专利名称：可拆分装入集装箱的移动式搅拌站的制作方法
技术领域：
本发明属于混凝土搅拌站装置领域，尤其是一种移动灵活、安装方 便的可拆分装入集装箱的移动式搅拌站。
背景技术：
随着混凝土施工过程中现代化技术和施工工艺的应用与推广，工程 质量要求越来越高，施工进度要求越来越快，这对混凝土生产设备也提 出了新的要求。
目前生产混凝土搅拌设备普遍存在安装调试周期长，移动不灵活的 缺点。另外，移动式搅拌站由于体积比较大，超长、超高、超宽，运输 存在很大问题，尤其是向国外发货，只能走散装船，运输周期长、运费 昂贵。因此，设计一种组合式移动搅拌站，短途运输采用整体拖挂，长 途运输及出口时采用分体或装在集装箱内，成为众多厂家开发的重点攻 关项目。
发明内容
本发明的目的是提供一种移动灵活、安装方便的可拆分装入集装箱 的移动式搅拌站。
本发明的技术方案是可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，包括骨
料仓(1)、骨料称(2)、皮带输送机(3)、水泥仓(4)、螺旋输送机(5)、 水泥称(6)、水泥仓支架(7)、水称(9)、外加剂称(IO)、主机系统(ll)、 气控系统(14)、电控系统(15)，还设置底盘(8)，其特征是所述底盘 (8)上设置有行走系统(12)牵引销(19)和斜支腿(13);骨料仓(1)、 骨料称(2)通过螺栓与底盘(8)连接，可以拆分；水泥仓(4)通过水 泥仓支架(7)与底盘(8)连为一体，同时水泥仓(4)与骨料仓支架上 的铰轴(A)连接，水泥仓(4)与水泥仓支架(7)均可拆分；主机系 统(11)安装在机架上，机架下面设置长支腿(17)和短支腿(18)，长 支腿(17)和短支腿(18)与底盘(8)连接；皮带输送机(3)、螺旋输 送机(5)、水泥称(6)、水称(9)、外加剂称(10)与主机系统(11) 连在一起，控制室(16)安装底盘(8)上。
在底盘(8)上设置有牵引销(19)，可以实现整体拖运的功能。
各部分连接采用螺栓或销轴，运输时可以拆分后装入集装箱内，便 于长途运输。
搅拌站控制系统(15)设置有触摸屏、微机两套操作系统， 具有手动、半自动、自动三种工作方式。
本发明的效果是本发明具有一下特点(1)、物料储存、计量、输 送、搅拌、控制集中在一个底盘上，功能齐全，结构紧凑。(2)、架设迅 速，免基础，免调试。只需一天时间即可投入使用。(3)、全自动控制系 统，操作简单、方便。(4)、触摸屏、微机两套操作系统。手动、半自动、
自动三种工作方式，保证设备运转正常。5、采用模块式结构，可以拆分
运输，也可以整体运输。对于远距离及出口运输可以拆分后装入集装箱
内；对于近距离运输采用半拖挂式，用一个车头即可整体将设备从一个 地区转运到另一个地区。
下面结合附图和实施例对本发明做进一步的说明。
图l是本发明的结构示意图2是本发明整体托运状态示意图3是本发明模块装箱状态示意图。
具体实施例方式
图1中，可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，包括骨料仓1、骨料 称2、皮带输送机3、水泥仓4、螺旋输送机5、水泥称6、水泥仓支架7、 水称9、外加剂称10、主机系统11、气控系统14、电控系统15，还设 置底盘8，底盘8上设置有行走系统12和斜支腿13，骨料仓1、骨料称 2与底盘8可拆卸连接，水泥仓4与骨料仓壳体上的铰轴A连接，同时 水泥仓4通过水泥仓支架7与底盘8连接，主机系统11安装在机架上， 机架下面设置长支腿17和短支腿18，长支腿17和短支腿18与底盘8 连接，皮带输送机3、螺旋输送机5、水泥称6、水称9、外加剂称10与 主机系统11连在一起，控制室16安装底盘8上。在底盘(8)上设置有 牵引销，控制系统15设置有触摸屏、微机两套操作系统，具有手动、半 自动、自动三种工作方式。
工作时，调整斜支腿13，将底盘8支撑好，骨料仓1、骨料称2固 定于底盘8上，皮带输送机3、水泥仓4、螺旋输送机5、水泥称6、水
泥仓支架7，水称9、外加剂称IO、主机系统ll连在一起，围绕铰轴A 旋转升起，用短支腿18和长支腿17—端支撑于底盘8上， 一端支撑于 地面上。从而组成一个稳定的设备。各储料仓加入物料即可进入工作状态。
图2中，整体拖运时，将长支腿17折叠后固定于主机底盘上，短支 腿18与底盘8的螺栓卸掉，将皮带输送机3、水泥仓4、螺旋输送机5、 水泥称6、水泥仓支架7、水称9、外加剂称10、主机系统11、长支腿 17、短支腿18等组成的整体围绕销轴A旋转落在底盘8上，去掉底盘 下安装的可调支腿13，使行走系统12的轮胎落地受力，利用安装在骨 料系统机架下的牵引销19挂到牵引车头的牵引盘内，将该站的刹车气路 接头与车头气路相联，即可完成整体拖运状态。
图3中，分模块装箱状态。为了便于远途运输，可以将搅拌站进行 拆分解体，按部件分成若干模块，装入三个40尺的集装箱内，具体装箱 方案见装箱图。
骨料仓l、骨料称2组装在一起作为一个模块，水泥称6、水称9、 外加剂称10、主机系统11连在一起作为第二个模块，两个模块装在一 个集装箱内。
斜支腿13，底盘8、行走系统12组装在一起作为一个模块，与皮带 机3、螺旋输送机5、水泥仓支架7、长支腿17、短支腿18等，装在一 个集装箱内。
水泥仓4作为一个模块与控制系统15装在一个集装箱内。 设备运到现场后，可以快速安装完毕，变成整体托运状态。拆卸、 安装方便快捷。
搅拌站工作原理
开始工作时，在检测各工况准备就绪后，首先启动搅拌机，空压机， 然后启动配料动作，各种骨料、水泥、外加剂同时进入计量状态。四种 骨料累加计量。当所有骨料计量完毕后，微机判断其它物料是否计量完 毕，条件满足后，启动平皮带、斜皮带。骨料经平皮带、斜皮带送到搅 拌主机内，延时卸水泥、水和外加剂。当骨料称回零后平皮带停止运转， 进入下一循环计量。骨料卸料时间到，斜皮带停止运转。水泥称卸完料 回零后，关门进入下一罐次物料计量。搅拌时间到，打开主机卸料门， 卸料时间到，关闭主机卸料门，同时检测骨料、各种物料是否已经计量 好，若各条件都己满足，启动平皮带、斜皮带，骨料经平皮带、斜皮带 先向主机卸料，延时卸水泥、水和外加剂。以上动作循环进行。
权利要求
1、可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，包括骨料仓(1)、骨料称(2)、皮带输送机(3)、水泥仓(4)、螺旋输送机(5)、水泥称(6)、水泥仓支架(7)、水称(9)、外加剂称(10)、主机系统(11)、气控系统(14)、电控系统(15)，还设置底盘(8)，其特征是所述底盘(8)上设置有行走系统(12)牵引销(19)和斜支腿(13)；骨料仓(1)、骨料称(2)通过螺栓与底盘(8)连接，可以拆分；水泥仓(4)通过水泥仓支架(7)与底盘(8)连为一体，同时水泥仓(4)与骨料仓支架上的铰轴(A)连接，水泥仓(4)与水泥仓支架(7)均可拆分；主机系统(11)安装在机架上，机架下面设置长支腿(17)和短支腿(18)，长支腿(17)和短支腿(18)与底盘(8)连接；皮带输送机(3)、螺旋输送机(5)、水泥称(6)、水称(9)、外加剂称(10)与主机系统(11)连在一起，控制室(16)安装底盘(8)上。
2、 根据权利要求1所述的可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，其特 征是在底盘(8)上设置有牵引销(19)，可以实现整体拖运的功能。
3、 根据权利要求1所述的可拆分装入集装箱的移动式搅拌站，其特 征是各部分连接采用螺栓或销轴，运输时可以拆分后装入集装箱内。
4、 根据权利要求1或2所述的可拆分装入集装箱的移动式搅拌站， 其特征是所述搅拌站控制系统(15)设置有触摸屏、微机两套操作系统， 具有手动、半自动、自动三种工作方式。
全文摘要
一种移动灵活、安装方便的可拆分装入集装箱的移动式搅拌站。技术方案是将搅拌站需要的物料储存、计量、输送、搅拌、控制集中在一个底盘上，功能齐全，结构紧凑。全自动控制系统，配备触摸屏、微机两套操作系统。手动、半自动、自动三种工作方式，保证设备运转正常，操作简单、方便。采用半拖挂式设计，搅拌站可以用一个车头实现整体拖运。架设迅速，免基础，免调试。只需一天时间即可投入使用。采用模块式结构，可以拆分后装入集装箱内运输，便于远距离及出口运输。
文档编号B28C9/04GK101391459SQ20081017227
公开日2009年3月25日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者刘吉超, 张泽州, 徐君飞, 马晓斌 申请人:林礼津