专利名称：：后置预埋式连墙件的搭设施工方法
技术领域：
：本发明属于建筑施工领域，涉及一种对建筑物改建或整修工程中采用后置预埋式连墙件与落地式扣件钢管脚手架的搭设施工方法。
背景技术：
：落地式扣件钢管脚手架的连墙结构，简称"连墙件"，一般分为刚性连墙结构和柔性连墙结构，目前《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》中规定的连墙件为刚性连墙件。我们经常采用的连墙件形式有扣件式连接、焊接、螺栓连接等，扣件式连接是采用钢管与结构柱或墙体进行连接固定，但是在对外窗施工时要反复拆改连墙扣件费工费力；焊接连接是在结构中预埋钢板埋件，在其上焊接连墙件钢管，但是拆除时需用气焊从钢管焊接处割开，操作繁琐；螺栓连接是在结构上预埋螺栓或在墙体上钻洞做对拉螺栓方式的连墙杆，此种施工效率低，成本高，不便于连墙件的周转使用。随着时间的流逝，我国五六十年代的一大批建筑呈待进行改建或整修，特别是外立面整修翻新工程，既要保证外脚手架的安全，又要满足建筑内部正常使用和安保的要求，最常用的扣件式连墙件已无法采用，通常的预埋件也无法在已建的建筑结构上使用，所以必须采用新型的预埋件搭设施工方法。
发明内容本发明的目的在于提供一种采用后置预埋式连墙件与落地式扣件钢管脚手架的搭设施工方法，其操作简便，施工成本低，便于拆装及多次周转使用，有效解决建筑物在改建或整修工程中脚手架的搭设施工问题。本发明采用的技术方案一种后置预埋式连墙件的搭设施工方法，是将广泛应用在钢结构和混凝土的化学锚栓锚固在建筑物的墙体或立柱上，将带短钢管的钢板埋件固定在化学锚栓上，通过扣件将钢板埋件上的短钢管与脚手架连墙杆连接；包括(l)确定化学锚栓、(2)放化学锚栓位置线、(3)外墙面基材处理、(4)基材钻孔、(5)清理钻孔、(6)放入药管、(7)旋入螺杆、(s)固化养护、(9)拉拔试验、卿安装后置埋件、m)与连墙杆连接、(12)连墙件验收工艺步骤。所述的(3)外墙面基材处理对建筑物外墙面基材进行处理，剔凿到密实混凝土表面，外墙基材要处理到密实混凝土表面。所述的(4)基材钻孔用冲击式电锤打孔机在建筑物混凝土柱或梁上打孔，严格遵守钻孔孔径和钻孔深度要求。所述的(5)清理钻孔包括a.清除混凝土的粉屑，先用压縮气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑；然后用毛刷将孔内壁附着的粉屑清除，这两步要反复多次，最大限度清尽孔内粉屑；b.钻孔要全数隐检，不合格要重复进行a.工序。所述的(6)放入药管用手或用目视检查确认树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底；为尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，采用摇晃或避光处水平放置一段时间；所述的药剂为双成分即丙烯酸树脂+固化剂的混合物，其丙烯酸树脂与固化剂的重量配合比为2:1，所述的固化剂选用聚异氰酸酯类型涂料固化剂，颜色为微黄透明液体，玻璃药管在施工中粉碎后可充当细骨料。所述的(7)旋入化学锚栓螺杆式的化学锚栓埋入前端设置有45度切角，后端旋入有六角螺母，用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近；锤击钻机转速带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推至孔底，时间为10S士2S;当化学锚栓到达孔底时，立刻停止搅拌。所述的(8)固化养护卸下电动工具，锚栓树脂胶凝固之前不要使化学锚栓杆体移动或晃动，在药剂凝固期内请勿摇晃螺杆或提前安装。所述的(9)拉拔试验树脂胶凝固后，用拉拔试验仪器对化学螺栓进行非破坏性拉拔试验，对于达不到强度要求的要重新埋置，重复进行(4)基材钻孔工序；化学锚栓抗拔承载力现场非破坏性检验采用随机抽样办法取样，同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的r;计算，且不少于三根；当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于三个锚栓做破坏性检验判断。所述的柳安装后置埋件及(ll)与连墙杆连接将短钢管焊接在钢板埋件上，并打锚孔穿过已锚固在钢结构和混凝土建筑物外墙的化学锚栓上，通过联接件的螺母拧紧固定；将短钢管通过扣件与落地式扣件钢管脚手架的连墙杆连接；扣件与钢管的贴合面要接触好，扣件夹紧钢管时，开口处最小距离小于5mm。所述的卿安装后置埋件及(ll)与连墙杆连接将带短钢管的钢板埋件尺寸加大，增设一个吊环与钢板埋件焊接，吊环通过卡子及钢丝绳与脚手架拉结卸载。本发明所具有的积极有益效果1.使用新一代国产超高强度化学锚栓，耐酸碱，抗老化，锚固力可靠，耐用持久，价格便宜；2.带短钢管或吊环的预埋件由联接件固定简便可靠，便于拆装及多次周转使用，并可回收利用，节约成本；3.预埋件通过单个或多个扣件与建筑物外墙连接，使外部施工区与建筑内部分隔，有效保证脚手架的使用安全及建筑物内部的正常使用和安保，既保证了施工单位的文明施工及工期，又保证了建设单位的相关利益，社会效益好；4.对原建筑结构损伤小，将外窗全部让了出来，对外窗拆除更换十分方便，省工省力，并减小了更换建筑外窗时连墙件被随意拆改的风险；5.操作简便，施工效率高，使改建或整修工程施工十分方便，符合现代快速施工要求，目前大部分五六十年代的建筑已到整修或改建的年限，应用前景十分广泛，可广泛应用于改建或整修工程中高度超过24米的落地式钢管脚手架，建筑外墙有混凝土结构柱或梁，混凝土强度不宜低于C20的钢结构和混凝土锚固；6.本发明应用实例军博展览大楼外立面整修改造工程，总建筑面积为60577m2，脚手架架体的高度为46米，搭设长度达1千多米，外立面面积约33000m2，搭设工程量巨大；中国人民革命军事博物馆内部文物众多，而且施工期间各展馆不闭馆，安保要求非常高，采用本发明后置预埋式连墙件的搭设施工方法后，既保证了文物的安全和展览的正常进行，又使外立面整修施工正常有续进行，未发生一起安全事故，受到了总政和军博领导的一致好评。图1为本发明施工工艺流程框图；图2为本发明实施例1搭设施工示意图；图3为图1中I部放大图；图4为本发明实施例2搭设施工示意图；图5为图4中II部放大图。具体实施方式参阅图1所示，一种后置预埋式连墙件的搭设施工方法，将目前广泛应用在钢结构和混凝土的化学锚栓锚固在建筑物墙体或立柱上，将带短钢管的钢板埋件固定在化学锚栓上，通过扣件将钢板埋件上的短钢管与脚手架连墙杆连接；主要包括U)确定化学锚栓、(2)放化学锚栓位置线、(3)外墙面基材处理、(4)基材钻孔、(5)清理钻孔、(6)放入药管、(7)旋入螺杆、(8涸化养护、(9)拉拔试验、柳安装后置埋件、m)与连墙杆连接、肪连墙件验收等工艺步骤，其中(l)确定化学锚栓根据建筑结构实际柱距等数据，通过脚手架承载能力设计计算确定连墙件的布置间距，进而通过计算确定连墙件中预埋件钢管与脚手架连接时扣件的数量、预埋件需要化学锚栓的规格和数量、预埋件上钢管或吊环的焊缝高度和长度；设计确定化学锚栓规格后，要在现场重要部位的混凝土柱或梁上植入一组锚栓并进行破坏性拉拔试验，通过试验数据对原设计进行修正；(2)放化学锚栓位置线按照后置埋件布置图放出化学锚栓位置线；(3)外墙面基材处理对建筑物外墙面基材进行处理，剔凿到密实混凝土表面，保证化学螺栓能够充分发挥强度优势，外墙基材一定要处理到密实混凝土表面；(4)基材钻孔用冲击式电锤打孔机在建筑物混凝土柱或梁上打孔，严格遵守钻孔孔径和钻孔深度要求；钻孔孔径和钻孔深度要求见下表1;表l<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>钻孔时一定要严守钻孔孔径和钻孔深度，钻孔过大或过深将使药剂不足；钻孔过浅或钻孔触到钢筋，将使锚固深度不足，两种情况将会降低锚栓的承载力；(5)清理钻孔a.清除混凝土的粉屑，先用压缩气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑；然后用毛刷将孔内壁附着的粉屑清除，这两步要反复多次，最大限度清尽孔内粉屑；b.钻孔要全数隐检，对不合格重复进行a.工序；为了防止固着强度降低，一定要彻底清扫孔內，因为压縮气体只能吹尽孔内浮灰，很难将孔内壁附着的粉屑清除，所以务必使用毛刷清除干净；(6)放入药管用手或是目视检查确认树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底;为了施工方便并使化学锚栓充分发挥作用，建议使用时尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，可采用摇晃或避光处水平放置一段时间的方法；所述的药剂为双成分即丙烯酸树脂+固化剂的混合物，其丙烯酸树脂与固化剂的重量配合比为2:1，所述的固化剂选用聚异氰酸酯类型涂料固化剂，颜色为微黄透明液体，玻璃药管在施工中粉碎后可充当细骨料，相当于石英砂或颗粒的作用；(7)旋入化学锚栓螺杆式的化学锚栓埋入前端设置有45度切角，后端旋入有六角螺母，并用冲击式螺杆安装工具、空气压縮机等电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近；锤击钻机转速<750转/分，带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推至孔底，时间为10S(±2S);当化学锚栓到达孔底时，立刻停止搅拌，勿做多余的过剩搅拌动作；(8)固化养护卸下电动工具，锚栓树脂胶凝固之前不要使化学锚栓杆体移动或晃动，凝固时间见下表2;表2温度大于20°C10。C-20°C0。C-10。C-5。C-0°C锚栓树脂胶10分钟30分钟60分钟3小时在药剂凝固期内请勿摇晃螺杆或提前安装，否则会造成锚栓移位和承载力降低；(9)拉拔试验树脂胶凝固后，用拉拔试验仪器对化学螺栓进行非破坏性拉拔试验，对于达不到强度要求的要重新埋置，重复进行(4)基材钻孔工序；化学锚栓抗拔承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样，同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1%。计算，且不少于三根；当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于三个锚栓做破坏性检验判断；单个锚栓设计荷载(kN)见下表3;表3<table>tableseeoriginaldocumentpage8</column></row><table>剪力C30砼5.8级镀锌螺杆7.712.117.7A4不锈钢8.313.119.0注以上镀锌螺杆要求a.5.8级符合IS0-898TI;b.最低破坏强度.50Kg/mm2;c.屈服强度.40Kg/mm2;d傻梓厚度最少e.设计载荷按镀锌i杆拉拔力安全系数2.4-2.7，剪切力安全系数1.4-1.5;不锈钢螺杆拉拔力安全系数2.5-3.0，剪切力安全系数1.4-1.8;卿安装后置埋件实施例1同时参阅图2、图3所示，用氧气乙炔切割设备、打孔机、焊机、焊条等将①48mm、长600mm的短钢管3焊接在200X100X10mm钢板埋件1上，并打两锚孔，穿过已锚固在钢结构和混凝土建筑物外墙7的化学锚栓2上，通过联接件4的螺母拧紧固定；ai)与连墙杆连接将短钢管3通过现有的单个或多个扣件5与现有落地式扣件钢管脚手架6的连墙杆601连接；扣件5与钢管3的贴合面要接触好，扣件5夹紧钢管3时，开口处最小距离小于5mm，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏；实施例2参阅图4、图5所示，在脚手架6需要局部卸载时，可将带短钢管3的钢板埋件1的尺寸加大，为200X200X10mm，并增设一个用HPB235级、OlSmm钢筋制作的吊环8与钢板埋件1焊接，焊缝高度和长度通过计算确定，吊环8通过卡子9及钢丝绳10与脚手架6拉结进行卸载；肪连墙件验收a)检査脚手架施工方案是否按规定进行申报和审批；b)检查连墙件设置点的间距和位置是否与方案一致；c)检查后置预埋件加工是否合格，各种材料的合格证书；d)检査连墙件后置预埋件化学螺栓拉拔试验结果是否合格，化学螺栓的垫片是否齐全，螺母是否上紧；e)检查后置预埋件上短钢管与脚手架钢管连接的扣件数目是否同方案一致，扣件间距是否满足要求，扣件是否上紧。本发明搭设施工中选用的材料包括钢板1的化学成分与机械性能应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定，钢板1选用厚度为8-12mm的热轧钢板。化学锚栓2选用国产超高强度化学锚栓，型号为M10-M30;其规格、型号应符合设计要求，有关合格证书、药剂管在有效期内使用。钢管3为短钢管，选用外径4)48，壁厚3.5mm《直缝电焊钢管》或《低压流体输送用悍接钢管》中的3号普通钢管，其化学成分与机械性能应符合国家标准《碳素结构钢》(GB/T700)中Q235-A级钢的规定。联接件4为垫圈及螺母，垫圈应符合GB96-76《垫圈》的规定；螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定。扣件5应符合GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，机械性能不低于KT33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件采用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定；扣件不能有裂纹、气孔、疏松、砂眼等铸造缺陷。焊条6采用E43型。钢丝绳10根据局部卸载计算拉绳的强度，然后确定钢丝绳型号。权利要求1.一种后置预埋式连墙件的搭设施工方法，其特征在于是将广泛应用在钢结构和混凝土的化学锚栓锚固在建筑物的墙体或立柱上，将带短钢管的钢板埋件固定在化学锚栓上，通过扣件将钢板埋件上的短钢管与脚手架连墙杆连接；包括(1)确定化学锚栓、(2)放化学锚栓位置线、(3)外墙面基材处理、(4)基材钻孔、(5)清理钻孔、(6)放入药管、(7)旋入螺杆、(8)固化养护、(9)拉拔试验、(10)安装后置埋件、(11)与连墙杆连接、(12)连墙件验收工艺步骤。2.根据权利要求1所述的后置预埋式连墙件的搭设施工方法，其特征在于所述的(3)外墙面基材处理对建筑物外墙面基材进行处理，剔凿到密实混凝土表面，外墙基材要处理到密实混凝土表面。3.根据权利要求1所述的后置预埋式连墙件的搭设施工方法，其特征在于所述的(4)基材钻孔用冲击式电锤打孔机在建筑物混凝土柱或梁上打孔，严格遵守钻孔孔径和钻孔深度要求。4.根据权利要求1所述的后置预埋式连墙件的搭设施工方法，其特征在于所述的(5)清理钻孔包括a.清除混凝土的粉屑，先用压縮气体如气泵或气筒吹尽孔内粉屑；然后用毛刷将孔内壁附着的粉屑清除，这两步要反复多次，最大限度清尽孔内粉屑；b.钻孔要全数隐检，不合格要重复进行a.工序。5.根据权利要求1所述的后置预埋式连墙件的搭设施工方法，其特征在于所述的(6)放入药管用手或用目视检查确认树脂的流动性，确认后再将药剂插入至孔底；为尽量让药管中白色颗粒均匀分布管中，采用摇晃或避光处水平放置一段时间；所述的药剂为丙烯酸树脂+固化剂的混合物，其丙烯酸树脂与固化剂的重量配合比为2:1，所述的固化剂选用聚异氰酸酯类型涂料固化剂，颜色为微黄透明液体，玻璃药管在施工中粉碎后可充当细骨料。6.根据权利要求1所述的后置预埋式连墙件的搭设施工方法，其特征在于所述的(7)旋入化学锚栓螺杆式的化学锚栓埋入前端设置有45度切角，后端旋入有六角螺母，用电动工具驱动旋入孔底即停，确认有树脂上升至孔口附近；锤击钻机转速带动锚栓旋转搅拌，并将锚栓匀速推至孔底，时间为10S士2S;当化学锚栓到达孔底时，立刻停止搅拌。7.根据权利要求1所述的后置预埋式连墙件的搭设施工方法，其特征在于所述的(8)固化养护卸下电动工具，锚栓树脂胶凝固之前不要使化学锚栓杆体移动或晃动，在药剂凝固期内请勿摇晃螺杆或提前安装。8.根据权利要求1所述的后置预埋式连墙件的搭设施工方法，其特征在于所述的(9)拉拔试验树脂胶凝固后，用拉拔试验仪器对化学螺栓进行非破坏性拉拔试验，对于达不到强度要求的要重新埋置，重复进行(4)基材钻孔工序；化学锚栓抗拔承载力现场非破坏性检验采用随机抽样办法取样，同规格、同型号、基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1%。计算，且不少于三根；当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于三个锚栓做破坏性检验判断。9.根据权利要求1所述的后置预埋式连墙件的搭设施工方法，其特征在于所述的卿安装后置埋件及(ll)与连墙杆连接将短钢管(3)焊接在钢板埋件(1)上，并打锚孔穿过已锚固在钢结构和混凝土建筑物外墙(7)的化学锚栓(2)上，通过联接件(4)的螺母拧紧固定；将短钢管(3)通过扣件(5)与落地式扣件钢管脚手架(6)的连墙杆(601)连接；扣件(5)与钢管(3)的贴合面要接触好，扣件(5)夹紧钢管(3)时，开口处最小距离小于5mm。10.根据权利要求1所述的后置预埋式连墙件的搭设施工方法，其特征在于所述的卿安装后置埋件及(ll)与连墙杆连接将带短钢管(3)的钢板埋件(1)尺寸加大，增设一个吊环(8)与钢板埋件(1)焊接，吊环(8)通过卡子(9)及钢丝绳(10)与脚手架(6)拉结卸载。全文摘要本发明涉及一种后置预埋式连墙件的搭设施工方法。是将广泛应用在钢结构和混凝土的化学锚栓锚固在建筑物的墙体或立柱上，将带短钢管的钢板埋件固定在化学锚栓上，通过扣件将钢板埋件上的短钢管与脚手架连墙杆连接；包括(1)确定化学锚栓、(2)放化学锚栓位置线、(3)外墙面基材处理、(4)基材钻孔、(5)清理钻孔、(6)放入药管、(7)旋入螺杆、(8)固化养护、(9)拉拔试验、(10)安装后置埋件、(11)与连墙杆连接、(12)连墙件验收工艺步骤；其操作简便，锚固力可靠，施工成本低，效率高，便于拆装及多次周转使用，有效保证脚手架的使用安全及建筑物内部的正常使用和安保；对原建筑结构损伤小，可广泛应用于改建或整修工程中高度超过24米的落地式钢管脚手架，混凝土强度不宜低于C20的钢结构和混凝土锚固。文档编号E04G5/00GK101275432SQ200810112418公开日2008年10月1日申请日期2008年5月23日优先权日2008年5月23日发明者任世景,孙玉静,磊张,杨军霞,新祁,赖有志申请人:北京城建建设工程有限公司