地方都能镀覆到，特别适合对复杂形状制品施镀。4.工艺稳定、操作容易。5.镀层有较好的附着强度、耐腐蚀性和稳定性。6.镀液组分原料价廉易得。四.具体实施方式实施例一先将重量为1630克的NaH2P02.H20、26克的NaC晶02置于5065"C的200克的温水中溶解并搅拌均匀，然后再加2135克的NiSO,.6H20搅拌溶解均匀后加入余量600780克的水，最后加入l2.2克的Na2C0:;和2034克CH3CH0HC02H，将其PH值调节到5.06.5，经过滤纸过滤即配制成化学镀液。再将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于所述的化学镀液中，在9095t温度下浸泡2040分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni-P合金层。所述粗抛工序是将烧结后的铁基粉末冶金制品置于振动光饰机中，用规格为6mm的棕刚玉块作磨料，加上LX-18研磨剂100克和防锈剂50克及淹过磨料的清水量作为研磨介质，振动研磨2030分钟；所述去锈工序是将生锈的铁基粉末冶金制品在浓度为510%的常温稀盐酸溶液中浸泡1530分钟；所述除油工序是将烧结后浸过机械油和经过精整的铁基粉末冶金制品先在340380°C温度下将机械油烧除干净后置于6080('C温度下浓度为20%的碱性金属水溶液中浸泡20分钟或是将烧结后未浸油的铁基粉末冶金制品直接置于6080°C温度下浓度为20%的碱性金属水溶液中浸泡20分钟；所述酸洗活化工序是将铁基粉末冶金制品置于浓度为20%的常温盐酸中浸泡23分钟；所述碱液清洗工序是把化学镀镍好的铁基粉末冶金制品置于浓度为10。/。的Na2C0:,溶液中浸泡510分钟；所述精抛工序是在高速旋转的涂有MgO抛光膏绒布轮上对铁基粉末冶金制品镀层表面进行抛光；所述清理工序是用棉布沾上轻质CaC03粉末擦净精抛时残留的抛光实施例二顺序步骤与实施例一相同，只是将化学镀液组分重量百分比进一步调整，即先将重量为1620克的NaH2P02.H20、24克的NaC2H302置于5065nC的200克的温水中溶解并搅拌均匀，然后再加2125克的NiS(X.6H20搅拌溶解均匀后加入余量720750克的水，最后加入11.2克的Na2C03和2024克CH3CHOHC02H，将其PH值调节到5.06.5，经过滤纸过滤即配制成化学镀液。再将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于所述的化学镀液中，在9095。C温度下浸泡2040分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni-PA会戶对比例将铁基粉末冶金制品依次进行粗抛、清洗、去锈、清洗、除油、清洗、酸洗活化、清洗后加入电镀液进行电镀，电镀完成后再依次进行碱液清洗、清洗、精抛、清理后即为铁基粉末冶金电镀制品。将同一种铁基粉末冶金电镀制品与铁基粉末冶金化学镀镍制品送检，其各自性能指标对比如下:性能附着强度(热振试验)耐腐蚀性(500g/L的NaCl溶液中)稳定性(常温大气中)电镀制品出现脱落现象76h出现锈斑半年后出现锈斑化学镀镍制品未出现脱落现象120h出现锈斑3年后未出现锈斑从上表中可见，铁基粉末冶金化学镀镍制品的附着强度、耐腐蚀性和稳定性明显优于铁基粉末冶金电镀制权利要求1.铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，是将原电镀工艺流程中的电镀工序改成化学镀镍工序，在化学镀镍工序中添加化学镀液，该方法包括如下重量百分比的化学镀液组分和工艺条件化学度液组分NaH2PO2.H2O1.5～3.0％NiSO4.6H2O2.0～3.5％NaC2H3O20.2～0.8％Na2CO31.0～2.2％CH3CHOHCO2H2.0～3.5％H2O80.0～95.0％工艺条件化学镀液制备是先将称量好的NaH2PO2.H2O、NaC2H3O2置于50～85℃的200克温水中溶解并搅拌均匀，然后再加入NiSO4.6H2O搅拌溶解均匀后加入余量的水，最后加入Na2CO3和CH3CHOHCO2H，将化学镀液的PH值调节到5.0～6.5，经过滤纸过滤即成。化学镀镍工序是将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于所述的化学镀液中，在80～95℃温度下浸泡20～60分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni-P合金层。2.根据权利要求1所述的铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，该方法进一步包括以下重量百分比的化学镀液组分和工艺条件化学度液组分:NaH2P02.H20NiS04.6H20NaC2H:ANa2C0:iCH3CH0HC02HH201.52.0%2.02.5%0.20.5%1.01.2%2.02.5%88.093.0%工艺条件化学镀液制备是先将称量好的NaH2P02.H20、NaC晶02置于5065flC的200克温水中溶解并搅拌均匀，然后再加入MS04.6H20搅拌溶解均匀后加入余量的水，最后加入Na2C03和CH:,CH0HC02H，将化学镀液的PH值调节到5.06.5，经过滤纸过滤即成。化学镀镍工序是将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于所述的化学镀液中，在9095t温度下浸泡2040分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni-P合金层。3.根据权利要求1或2所述的铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，该方法所述粗抛工序是将烧结后的铁基粉末冶金制品置于振动光饰机中，用规格为6mm的棕刚玉块作磨料，加上LX-18研磨剂100克分钟。4.根据权利要求1或2所述的铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，该方法所述去锈工序是将生锈的铁基粉末冶金制品在浓度为510%的常温稀盐酸溶液中浸泡1530分钟。5.根据权利要求1或2所述的铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，该方法所述除油工序是将烧结后浸过机械油和经过精整的铁基粉末冶金制品先在340380('C温度下将机械油烧除干净后置于6080°C温度下浓度为20%的碱性金属水溶液中浸泡20分钟或是将烧结后未浸油的铁基粉末冶金制品直接置于6080QC温度下浓度为20%的碱性金属水溶液中浸泡20分钟。6.根据权利要求1或2所述的铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，该方法所述酸洗活化工序是将铁基粉末冶金制品置于浓度为20%的常温盐酸中浸泡23分钟。7.根据权利要求1或2所述的铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，该方法所述碱液清洗工序是把化学镀镍好的铁基粉末冶金制品置于浓度为10%的Na2CO3溶液中浸泡510分钟。8.根据权利要求1或2所述的铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，该方法所述精抛工序是在高速旋转的涂有Mg0抛光膏绒布轮上对铁基粉末冶金制品镀层表面进行抛光。9.根据权利要求1或2所述的铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法，该方法所述清理工序是用棉布沾上轻质CaC03粉末擦净精抛时残全文摘要本发明涉及一种铁基粉末冶金制品的化学镀镍方法。该方法是在是将原电镀工艺流程中的电镀工序改成化学镀镍工序，在化学镀镍工序中添加化学镀液，化学度液组分1.5～3.0％NaH<sub>2</sub>PO<sub>2</sub>·H<sub>2</sub>O、2.0～3.5％NiSO<sub>4</sub>·6H<sub>2</sub>O、0.2～0.8％NaC<sub>2</sub>H<sub>3</sub>O<sub>2</sub>、1.0～2.2％Na<sub>2</sub>CO<sub>3</sub>、2.0～3.5％CH<sub>3</sub>CHOHCO<sub>2</sub>H、80.0～95.0％H<sub>2</sub>O，将经过表面粗抛、除锈、清洗、除油、酸洗活化工序后的铁基粉末冶金制品，置于化学镀液中，在80～95℃温度下浸泡20～60分钟，然后经过清洗、精抛、清理工序后即完成在铁基粉末冶金制品表面镀上非晶态的Ni-P合金层。本发明具有工艺稳定、操作容易、镀液组分原料价廉易得、生产成本低、镀层有较好的附着强度、耐腐蚀性和稳定性等特点，特别适合对复杂形状制品施镀。文档编号C23C18/34GK101250693SQ20081007086公开日2008年8月27日申请日期2008年4月2日优先权日2008年4月2日发明者丁华堂,石世人,蓝永祥申请人:福建金鑫钨业有限公司